一种多工位液晶屏检测设备
技术领域
本实用新型涉及液晶屏检测技术领域，具体为一种多工位液晶屏检测设备。
背景技术
电脑电视液晶屏的种类繁多，样式各异，因此液晶屏的质量也有着较为严格的要求，在进行液晶屏生产过程中除了需要检测液晶屏的质量问题外还需要对液晶屏进行规格检测，看是否符合生产的规格需求或尺寸问题，虽现有市面上对液晶屏规格检测的装置众多，但也普遍存在不少缺陷：
第一，传统的液晶屏检测装置采用人为搬运不够安全，操作人员可能会一不小心会出现碎裂现象发生；
第二，传统的液晶屏检测装置检测效率很慢，需要一个一个的进行检测，严重影响检测效率；
第三，传统的液晶屏检测装置工作台没有除尘功能，从而液晶屏放置时会有大量灰尘粘上，人为进行清扫工作量大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位液晶屏检测设备，以解决上述背景技术中提出的人为搬运不安全、检测效率慢和没有除尘功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位液晶屏检测设备，包括基座、除尘结构、输送结构和检测结构，所述基座的顶端固定连接有工作台，且工作台的底端均匀固定连接有支架，所述工作台的顶端均匀固定连接有检测结构，所述工作台的底端固定连接有除尘结构，所述工作台的一端固定连接有输送结构，且输送结构一侧的外壁上固定连接有控制面板，且控制面板的内部固定连接有单片机，所述输送结构的一端固定连接有推出结构，所述推出结构的内部依次安装有光电传感器、横板、竖板、推块和电动推杆。
优选的，所述除尘结构的内部依次安装有风管、出风口、负压风机、卡块和卡槽，负压风机固定于基座的一侧，负压风机的一侧固定连接有风管，风管的顶端均匀设置有出风口。
优选的，所述出风口的底端均固定连接有卡槽，卡槽的内部均固定连接有卡块，卡块的外径小于卡槽的内径，卡槽与卡块之间构成卡合结构。
优选的，所述输送结构的内部依次安装有传送带、支脚、驱动电机和皮带，传送带的底端均匀设置有支脚，传送带一侧的底端固定连接有驱动电机，驱动电机上固定连接有皮带，驱动电机通过皮带与传送带之间连接传动。
优选的，所述竖板的外壁上均固定连接有电动推杆，电动推杆的一端均固定连接有推块，竖板一侧的顶端横向固定有横板，横板一侧的底端固定连接有光电传感器。
优选的，所述检测结构的内部依次安装有夹块、滑杆、伸缩槽、滑筒、提手和伸缩弹簧，滑杆均匀固定于工作台5顶端的两侧，滑杆上均活动连接有滑筒，滑筒与滑杆之间构成滑动结构，滑筒的一侧均固定连接有伸缩槽，伸缩槽的内部均固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一侧均固定连接有夹块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位液晶屏检测设备结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有输送结构、推出结构来提升对液晶屏搬运过程中的安全性，驱动电机启动通过皮带带动传送带，传送带上根据距离依次装填入液晶屏，装填完成后进行输送，第一个装填的液晶屏输送至传送带另一侧顶部光电传感器底端后，光电传感器响应使传送带停止输送，此时各个液晶屏恰好固定于推块前端，此时传送带一端竖板上的电动推杆启动推动推块，此时推块将传送带上的液晶屏推落，推落至另一端的工作台上进行检测，具有较强的安全性；
(2)通过设置有多个检测结构来提升检测效率慢的问题，液晶屏输送至工作台后手动拉动提手使滑筒在滑杆上滑动，使滑筒一侧夹块对液晶屏进行夹持固定，工作台侧壁具有测量刻度能够进行检测，在遇到规格大的液晶屏时，夹块通过伸缩槽配合伸缩弹簧在伸缩槽内部伸缩，同样能够了解到液晶屏尺寸；
(3)通过设置有除尘结构来实现对工作台的灰尘清洁，避免灰尘沾染，利用负压风机通过风管从风管顶部多个出风口吹风，工作台底端设置多个孔洞能够对工作台上灰尘进行有效清除。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的滑筒正视结构示意图；
图4为本实用新型的电动推杆侧视结构示意图；
图5为本实用新型的系统框图。
图中：1、基座；2、控制面板；3、除尘结构；301、风管；302、出风口；303、负压风机；304、卡块；305、卡槽；4、输送结构；401、传送带；402、支脚；403、驱动电机；404、皮带；5、工作台；6、支架；7、推出结构；701、光电传感器；702、横板；703、竖板；704、推块；705、电动推杆；8、检测结构；801、夹块；802、滑杆；803、伸缩槽；804、滑筒；805、提手；806、伸缩弹簧；9、单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位液晶屏检测设备，包括基座1、除尘结构3、输送结构4和检测结构8，基座1的顶端固定连接有工作台5，且工作台5的底端均匀固定连接有支架6，工作台5的顶端均匀固定连接有检测结构8，检测结构8的内部依次安装有夹块801、滑杆802、伸缩槽803、滑筒804、提手805和伸缩弹簧806，滑杆802均匀固定于工作台5顶端的两侧，滑杆802上均活动连接有滑筒804，滑筒804与滑杆802之间构成滑动结构，滑筒804的一侧均固定连接有伸缩槽803，伸缩槽803的内部均固定连接有伸缩弹簧806，伸缩弹簧806的一侧均固定连接有夹块801；
具体地，如图1和图3所示，使用时，液晶屏输送至工作台5后手动拉动提手805使滑筒804在滑杆802上滑动，使滑筒804一侧夹块801对液晶屏进行夹持固定，工作台5侧壁具有测量刻度能够进行检测，在遇到规格大的液晶屏时，夹块801通过伸缩槽803配合伸缩弹簧806在伸缩槽803内部伸缩，同样能够了解到液晶屏尺寸；
工作台5的底端固定连接有除尘结构3，除尘结构3的内部依次安装有风管301、出风口302、负压风机303、卡块304和卡槽305，负压风机303固定于基座1的一侧，该负压风机303的型号可为BFX-100，负压风机303的一侧固定连接有风管301，风管301的顶端均匀设置有出风口302，出风口302的底端均固定连接有卡槽305，卡槽305的内部均固定连接有卡块304，卡块304的外径小于卡槽305的内径，卡槽305与卡块304之间构成卡合结构；
具体地，如图1和图2所示，使用时，利用负压风机303通过风管301从风管301顶部多个出风口302吹风，工作台5底端设置多个孔洞能够对工作台5上灰尘进行有效清除；
工作台5的一端固定连接有输送结构4，输送结构4的内部依次安装有传送带401、支脚402、驱动电机403和皮带404，传送带401的底端均匀设置有支脚402，传送带401一侧的底端固定连接有驱动电机403，该驱动电机403d的型号可为Y90S-2，驱动电机403上固定连接有皮带404，驱动电机403通过皮带404与传送带401之间连接传动；
具体地，如图1所示，使用时，驱动电机403启动通过皮带404带动传送带401，传送带401上根据距离依次装填入液晶屏，装填完成后进行输送，第一个装填的液晶屏输送至传送带401另一侧顶部光电传感器701底端；
输送结构4一侧的外壁上固定连接有控制面板2，且控制面板2的内部固定连接有单片机9，输送结构4的一端固定连接有推出结构7；
推出结构7的内部依次安装有光电传感器701、横板702、竖板703、推块704和电动推杆705，竖板703的外壁上均固定连接有电动推杆705，电动推杆705的一端均固定连接有推块704，竖板703一侧的顶端横向固定有横板702，横板702一侧的底端固定连接有光电传感器701；
具体地，如图1和图4所示，使用时，光电传感器701响应使传送带401停止输送，此时各个液晶屏恰好固定于推块704前端，此时传送带401一端竖板703上的电动推杆705启动推动推块704，此时推块704将传送带401上的液晶屏推落，推落至另一端的工作台5上进行检测，具有较强的安全性。
工作原理：本实用新型使用时，首先，驱动电机403启动通过皮带404带动传送带401，传送带401上根据距离依次装填入液晶屏，装填完成后进行输送，第一个装填的液晶屏输送至传送带401另一侧顶部光电传感器701底端后，光电传感器701响应使传送带401停止输送，此时各个液晶屏恰好固定于推块704前端，此时传送带401一端竖板703上的电动推杆705启动推动推块704，此时推块704将传送带401上的液晶屏推落，推落至另一端的工作台5上进行检测，具有较强的安全性；
之后，液晶屏输送至工作台5后手动拉动提手805使滑筒804在滑杆802上滑动，使滑筒804一侧夹块801对液晶屏进行夹持固定，工作台5侧壁具有测量刻度能够进行检测，在遇到规格大的液晶屏时，夹块801通过伸缩槽803配合伸缩弹簧806在伸缩槽803内部伸缩，同样能够了解到液晶屏尺寸；
最后，利用负压风机303通过风管301从风管301顶部多个出风口302吹风，工作台5底端设置多个孔洞能够对工作台5上灰尘进行有效清除。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
