异形显示面板及异形显示装置
技术领域
本申请涉及可穿戴显示技术领域，具体涉及一种异形显示面板及异形显示装置。
背景技术
随着互联网科技的迅速发展和普及，可穿戴设备也日益走进了人们的日常生活当中，而诸如智能手表的异形显示装置表现尤为突出，智能手表扮演着时髦的时尚配饰和功能设备的双重角色，圆形被认为最富优雅感的形状，诸如圆形显示面板的异形显示面板的窄边框设计，可以提高整体的显示效果。
然而，目前大多数“圆形”显示面板的边框较大，COG(Chip On Glass，驱动芯片绑定在玻璃上)台阶处会有较大斜边设计，形状“伪纯圆”，基于此设计的手表外壳的形状也会呈现“伪纯圆”形状。
因此，如何压缩异形显示面板的下边框处以保证所需要的异形形状，是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种显示面板及显示装置，在不降低驱动芯片性能的前提下，优化显示面板中各结构的布局，使得用于图像显示的显示面板的窄边框化容易实现。
本发明实施例公开了一种显示面板，包括:异形显示区和围绕异形显示区设置的非显示区；异形显示区包括多条沿第一方向排列和沿第二方向延伸的信号线，第一方向和第二方向相交；非显示区包括扇出区及绑定区，驱动芯片绑定于绑定区，绑定区设有多个绑定焊盘，位于扇出区的多条扇出引线；与绑定区相邻的异形显示区的边界为弧形，绑定区包括输出焊盘区和输入焊盘区，输出焊盘区包括多个输出焊盘，多个输出焊盘排列成至少两列，输入焊盘区包括多个输入焊盘，多个输出焊盘分别与对应的多条扇出引线电性连接，多条扇出引线分别与对应的多条信号线电性连接，多个输入焊盘分别与柔性电路板上对应的信号引脚进行电性连接；输出焊盘区包括第一子焊盘区和位于第一子焊盘区两侧的第二子焊盘区，其中，输出焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘位于第一子焊盘区，第二焊盘位于第二子焊盘区，多个所述第二焊盘从第一子焊盘区的两侧向靠近异形显示区的一侧倾斜地排列。
基于同一发明构思，本发明还公开了一种异形显示装置，该异形显示装置包括上述异形显示面板。
与现有技术相比，本发明提供的异形显示面板和异形显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明实施例提供的异形显示面板中，异形显示面板包括扇出区及用于绑定驱动芯片的绑定区，与绑定区邻近的异形显示区的边界为弧形形状，扇出区包括多条扇出引线，绑定区包括输入焊盘区和输出焊盘区，输出焊盘区包括第一子焊盘区和位于第一子焊盘区两侧的第二子焊盘区，输出焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘位于第一子焊盘区，第二焊盘位于第二子焊盘区，多个第二焊盘从第一子焊盘区的两侧向靠近异形显示区的一侧倾斜地排列，可以较好的压缩扇出区两侧的边框大小，并且可以保持下边框处各元件的性能和尺寸，使得用于异形图像显示的显示面板的下边框所占用的空间减小，保证包含有异形显示区的异形显示面板实现所需的外形，以满足客户的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是现有技术提供的一种异形显示面板的结构示意图；
图2是现有技术提供的一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图；
图3是图1中A处的放大结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种异形显示面板的平面结构示意图；
图5是图4中B处的放大结构示意图；
图6是本发明实施例中提供的一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图；
图7为本发明提供的另一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图；
图8为本发明提供的另一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图；
图9为本发明提供的再一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图；
图10为本发明提供的一种异形显示面板中用于绑定柔性电路板焊盘的平面结构示意图；
图11为对应图10中柔性电路板焊盘的柔性电路板的平面结构示意图；
图12为本发明提供的另一种异形显示面板中用于绑定柔性电路板焊盘的平面结构示意图；
图13为对应图12中柔性电路板焊盘的柔性电路板的平面结构示意图；
图14为本发明提供的又一种异形显示面板中用于绑定柔性电路板焊盘的平面结构示意图；
图15为对应图14中柔性电路板焊盘的柔性电路板的平面结构示意图；
图16为本发明实施例提供的又一种异形显示面板绑定区的平面结构示意图；
图17为本发明实施例提供的又一种异形显示面板绑定区的平面结构示意图；
图18是本发明实施例提供的异形显示装置的示意图。
具体实施方式
图1是现有技术提供的一种异形显示面板的结构示意图，图2是现有技术提供的一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图，图3是图1中A处的放大结构示意图。
在现有技术中的异形显示面板100’中，如图1-3所示，在下边框处即非显示区120’中位于异形显示区110’的下部会绑定驱动芯片400’，与绑定区40’相邻的异形显示区110’的边界130’为弧形，即沿第二方向，与绑定区40’邻近的异形显示区110’的外轮廓线为弧形，位于非显示区120’的扇出区303’部分环绕异形显示区的边界130’设置。
沿垂直于异形显示面板100’所在平面的方向上，驱动芯片400’在俯视观察时的形状为矩形，驱动芯片400’的长度为L1，驱动芯片400’的宽度为W1，在矩形的平行的第一边缘和第二边缘的各自的边缘的附近形成有外部连接端子的列，具体地，包括作为输入端子的列410’和作为输出端子的列420’，输入端子的列410’和输出端子的列420’平行设置，输入端子的列410’包括多个输入端子411’，多个输入端子411’沿驱动芯片400’长边的延伸方向并排设置，输出端子的列420’包括多个输出端子421’，多个输出端子421’沿驱动芯片400’长边的延伸方向并排设置。位于异形显示区110’内的信号线22’通过位于扇出区303’的扇出引线30311’与驱动芯片400’上输出端子的列420’中的输出端子421’一一对应电连接，由于所有的信号线22’所占的区域的宽度大于驱动芯片400’的长度L1，且所有用于连接的扇出引线30311’彼此之间电绝缘(即：所有的扇出引线彼此之间具有一定的间隙)，因此，扇出引线30311’需要相对于信号线22’弯曲(即：扇出引线相对于信号线呈折线状)设置才能够将信号线22’电连接于驱动芯片400’相应的信号端。信号线22’的数量较多，因此，扇出引线30311’的数量也较多，且驱动芯片在第二方向的宽度也影响下边框在第二方向的大小。
由于异形显示面板中，与绑定区40’邻近的异形显示区110’的边界为弧形形状，距离驱动芯片400’较远的扇出引线30311’的弯折部的长度较长，使得扇出区303’中的多条扇出引线30311’较难进行压缩，因此，位于扇出区303’两侧的扇出引线30311’占据的边框距离M较大，M可看作从异形显示区的边界130’至扇出区303’边缘的宽度，导致异形显示面板100’会有一个较大的斜边设计，从而导致与绑定区40’相邻的扇出区303在下边框处所占据的空间较大，形状为“伪纯圆”，例如无法实现正圆的外形，从而无法达到客户的要求。
基于此，本发明提供了一种异形显示面板和异形显示装置，以克服现有技术存在的上述问题，为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的异形显示面板和异形显示装置的具体实施方式进行详细说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且本发明在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
图4是本发明实施例提供的一种异形显示面板的平面结构示意图，图5是图4中B处的放大结构示意图。
如图4和图5所示，本发明实施例提供一种异形显示面板100包括异形显示区110和围绕异形显示区110设置的非显示区120，异形显示区110包括多条沿第一方向延伸的扫描信号线21和多条沿第二方向延伸的数据信号线22，多条扫描信号线21和多条数据信号线22交叉限定出多个子像素P；其中，第一方向和第二方向相交；非显示区120包括包括扇出区303及绑定区40，沿第二方向，与该绑定区40最接近的异形显示区110的边界为弧形，位于扇出区303的多条扇出引线30311，驱动芯片400绑定于绑定区40，绑定区40包括输入焊盘区610和输出焊盘区620，输入焊盘区610包括多个输入焊盘611，多个输入焊盘611用于与柔性电路板700对应的信号引脚(图未示出)电性连接，以向驱动芯片400提供输入信号；输出焊盘区620包括多个输出焊盘621，多个输出焊盘621排列成至少两列，且相邻两列输出焊盘621呈错位排布，多个输出焊盘621分别与对应的多条扇出引线30311电性连接，多条扇出引线30311分别与对应的多条信号线22电性连接，例如，可以将一条信号线与一条扇出引线30311电连接，也可以通过多路分配器组件Demux将多条信号线与一条扇区引线30311电连接；多个输入焊盘611分别与柔性电路板700上对应的信号引脚进行电连接；其中，输出焊盘区620包括第一子焊盘区6201和位于第一子焊盘区6201两侧的第二子焊盘区6202，输出焊盘包括第一焊盘62101和第二焊盘62102，第一焊盘62101位于第一子焊盘区6201，第二焊盘62102位于第二子焊盘区6202，多个第二焊盘62102从第一子焊盘区6201的两侧向靠近异形显示区110的一侧倾斜地排列。
具体地，异形显示面板可以是液晶显示面板，也可以是有机发光显示面板，在此不做限定。一般地，在非显示区120的下边框处会设置驱动芯片400的绑定区40用于焊接驱动芯片。
本发明提供的异形显示面板和异形显示装置，与绑定区邻近的异形显示区的边界为弧形形状，异形显示面板包括扇出区及用于绑定驱动芯片的绑定区，扇出区包括多条扇出引线，将绑定区中的多个输出焊盘的布局进行调整，输出焊盘区包括第一子焊盘区和位于第一子焊盘区两侧的第二子焊盘区，输出焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘位于第一子焊盘区，第二焊盘位于第二子焊盘区，多个第二焊盘从第一子焊盘区的两侧向靠近异形显示区的一侧倾斜地排列，相比于图1现有的下边框设计方式，可以较好的压缩扇出区两侧的边框大小，并且可以保持下边框处各元件的性能和尺寸，使得用于异形图像显示的显示面板的下边框所占用的空间减小，保证包含有异形显示区的异形显示面板实现所需的外形，以满足客户的要求。
可选地，在本发明实施例提供的包含异形显示区的上述异形显示面板中，异形显示区110的外轮廓可以为正圆形；非显示区120可以接近圆环形。以利于满足客户将异形显示面板用于异形显示装置的要求。
图6是本发明实施例中提供的一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图。如图6所示，
上述异形显示面板100还包括驱动芯片400，驱动芯片400覆盖在绑定区40上方，驱动芯片400包括相对的两条长边(001和002)和相对的两条短边(003和004)，该两条长边包括第一长边001和第二长边002，第一长边001位于第二长边002靠近异形显示区110的一侧，驱动芯片400上对应设置多个输出端子421和多个输入端子411，驱动芯片400包括输出端子区420和输入端子区410，输出端子区420包括多个输出端子421，输入端子区410包括多个输入端子411，输入端子区410包括第一子输入端子区4201以及位于第一子输入端子区4201两侧的第二子输入端子区4202，输出端子421包括第一端子42101和第二端子42102，第一端子42101位于第一子输入端子区4201，第二端子42102位于第二子输入端子区4201，第一端子42101与位于异形显示面板100上的第一焊盘62101对应焊接，第二端子42102与位于异形显示面板上100的第二焊盘62102对应焊接，输入端子411与位于异形显示面板100上的输入焊盘611对应焊接，例如通过各向异性导电胶(anisotropic conductive film，ACF)将驱动芯片400与对应的绑定焊盘绑定连接。
可选地，上述多个输出端子421和多个输入端子411均为条形，且各输出端子421的条形的长边平行于驱动芯片400的短边边缘(003，004)，各输入端子411的条形的长边平行于驱动芯片400的短边边缘(003，004)，即各个输出端子421的长度延伸方向一致，各个输入端子411的长度延伸方向一致，可选地，各个输出端子421和各个输入端子411形状大小相同。
对于安装在异形显示面板100中的驱动芯片400的端子设计而言，由于驱动芯片400上的输入端子411提供的是输入信号，例如电源信号、ASG(armorphous silicon gate)驱动信号、升压信号、显示通信接口信号、触控通信接口信号等，而驱动芯片400上的输出端子421提供的是输出信号，输出端子421对应连接多条扇出引线30311需要逐一向位于异形显示区110内的信号线22分别施加相应的数据信号，数据信号例如包括用于驱动显示的数据信号和/或触控信号等，故，输出端子421的数量明显多于输入端子411的数量。相应地，位于异形显示面板100上的输出焊盘621的数量明显多于输入焊盘611的数量。可选地，多个输出端子421排列成至少两列，相邻两列输出端子421呈错位排布；由于驱动芯片400尺寸存在限制，对于位于输出信号侧的输出端子421的增多而无法通过一列来布置的情况下，设置多列错位排布的输出端子421错位排布有利于扇出引线30311的布线连接设计。这种错位排布设置，还能够避免相邻的扇出引线30311之间产生交叉或者发生信号干扰。同样地，多个输入端子411也可以设置为多列错位排布的形式。
可选地，如图4-图5所示，异形显示面板100上的多个第二焊盘62102从第一子焊盘区6201的两侧逐渐向靠近异形显示区110的一侧排列，即从第一子焊盘区6201指向第二子焊盘区6202的方向上，多个第二焊盘62102等高度地向依次靠近异形显示区的方向排布，即，位于同一排的多个第二焊盘62102，相邻两个第二焊盘之间高度差相等或者相当。由此，第一子焊盘区6201和位于第一子焊盘区6201两侧的第二子焊盘区6202构成的输出焊盘区620整体呈倒梯形状、弧形，或者进一步地为匹配圆形显示器的弧形，实现匹配异形显示面板100的异形显示区的弧形边界130，有利于将距离驱动芯片400最远的扇出引线30311的长度缩短，便于压缩扇出区303两侧的边框大小，位于扇出区303两侧的扇出引线30311占据的边框距离N相比于原先的距离M缩小，N可看作本发明实施例中从异形显示区的边界130至扇出区303边缘的宽度，使得异形显示面板100具有相对较小的下边框，保证异形显示面板实现所需的外形，以满足客户的要求。
可选地，如图5所示，图5中涉及多条信号线，具体地，可以包括数据信号线或者触控信号线，图示中仅画出部分信号线，实际上，本发明实施例还包括很多信号线，附图为了清楚，仅仅示意出部分信号线。本发明实施例中的扇出区303包括第一子扇出区3031及位于第一子扇出区两侧的第二子扇出区3032，第一子扇出区3031包括多条第一扇出引线，第二子扇出区3032包括多条第二扇出引线，第一扇出引线与第一焊盘62101电连接，第二扇出引线与第二焊盘电连接62102；位于第二子扇出区3032中，各第二扇出引线沿第一方向依次排列，各第二扇出引线均包括至少一个拐点3040，各第二扇出引线包括沿第二焊盘62102长边方向延伸的直线部和沿远离第一子扇出区6201延伸的斜线部，所述直线部与所述斜线部的交叉点为上述拐点3040；由第一子扇出区6201指向所述第二子扇出区6202的方向上，多个所述拐点3040也沿着异形显示区的边界130环绕设计，以压缩扇出区两侧的边框。
可选地，上述异形显示面板100中，输出焊盘区620中的第一子焊盘区6201和第二子焊盘区6202可以连续设置也可以非连续设置，当第一子焊盘区6201和第二子焊盘区6202为非连续设置时，第一子焊盘区6201相对于第二子焊盘区6202可以下沉至靠近驱动芯片的第二长边002的位置，以便于将扇出区303中扇出引线30311的长度差异缩小，扇出引线30311之间的长度差异缩小，有利于平衡各条扇出引线的负载差异，实现均衡的信号传输。
可选地，图7为本发明提供的另一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图，图8为本发明提供的再一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图，如图7-图8所示，本发明实施例中的驱动芯片400的形状可以为矩形也可以为非矩形设计，当驱动芯片400的形状设计为非矩形设计时，该驱动芯片400沿第一长边002可具有一个向驱动芯片400内部凹陷的开口结构800，其中，向驱动芯片400内部凹陷的开口结构800与异形显示区的弧形边界130相邻设置，当驱动芯片400采用这种第一长边001的边缘下凹的设计时，第一子端子区4201中对应的信号线无需在非显示区设置有过多长度的拉线，同时，异形显示面板100的下边框在第一方向上的宽度可不再受到第一长边001的大小的限制，采用非矩形的设置方式能够匹配异形显示区的弧形边界130的形状，减小异形显示面板100下边框处的大小。
可选地，如图8所示，驱动芯片400包括设置在第二长边002上的一个向驱动芯片400外部凸出的弧形突起结构900，该弧形突起结构900位于驱动芯片远离异形显示区110的一侧，采用非矩形的设置方式能够匹配异形显示区的弧形边界130的形状，减小异形显示面板100下边框处的大小。
可选地，在第二方向上，输入端子区410和第一子端子区4201相对设置，且输入端子区410位于第一子端子区4201靠近驱动芯片400第二长边002的一侧，多个第一端子42101与多个输入端子411均沿所述第一方向上排列设置。
图9为本发明提供的再一种异形显示面板中的驱动芯片的平面结构示意图，如图9所示，在第二方向上，输入端子区410位于驱动芯片400两侧的拐角区域，例如，左下拐角和右下拐角，且，在第一方向上，输入端子区410位于第一子端子区4201的两侧，此时，利用第二子端子区4202与驱动芯片40短边以及驱动芯片40的第二长边002之间形成的区域放置输入端子区410，采用这样的设置方式，即使将第一子端子区4201下沉至接近驱动芯片400的第二长边002的边缘，也能有足够的空间用于放置足够多的输入端子411，可选地，如图9所示，输入端子区410包括位于左侧的第三子端子区4101和位于右侧的第四子端子区4102。将输入端子区410设置在驱动芯片400两侧的拐角区，相比于将输入端子区410位于第一子端子区4201远离异形显示区110的一侧，能够减少输入端子区410在第二方向上所占据的空间长度，在不改变驱动芯片尺寸大小的情况下，进一步缩小下边框。图10为本发明提供的一种异形显示面板中用于绑定柔性电路板焊盘的平面结构示意图，图11为对应图10中柔性电路板焊盘的柔性电路板的平面结构示意图；图12为本发明提供的另一种异形显示面板中用于绑定柔性电路板焊盘的平面结构示意图，图13为对应图12中柔性电路板焊盘的柔性电路板的平面结构示意图。
如图10至图13所示，本发明提供的异形显示面板中非显示120包括两个柔性电路板绑定焊盘(510、520)，且两个柔性电路板绑定焊盘(510、520)分别设置于驱动芯片的相对两侧，在驱动芯片的绑定焊盘与柔性电路板绑定焊盘510之间设置有连接走线SX，用于实现待绑定的柔性电路板和驱动芯片之间的信号传输。
进一步地，上述柔性电路板700为Y型柔性电路板，该Y型柔性电路板包括主体区段710以及分别位于主体区段相对两侧的第一连接区段711及第二连接区段712，第一连接区段711与第二连接区段712分别对应连接柔性电路板的绑定焊盘(510、520)。可选地，第一连接区段711和第二连接区段712可以沿第一方向呈水平设置也可以沿着第二方向呈垂直设置，或者第一连接区段711和第二连接区段712根据需要也调整为倾斜排布设置，以保证元器件的性能和尺寸的前提下，降低异形显示面板的下边框所占用的面积大小。
图14为本发明提供的又一种异形显示面板中用于绑定柔性电路板焊盘的平面结构示意图，图15为对应图14中柔性电路板焊盘的柔性电路板的平面结构示意图；如图14和图15所示，本发明提供的异形显示面板中非显示120包括两个柔性电路板绑定焊盘(510、520)，且两个柔性电路板绑定焊盘(510、520)设置于驱动芯片400的对侧，柔性电路板700位于驱动芯片400远离异形显示区110的一侧，在驱动芯片的绑定焊盘611与柔性电路板绑定焊盘510之间设置有连接走线SX，用于实现待绑定的柔性电路板和驱动芯片之间的信号传输，当驱动芯片400临近柔性电路板700的一侧为直线边缘时，柔性电路板上第一连接区段711和第二连接区段712与对应的柔性电路板绑定焊盘(510、520)绑定连接，柔性电路板700可沿着驱动芯片的矩形边缘进行弯折至异形显示面板100的背面，以匹配圆形手表的设计。
进一步地，当驱动芯片400的第二长边002设置有弧形突起结构时，输入焊盘区611可设置在弧形驱动芯片400相对的两侧位置，相应的柔性电路板也可以采用Y型FPC，即相邻两个连接区段之间设置有镂空区域，这样也不仅有利于连接走线SX拉线到对侧的柔性电路板的连接区段上，而且柔性电路板可沿驱动芯片的弧形边缘弯折至异形显示面板100的背面，一定程度上减少了异形显示面板的下边框的大小。
图16为本发明实施例提供的又一种异形显示面板绑定区的平面结构示意图，图17为本发明实施例提供的又一种异形显示面板绑定区的平面结构示意图。
如图16和图17所示，当驱动芯片设置为矩形时，可在第一方向上，将输出焊盘区中的多个输出焊盘的排布呈W形，相应的位于驱动芯片上的输出端子的排布也呈W形，此时，位于输出焊盘区两侧的输出焊盘的排布仍朝向靠近异形显示区的一侧排布，位于输出焊盘区中心附近的输出焊盘具有朝向异形显示区的凸起，该凸起的形状可以为圆弧形、三角形或者多边形，本发明在此不做限制。
此外，在第二方向上，多个输入焊盘611设置在输出焊盘区620和绑定区40的远离异形显示区边界130的一侧的边缘之间。采用这样的设置方式，一方面也能够满足位于绑定区两侧的输出焊盘更靠近异形显示区，压缩扇出区两侧占用的边框空间，同时，在不改变驱动芯片尺寸的前提下，也可以巧妙地将多个输入焊盘设置在上述W形排布的多个输出焊盘621的凸起和绑定区40的远离异形显示区边界130一侧的边缘之间，充分地利用了驱动芯片覆盖绑定区的空间。
可选地，本发明实施例中的绑定区还包括测试电路(图未示出)，所述测试电路包括多个电连接的选通薄膜晶体管，所述选通薄膜晶体管的栅极连接有开关控制信号线，所述选通薄膜晶体管的源极连接有参考电压线，所述开关晶体管的漏极连接所述输出焊盘；测试电路可设置在第一子焊盘区和绑定区远离异形显示区一侧的边缘之间，即利用下边框处被驱动芯片遮挡区域的空间放置测试电路，在异形显示面板绑定驱动芯片前，进行信号测试，待测试合格后再进行驱动芯片的绑定。由于测试电路所在的区域会被焊接的驱动芯片遮挡，不会影响在下边框处设置的各元件的功能。基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种异形显示装置，例如可以如图18所示的智能手表，包括本发明实施例提供的上述异形显示面板。对应该异形显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域技术人员应该理解觉具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该异形显示装置的实施可以参见上述异形显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
通过以上各实施例可知，本发明实施例存在的有益效果是：
本发明实施例提供的异形显示面板中，异形显示面板包括扇出区及用于绑定驱动芯片的绑定区，与绑定区邻近的异形显示区的边界为弧形形状，绑定区包括输入焊盘区和输出焊盘区，扇出区包括多条扇出引线，输出焊盘区包括第一子焊盘区和位于第一子焊盘区两侧的第二子焊盘区，输出焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘位于第一子焊盘区，第二焊盘位于第二子焊盘区，多个第二焊盘从第一子焊盘区的两侧向靠近异形显示区的一侧倾斜地排列，可以较好的压缩扇出区两侧的边框大小，并且可以保持下边框处各元件的性能和尺寸，使得用于异形图像显示的显示面板的下边框所占用的空间减小，保证包含有异形显示区的异形显示面板实现所需的外形，以满足客户的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，或者对其中各实施例之间的部分技术特征相互组合；而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
