一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构
技术领域
本实用新型涉及变焦镜头技术领域，具体是一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构。
背景技术
随着光电技术飞速发展。大批量高端镜头出现在科研，生活等各个领域，这些镜头的生产加工与光学装调密切相关。严格控制镜片间距、焦面位置是否重合等并量化镜头的成像质量成为光学镜头装调的关键；镜片间距测量就是应用相关测量方法对光学材料(镜片)厚度以及空气间隔进行测量。
现有的装置在进行调节的时候，只能改变镜头与机芯之间的水平移动距离，但是实际上镜头直径大小规格是不同的，当检测完一种镜头之后，如何卡固定位下一个镜头是一个问题，同时，现有的调节装置无法实现角度上的调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构，包括第一板，所述第一板的上侧设置有支架和竖直杆，所述第一板的上侧与竖直杆的下侧位置之间水平设置有定位板，所述竖直杆的下端水平连接有水平杆，所述第一板的上端转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别转动设置有第二板和第三板，所述定位板设置在第二板的上侧，所述支架设置在第三板的上侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水平杆的表面贯穿设置有第一孔，所述定位板的表面贯穿设置有第二孔，所述第一孔和第二孔的内部螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一板的上端固定设置有竖直板，所述竖直板的表面开设有第一转动孔，所述第一转动杆通过第一转动孔转动设置在第一板的上侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一板的上表面开设有第二转动孔，所述第二转动孔的内部转动设置有第二转动杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的上端设置有手轮，所述手轮的上端设置有螺杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二板和第三板的下端分别固定设置有连接块，所述连接块的下端设置有螺母。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母设置在螺杆的外侧，所述第一板通过螺杆和螺母分别与第二板和第三板螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，在支架的内部放上机芯，将水平杆放置在定位板的上端，将镜头放置在竖直杆的内部，可以根据镜头的直径大小调节竖直杆之间相距的距离，使得水平杆表面的第一孔对准定位板表面的第二孔之后，拧入螺栓即可实现竖直杆与定位板之间的螺纹连接，从而起到了快速稳定为卡固定位，反向拧动螺栓的时候，即可将螺栓从第一孔和第二孔的内部拧动下来，从而实现了快速拆装的效果，顺时针拧动手轮的时候，下端的第二转动杆在第二转动孔的内部转动，由于手轮上端的螺杆与螺母螺纹连接，使得螺杆带动上端的螺母上下滑动，使得螺母带动上端的连接块上下移动，从而使得第二板和第三板的外端位置高度升高或者降低，从而使得第二板和第三板绕着第一转动杆转动，使得上端的支架和竖直杆的角度实现了调节，使得镜头的角度实现了调节。
附图说明
图1为一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构的结构示意图；
图2为一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构中定位板的结构示意图；
图3为一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构中第一板的结构示意图；
图4为一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构中手轮的结构示意图。
图中：1、第一板；2、支架；3、竖直杆；4、定位板；5、水平杆；6、第一孔；7、第二孔；8、螺栓；9、第二板；10、第三板；11、竖直板；12、第一转动杆；13、第一转动孔；14、第二转动孔；15、第二转动杆；16、手轮；17、连接块；18、螺母；19、螺杆。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于红外连续变焦镜头的变焦机构，包括第一板1，第一板1的上侧设置有支架2和竖直杆3，第一板1的上侧与竖直杆3的下侧位置之间水平设置有定位板4，竖直杆3的下端水平连接有水平杆5，第一板1的上端转动设置有第一转动杆12，第一转动杆12的两端分别转动设置有第二板9和第三板10，定位板4设置在第二板9的上侧，支架2设置在第三板10的上侧，水平杆5的表面贯穿设置有第一孔6，定位板4的表面贯穿设置有第二孔7，第一孔6和第二孔7的内部螺纹连接有螺栓8，第一板1的上端固定设置有竖直板11，竖直板11的表面开设有第一转动孔13，第一转动杆12通过第一转动孔13转动设置在第一板1的上侧，在支架2的内部放上机芯，将水平杆5放置在定位板4的上端，将镜头放置在竖直杆3的内部，可以根据镜头的直径大小调节竖直杆3之间相距的距离，使得水平杆5表面的第一孔6对准定位板4表面的第二孔7之后，拧入螺栓8即可实现竖直杆3与定位板4之间的螺纹连接，从而起到了快速稳定为卡固定位，反向拧动螺栓8的时候，即可将螺栓8从第一孔6和第二孔7的内部拧动下来，从而实现了快速拆装的效果。
第一板1的上表面开设有第二转动孔14，第二转动孔14的内部转动设置有第二转动杆15，第二转动杆15的上端设置有手轮16，手轮16的上端设置有螺杆19，第二板9和第三板10的下端分别固定设置有连接块17，连接块17的下端设置有螺母18，螺母18设置在螺杆19的外侧，第一板1通过螺杆19和螺母18分别与第二板9和第三板10螺纹连接，顺时针拧动手轮16的时候，下端的第二转动杆15在第二转动孔14的内部转动，由于手轮16上端的螺杆19与螺母18螺纹连接，使得螺杆19带动上端的螺母18上下滑动，使得螺母18带动上端的连接块17上下移动，从而使得第二板9和第三板10的外端位置高度升高或者降低，从而使得第二板9和第三板10绕着第一转动杆12转动，使得上端的支架2和竖直杆3的角度实现了调节，使得镜头的角度实现了调节。
本实用新型的工作原理是：在支架2的内部放上机芯，将水平杆5放置在定位板4的上端，将镜头放置在竖直杆3的内部，可以根据镜头的直径大小调节竖直杆3之间相距的距离，使得水平杆5表面的第一孔6对准定位板4表面的第二孔7之后，拧入螺栓8即可实现竖直杆3与定位板4之间的螺纹连接，从而起到了快速稳定为卡固定位，反向拧动螺栓8的时候，即可将螺栓8从第一孔6和第二孔7的内部拧动下来，从而实现了快速拆装的效果，顺时针拧动手轮16的时候，下端的第二转动杆15在第二转动孔14的内部转动，由于手轮16上端的螺杆19与螺母18螺纹连接，使得螺杆19带动上端的螺母18上下滑动，使得螺母18带动上端的连接块17上下移动，从而使得第二板9和第三板10的外端位置高度升高或者降低，从而使得第二板9和第三板10绕着第一转动杆12转动，使得上端的支架2和竖直杆3的角度实现了调节，使得镜头的角度实现了调节。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
