一种可实现显示屏四边无边框的偏光片及其应用
技术领域
本发明涉及偏光片，特别是一种可实现显示屏四边无边框的偏光片及其应用。
背景技术
液晶显示屏（TFT-LCD）一般包括用于显示画面的显示区域和位于显示区域外围的引线区域，引线区域用于引出液晶面板的栅线、数据线、公共电极线等，以将其和相应的驱动电路连接，现有四周遮光方式一般为使用盖板四周覆盖全遮光油墨或遮光胶带，而盖板的设置会导致平板显示器的边框较宽，随着科技的发展，大多显示屏可做到三边无边框，在Bonding讯号输入侧不能实现无边框，已无法满足很多年轻消费者对广视野的需求，且增加贴合工序和相关设备造成工艺繁琐，良率低、成本极高、易损坏，但如何实现四边无边框至今未见公开报导。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种可实现显示屏四边无边框的偏光片及其应用，可有效解决显示屏四边边框、成本高且设备易损坏的问题。
本发明解决的技术方案是，一种可实现显示屏四边无边框的偏光片，包括保护层、离型膜层和TAC膜层，所述的保护层下方复合有第一TAC膜层，第一TAC膜层下方复合有遮光层，遮光层下方复合有PVA膜层，PVA膜层下方复合有第二TAC膜层，第二TAC膜层下方复合有压敏胶，压敏胶下方复合有离型膜层，构成第一偏光片；所述遮光层包括中间的显示区和显示区外周的遮光区，遮光区上涂有遮光涂层。
所述可实现显示屏四边无边框的偏光片在生产四边无边框的显示屏中的应用。
本发明结构简单，降低实现显示屏四边无边框的制程工艺难度，降低制造和材料成本，减少工序，从而提高了工作效率，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明结构分层示意图。
图3是本发明应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
结合附图给出，一种可实现显示屏四边无边框的偏光片，包括保护层、离型膜层和TAC膜层，所述的保护层101下方复合有第一TAC膜层102，第一TAC膜层102下方复合有遮光层103，遮光层103下方复合有PVA膜层104，PVA膜层104下方复合有第二TAC膜层105，第二TAC膜层105下方复合有压敏胶106，压敏胶106下方复合有离型膜层107，构成第一偏光片1；所述遮光层103包括中间的显示区1-1和显示区外周的遮光区1-2，遮光区1-2上涂有遮光涂层。
为保证更好的实施效果，所述的遮光涂层为遮光油墨或遮光胶涂成的框式遮光形，但不限于所述这两种。
所述的遮光涂层厚度小于7μm。
所述的显示区1-1大小与显示屏大小相同。
本发明一种可实现显示屏四边无边框的偏光片在生产四边无边框的显示屏中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
a、用偏光片贴附机将第一偏光片1贴附到CELL（公知技术）2的CF侧，CELL型号为12G2701B017；
b、用OLB压合机将COF（覆晶薄膜，公知技术）5的输入端外引脚相连与CELL2的TFT上的端子连接在一起，再用PCB压合机将PCB（印制电路板，公知技术）6与COF5的输入端内引脚连接在一起；
c、用偏光片贴附机将第二偏光片3贴附到CELL2的TFT侧，使用镭切机将TFT侧多余的第二偏光片3切除，用测涂胶机进行三边或四边测涂胶，即得液晶面板（OC）；
d、第二偏光片3与背光模组4接触，将c步骤贴合制得的液晶面板组装到背光模组（公知技术）4上，即得四边无边框的显示屏，背光模组型号为CY027BLUSZ002。
要指出的是，上述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本发明保护范围内。
本发明第二偏光片的显示区对应Cell的显示区，遮光区对应整个TFT侧非显示区，将Cell端子区的TFT基板宽度增加用于遮挡和保护COF，在显示器或电视组装工艺中，将Cell面板的TFT侧朝外作为可视面，从而实现四边无边框效果，结构简单，降低实现显示屏四边无边框的制程工艺难度，降低制造和材料成本，经统计，可降低成本30%以上，提升消费者期望值和满意度，减少工序，从而提高了生产效率，生产效率可提高50%以上，有良好的社会和经济效益。
