导光板及背光模组
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板及背光模组。
背景技术
液晶显示面板具有薄膜晶体管基板、彩膜基板和注入到薄膜晶体管基板与彩膜基板之间的液晶。由于液晶显示面板是非自发光装置，在薄膜晶体管基板下面设置了背光模组来提供光照，从背光模组发出的光的透射比根据液晶的排布状态来调整，背光模组分类为边缘照明型背光模组和直接照明型背光模组，光源位于导光板的一个侧面或底部。导光板的材料性质、表面光学凹陷网点的设计与制造皆相关背光模块整体光学设计与亮度、均匀度的控制，一般来说，将光学凹陷网点形成于导光板的底面，光源发出的光束到达导光板内部之后经由这些光学凹陷网点进行反射或折射而改变其行进方向，最后经由导光板的出光顶面离开导光板。导光板的作用在于引导光源产生的光束的传播方向，用来提高背光模块的辉度，并确保背光模块亮度的均匀性，以将背光模块中的点光源或线光源转换成面光源而提供给液晶显示面板。
由于小直径的背光模组有设计和制作工艺公差，背光模组中各膜层之间存在一定间隙，且膜层的材料特性具有一定的吸湿性，膜层上各处的吸湿能力并不一样，尤其是导光板与上下膜层各处收缩膨胀能力差异，导光板表面产生褶皱，造成导光板转化光源出射光线产生不良，影响显示面板的显示品质。
综上所述，现有技术中背光模组中导光板因各处吸湿能力，造成出光呈波纹状问题，影响背光模组出光品质，造成使用体验下降的技术问题，需要改进。
发明内容
本申请实施例提供一种导光板及背光模组，能够解决现有技术中背光模组中导光板因各处吸湿能力，造成出光呈波纹状问题，影响背光模组的出光品质，造成使用体验下降的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本申请实施例提供一种导光板，包括出光侧以及与所述出光侧相对设置的背光侧，所述背光侧远离所述出光侧一侧设置有干燥层，所述干燥层包括均匀分布的吸湿微粒。
在本申请的导光板中，所述吸湿微粒呈空间立体模型分布，该空间立体模型为面心立方结构和/或体心立方结构，其中，吸湿微粒分布在空间立体模型的棱角处、每个面的中心和空间立体模型的中心。
在本申请的导光板中，所述吸湿微粒包括骨架微粒、填充于所述骨架微粒之间的辅助微粒，所述骨架微粒的直径为30μm至60μm范围内，所述辅助微粒的直径为10μm至30μm范围内。
在本申请的导光板中，所述骨架微粒和所述辅助微粒之间还设置有间隙微粒，所述间隙微粒的直径为0.1μm至10μm范围内，用于交换或转移水分。
在本申请的导光板中，所述骨架微粒、所述辅助微粒及所述间隙微粒的材料为透明的二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、氧化钙和氮化钙中一种或一种以上材料。
在本申请的导光板中，所述导光板包括阵列分布的透镜图案，所述透镜图案的直径大于所述吸湿微粒的直径。
依据上述导光板，本申请还提供一种背光模组，包括：
背板，包括底板和侧板，所述底板和所述侧板形成容纳腔。
反射片，位于所述底板上方，用于把从所述容纳腔中泄漏出来光再反射回去。
光源，设置在反射片上方。
导光板，包括光转换层及位于所述光转换层靠近所述底板一侧干燥层，所述干燥层包括均匀分布的吸湿微粒，用于使所述光源发出的入射光转换成垂直于所述底板的光线。
光学膜材，位于所述导光板上方，用于将所述导光板射出发散光聚集在预设范围内出射，并提升所述背光模组的亮度。
在本申请的背光模组中，所述吸湿微粒呈空间立体模型分布，该空间立体模型为面心立方结构和/或体心立方结构，其中，吸湿微粒分布在空间立体模型的棱角处、每个面的中心和空间立体模型的中心。
在本申请的背光模组中，所述吸湿微粒包括骨架微粒、填充于所述骨架微粒之间的辅助微粒，所述骨架微粒的直径为60至30μm范围内，所述辅助微粒的直径为10至30μm范围内，所述骨架微粒和所述辅助微粒之间还设置有间隙微粒，所述间隙微粒的直径为0.1至10μm范围内，用于交换或转移水分。
在本申请的背光模组中，所述骨架微粒、所述辅助微粒及所述间隙微粒的材料为透明的二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、氧化钙和氮化钙中一种或一种以上材料。
有益效果：本申请实施例提供一种导光板及背光模组，本申请中导光板包括光转换层及位于光转换层表面的干燥层，干燥层包括均匀分布的吸湿微粒。吸湿微粒包括骨架微粒、填充于骨架微粒之间的辅助微粒以及骨架微粒和辅助微粒之间的间隙微粒，骨架微粒和辅助微粒用于吸收水分，间隙微粒用于交换或转移水分，可以保证导光板各处吸收水汽是均匀的，且保证背光模组内干燥，另外骨架微粒、辅助微粒及间隙微粒的材料优选为透明的二氧化硅晶体微粒，不影响导光板的作用，以此确保导光板各处收缩膨胀能力相同，不易发生波纹状，避免出光异常的现象，从而提高了背光模组出光品质。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供一种导光板结构示意图。
图2为本申请实施例提供一种导光板中干燥层中吸湿微粒一种排布结构示意图。
图3为本申请实施例提供一种导光板中干燥层中吸湿微粒另一种排布结构示意图。
图4为本申请实施例提供一种导光板中干燥层中吸湿微粒又一种排布结构示意图。
图5为本申请实施例提供一种背光模组结构示意图。
图6为本申请实施例提供一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请针对现有技术中背光模组中导光板因各处吸湿能力，造成出光呈波纹状问题，影响背光模组的出光品质，造成使用体验下降的技术问题，本申请能够解决该缺陷。
如图1所示，本申请实施例提供一种导光板100，包括出光侧1011以及与出光侧1011相对设置的背光侧1012，背光侧1012远离出光侧1011一侧设置有干燥层，干燥层包括均匀分布的吸湿微粒102，吸湿微粒102呈空间立体模型分布，该空间立体模型为面心立方结构和/或体心立方结构，其中，吸湿微粒102分布在空间立体模型的棱角处、每个面的中心和空间立体模型的中心，参考图2、图3和图4。该吸湿微粒102包括骨架微粒1021、填充于骨架微粒1021之间的辅助微粒1022，骨架微粒1021的直径为30μm至60μm范围内，辅助微粒1022的直径为10um至30μm范围内，骨架微粒1021和辅助微粒1022主要用于吸收水分，确保光转换层101干燥和水分分布均匀，其次骨架微粒1021和辅助微粒1022之间还设置有间隙微粒1023，间隙微粒1023的直径为0.1um至10μm范围内，用于交换或转移水分，保证导光板100各处吸收水汽是均匀的，且保证导光板100对应的背光模组内干燥，解决了导光板100因边缘的潮湿度不同而造成出光呈波纹状问题，从而提升了导光板100的出光品质。骨架微粒1021、辅助微粒1022及间隙微粒1023通过二氧化硅晶体微粒蒸镀工艺制备而成，彼此利用分子间作用力结合在一起，由于二氧化硅晶体微粒为透明状，且尺寸为微米级，不影响光转换层101出光品质。本实施例中骨架微粒1021、辅助微粒1022及间隙微粒1023的材质还可以为二氧化锆、二氧化钛、氧化钙和氮化钙中一种或一种以上材料。
出光侧1011与背光侧1012之间为光转换层101，光转换层101包括阵列分布的透镜图案，透镜图案的直径大于吸湿微粒的直径，有利于提高光转换层101出光效率。透镜图案包括入光面、出光面以及位于入光面与和出射面之间的转换介质，入光面呈弧形凹面，弧形开口朝向光源出光的方向，光线在入光面进入转换介质后，转换介质将小角度入射的光线转为大角度出射的光线，出光面为圆弧形凸面，提高光源效率的作用，提高了导光板100整体亮度。
如图5所示，本申请实施例提供一种背光模组200，包括：背板201，包括底板2011和位于该底板2011两侧的左侧板2012和右侧板2013，底板2011、左侧板2012和右侧板2013形成容纳腔；反射片202，位于底板2011上方，用于把从容纳腔中泄漏出来光再反射回去；光源203，设置在反射片202上方，包括多个灯条和固定在灯条上的LED灯，LED灯条结构宽度相同，有利于背光模组的窄边框的设计；导光板204，包括光转换层2041及位于光转换层2041靠近底板2011一侧干燥层2045，干燥层2045包括均匀分布的吸湿微粒，用于使光源发出的入射光转换成垂直于底板的光线；光学膜材205，位于导光板204上方，包括扩散板2051、棱镜片2052和增亮膜2053，扩散板2051用于将导光板204射出转换为发散柔和平面光，棱镜片2052利用全反射和折射定律，将分散的光集中于一定的角度范围内出射从而提高该出射范围内的亮度，将发散柔和平面光聚集在预设范围内出射，并提升背光模组200的亮度。
具体地，在本申请的背光模组200包括导光板204，导光板204包括光转换层2041及位于光转换层2041靠近底板2011一侧干燥层，干燥层包括均匀分布的吸湿微粒2045，吸湿微粒2045呈空间立体模型分布，该空间立体模型为面心立方结构和/或体心立方结构，其中，吸湿微粒2045分布在空间立体模型的棱角处、每个面的中心和空间立体模型的中心，参考图2、图3和图4。该吸湿微粒2045包括骨架微粒2041、填充于骨架微粒2042之间的辅助微粒2043，骨架微粒2042的直径为30μm至60μm范围内，辅助微粒2043的直径为10um至30μm范围内，骨架微粒2042和辅助微粒2043主要用于吸收水分，确保光转换层2041干燥和水分分布均匀，其次骨架微粒2042和辅助微粒2043之间还设置有间隙微粒2044，间隙微粒2044的直径为0.1um至10μm范围内，用于交换或转移水分，保证导光板204各处吸收水汽是均匀的，且保证导光板204对应的背光模组内干燥，解决了导光板204因边缘的潮湿度不同而造成出光呈波纹状问题，从而提升了背光模组200的出光品质。骨架微粒2042、辅助微粒2043及间隙微粒2044通过二氧化硅晶体微粒蒸镀工艺制备而成，彼此利用分子间作用力结合在一起，由于二氧化硅晶体微粒为透明状，且尺寸为微米级，不影响光转换层2041出光品质。本实施例中骨架微粒2042、辅助微粒2043及间隙微粒2044的材质还可以为二氧化锆、二氧化钛、氧化钙和氮化钙中一种或一种以上材料。
依据上述背光模组200，本申请还提供一种显示装置，如图6所示，该显示装置300包括上述背光模组、位于背光模组表面的显示模组301以及位于显示模组301表面的保护盖板302，其中，背光模组中结构与相应的标号与图5中的相同的结构和标号表示意义相同，此处不再赘述；显示装置300还包括显示模组301和与该显示模组301电性连接的驱动电路。显示模组301包括阵列基板3011、彩膜基板3013，以及夹于阵列基板3011和彩膜基板3013之间的液晶层3012，保护盖板302优选为玻璃盖板，其中，阵列基板3011一般为薄膜晶体管基板，包括衬底基板、设于衬底基板上的遮光层、设于衬底基板上且覆盖遮光层的缓冲层、设于缓冲层上的有源层、设于有源层上的栅绝缘层、设于栅绝缘层上的栅极、设于缓冲层上且覆盖栅极与有源层的层间介质层、设于层间介质层上的源极与漏极、设于层间介质层上且覆盖源极与漏极的钝化层、以及设于钝化层上像素电极层。
本申请实施例提供一种导光板及背光模组，本申请中导光板包括光转换层及位于光转换层表面的干燥层，干燥层包括均匀分布的吸湿微粒。吸湿微粒包括骨架微粒、填充于骨架微粒之间的辅助微粒以及骨架微粒和辅助微粒之间的间隙微粒，骨架微粒和辅助微粒用于吸收水分，间隙微粒用于交换或转移水分，可以保证导光板各处吸收水汽是均匀的，且保证背光模组内干燥，另外骨架微粒、辅助微粒及间隙微粒的材料优选为透明的二氧化硅晶体微粒，不影响导光板的作用，以此确保导光板各处收缩膨胀能力相同，不易发生波纹状，避免出光异常的现象，从而提高了背光模组出光品质。
综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
