耐高温抗老化的导光板
技术领域
本实用新型涉及导光板领域技术，尤其是指一种耐高温抗老化的导光板。
背景技术
通常，导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。然而，现有的导光板还存在耐高温抗老化性能不足的问题。因此，针对这些问题，有必要研究一种新的解决方案。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐高温抗老化的导光板，其能解决现有的导光板耐高温抗老化性能不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种耐高温抗老化的导光板，包括有基板，该基板的两侧均具有多个间隔排布的散热凸起，该基板的外表面覆设有纳米碳化硅层，该纳米碳化硅层的外表面覆设有聚三氟氯乙烯层，该聚三氟氯乙烯层的外表面覆设有聚四氟乙烯层，以及，该聚四氟乙烯层两侧表面覆设有散热涂层，该散热涂层正对前述散热凸起。
作为一种优选方案，所述聚四氟乙烯层的正面和背面覆设有纳米防污涂料层。
作为一种优选方案，所述散热凸起的外侧边为圆弧状。
作为一种优选方案，所述聚三氟氯乙烯层的厚度为160-180μm。
作为一种优选方案，所述聚四氟乙烯层的厚度为130-150μm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在基板的外表面覆设有纳米碳化硅层，从而提升本产品的耐高温抗老化的性能，通过设置有聚三氟氯乙烯层，可以提升本产品的透光性和抗腐蚀性，通过设置有聚四氟乙烯层，可以提升本产品的耐高温性和耐磨损性，以及，通过设置有散热凸起，并配合设置散热涂层，从而提升本产品的散热性能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的基板主视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、基板11、散热凸起
20、纳米碳化硅层30、聚三氟氯乙烯层
40、聚四氟乙烯层50、散热涂层
60、纳米防污涂料层。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基板10。
该基板10的两侧均具有多个间隔排布的散热凸起11，通过这样的结构设计，有利于本产品的散热，在本实施例中，该散热凸起11的外侧边为圆弧状，这样，可以增大散热面积，进一步提高散热性能。该基板10的外表面覆设有纳米碳化硅层20，纳米碳化硅层20可以提升本产品的耐高温抗老化的性能。该纳米碳化硅层20的外表面覆设有聚三氟氯乙烯层30，聚三氟氯乙烯层30可以提升本产品的透光性和抗腐蚀性，在本实施例中，该聚三氟氯乙烯层30的厚度为160-180μm，当然，聚三氟氯乙烯层30的厚度也可以根据实际情况而设定。该聚三氟氯乙烯层30的外表面覆设有聚四氟乙烯层40，聚四氟乙烯层40可以提升本产品的耐高温性和耐磨损性，以及，该聚四氟乙烯层40两侧表面覆设有散热涂层50，该散热涂层50正对前述散热凸起11，通过设置有散热涂层50，可以进一步提升本产品的散热性能，在本实施例中，该聚四氟乙烯层40的正面和背面覆设有纳米防污涂料层60，以及，该聚四氟乙烯层40的厚度为130-150μm，当然，聚四氟乙烯层40的厚度也可以根据实际情况而设定。
本实用新型的设计重点在于：
通过在基板的外表面覆设有纳米碳化硅层，从而提升本产品的耐高温抗老化的性能，通过设置有聚三氟氯乙烯层，可以提升本产品的透光性和抗腐蚀性，通过设置有聚四氟乙烯层，可以提升本产品的耐高温性和耐磨损性，以及，通过设置有散热凸起，并配合设置散热涂层，从而提升本产品的散热性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
