一种城市轨道交通5G天线光缆冷压安装工法
技术领域
本发明涉及光缆冷压安装的技术领域，特别是一种城市轨道交通5G天线光缆冷压安装工法。
背景技术
近年来，第五代移动通信系统5G慢慢变成通信行业及学术界探讨的热点。从目前发展来看5G的迅速发展主要有两个驱动力。一方面长期演进的第四代移动通信系统4G已全面商用，面对更深层次的研究已经推上日程；另一方面，面对移动数据用户的需求呈爆炸式的增长，依据现有的移动通信系统恐怕难以满足未来的需求，从现状来看急需研发新一代5G系统。
5G网络主要优势在于，数据传输速率远远高于以前4G网络，最高可达10Gbit/s，比当前的有线互联网要快，比先前的4GLTE蜂窝网络快100倍。另一个优点是较低的网络延迟（更快的响应时间），低于1毫秒，而4G为30-70毫秒。由于数据传输更快，5G网络将不仅仅为手机提供服务，而且还将成为一般性的家庭和办公网络提供商，与有线网络提供商竞争。呼和浩特市轨道交通民用通信，全国地铁行业首次应用5G网络，作为5G网络试点区域，对轨道交通5G及室内5G（如办公楼、商业广场等）的发展具有深远意义。
呼和浩特市地铁1号线为国内地铁首次5G天线安装应用，根据现场调查，5G与4G不同，需要将室内漏缆覆盖改为光电缆覆盖，以满足数据量级传输速率需求，传统通用热熔方式需要使用熔接机，热熔缺陷在于仪器价格昂贵，需要持续用电，维护费用较高，专业熔接人员熔接费用较高，且操作场地受限。尤其民用天线终端点位多，需要在装修吊顶完成后在吊顶上施工，电池续航有限，取电及熔接机摆放均不方便，不利于现场施工，花费价格较高，因此呼和浩特市5G天线接续采用光纤冷接方式，使用冷压端子的LC连接器，采用V型楔将光纤与LC连接器连接。我司投入专业技术人员，经过移动公司督导人员对5G技术进行培训学习，选择样板站西二环站、后不塔气站进行设备及天线安装施工。我司对天线安装情况进行统计，现场上线率较差，导致天线上线率仅有82.68%，提高天线合格率，减少返工是施工过程中的重点。
针对天线上线率较低的问题，课题组员经过仔细现场对比分析，对问题深入探讨细化，发现光纤根部保护套不齐、光纤夹具盖光纤有间隙、裸纤超过LC连接器的窗口这三方面问题是影响5G室内天线安装调试一次合格率的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种城市轨道交通5G天线光缆冷压安装工法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种城市轨道交通5G天线光缆冷压安装工法，利用辅助装置进行光纤安装， 所述辅助装置包括托盘、LC连接器和光纤夹具；
所述托盘的两侧内壁滑动连接有同一个弧形板，所述弧形板的底部与托盘的底部内壁相接触，所述弧形板的一侧对称焊接有两个弹簧，所述弹簧的一端与托盘的一侧内壁相焊接，所述托盘的顶部两侧和弧形板的顶部均设置有第一U型槽，所述托盘的一侧内壁对称固定安装有两个定位板，两个定位板分别位于第一U型槽的两侧，所述托盘的一侧转动连接有圆板，所述圆板的顶部设置有第三U型槽，所述圆板的一侧对称焊接有两个立板，其中一个立板上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有正反牙双向丝杆，所述正反牙双向丝杆的一端焊接有手柄，所述手柄位于立板的一侧，所述正反牙双向丝杆的一端贯穿第一通孔并与另一个立板转动连接，所述正反牙双向丝杆的外壁上对称转动连接有两个移动板，所述移动板的顶部固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧与圆板的一侧转动连接，所述滑动板的顶部固定安装有弧形切割刀，所述弧形切割刀位于第三U型槽的两侧，所述托盘的一侧底部固定安装有第二磁铁，所述弧形切割刀的一侧底部设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有推杆，所述推杆的一端贯穿第二通孔并延伸至圆板的一侧，且推杆的外壁上固定套设有第一磁铁，所述第一磁铁位于圆板和托盘之间，且第一磁铁与第二磁铁相接触并相吸引；所述托盘的一侧固定安装有环形导轨，所述圆板靠近托盘的一侧固定安装有三个等间距设置的弧形滑块，所述弧形滑块与环形导轨滑动连接;所述圆板的一侧固定安装有导轨，所述导轨位于第三U型槽的下方，所述滑动板的一侧固定安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接；
所述光纤夹具的顶部设置有第二U型槽，所述第二U型槽的底部内壁上设置有光纤，所述光纤的底部与第二U型槽的底部内壁相接触，所述光纤夹具的两侧顶部和底部均设置有卡扣，所述光纤夹具的两侧内壁均转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一侧焊接有同一个弧形压板，所述转轴的外壁上套设有扭簧，两个扭簧相互远离的一端分别与光纤夹具的两侧内壁固定连接，两个扭簧相互靠近的一端分别与弧形压板的两侧固定连接，所述弧形压板的顶部内壁与光纤的顶部相接触，所述弧形压板的顶部固定安装有夹具盖，所述夹具盖的一侧设置有圆孔，所述光纤夹具的一侧内壁设置有与圆孔相适配的半圆球，所述半圆球延伸至圆孔内并与圆孔相接触；
所述LC连接器的四面均设置有窗口，所述LC连接器的顶部设置有圆口，所述圆口位于窗口的一侧，所述LC连接器的两侧顶部和底部均设置有与卡扣相适配的卡板，所述LC连接器的两侧内壁中间位置均设置有V型定位板，所述光纤夹具的两侧中心位置均设置有与V型定位板相适配的卡槽；
利用所述辅助装置冷压安装5G天线光缆的工法，具体包括以下步骤：
S1、光纤护套的切除：先使用蝶型光缆开剥器将多余的光纤护套切除，确保切割断面整齐，露出光缆涂覆层；
S2、光纤的固定：打开夹具盖，将光纤放入第二U型槽内，并使光纤护套切断面与光纤夹具的内壁无间隙对齐，然后松开夹具盖，扭簧的扭力可以使弧形压板向光纤的方向进行转动，弧形压板会与光纤接触，并在扭簧的作用下，弧形压板可以将光纤夹紧在第二U型槽和弧形压板之间，同时弧形压板可以带动安装柱和夹具盖进行转动，且夹具盖会与半圆球接触，此时可以向下按压夹具盖，则夹具盖会与半圆球挤压，半圆球会强迫进入圆孔内并与圆孔的内壁相接触，则此时夹具盖可以带动弧形压板再向光纤靠近并进一步的挤压光纤，进而可以将光纤牢固的固定在光纤夹具内，可以确保光纤稳定不弯曲，且摆放平稳可靠；
S3、光缆涂覆层的剥除，具体包括以下步骤：
S31、将光纤夹具对准两个定位板之间，同时将光纤对准第一U型槽，将光纤夹具放入两个定位板之间，在光纤夹具与弧形板接触时，向下推动光纤夹具，光纤夹具会在弧形板上滑动并挤压弧形板，弧形板会向远离定位板的方向进行移动，同时会压缩弹簧，另外弧形板可以带动圆杆在腰孔内进行滑动，在光纤夹具的底部与托盘的底部内壁接触时，松开光纤夹具，则在弹簧的弹力作用下，可以使光纤夹具无间隙的紧贴在托盘的内壁上，进而可以将光纤夹具牢固的固定在托盘内；
S32、在将光纤夹具固定在托盘内后，旋转手柄，手柄可以带动正反牙双向丝杆进行转动，由于手柄上的螺纹是双向的，则正反牙双向丝杆可以带动两个移动板向相互靠近的方向进行移动，两个移动板可以分别带动两个滑动板向相互靠近的方向进行移动，滑动板可以带动滑块在导轨上进行滑动，且两个滑动板可以分别带动两个弧形切割刀向相互靠近的方向进行移动，则两个弧形切割刀会与光纤的光缆涂覆层接触，持续旋转手柄，在两个弧形切割刀接触时，停止旋转手柄，在此过程中，两个弧形切割刀会对光纤的光缆涂覆层进行切割，推动推杆，推杆可以带动圆板以光纤的中心为圆心进行圆周运动，圆板可以带动弧形滑块在环形导轨上进行滑动，推杆可以带动第一磁铁脱离第二磁铁，另外圆板可以带动两个弧形切割刀进行圆周移动，由于光纤的位置的固定的，则两个弧形切割刀可以在光纤上沿着圆周的路线进行切割，在圆板旋转90°后，可以将光纤上的光缆涂覆层都切开，此时停止转动推杆并反推推杆至原始位置，进而可以使圆板复位，此时第一磁铁会重新与第二磁铁接触并吸在一起，则可以对圆板进行制动；
S33、使光纤夹具紧贴着托盘的底部内壁并向远离定位板的方向拉动光纤夹具，则光纤夹具可以带动光纤进行移动，由于光纤的光缆涂覆层已经被切开，且弧形切割刀仍卡在光纤的光缆涂覆层内，则在光纤进行移动时，弧形切割刀可以抵着被切开的光缆涂覆层，在光纤持续移动的过程中，可以使切开的光缆涂覆层脱离光纤并露出玻璃丝；
S4、光纤夹具插入LC连接器：向远离定位板的方向推动弧形板，使弧形板与光纤夹具脱离，则可将光纤夹具和剥除光缆涂覆层的光纤从托内取出，向上拉动夹具盖，使半圆球脱离圆孔，此时可以依靠扭簧的扭力使弧形压板将光纤固定在第二U型槽内，将两个卡槽对准两个V型定位板，向LC连接器的方向推动光纤夹具，将光纤夹具推入LC连接器内，V型定位板会在卡槽内进行滑动，在卡扣接触卡板时，继续推动光纤夹具，则卡扣会在卡板上滑动并会使卡扣发生形变，在卡扣越过卡板时，卡扣会复位并卡在卡板上，则可以通过卡槽、V型定位板、卡扣和卡板可以将光纤夹具牢固的固定在LC连接器上，通过窗口查看光纤是否弯曲，如果发生弯曲，边通过窗口查看光纤的弯曲情况，边拉动光纤，则光纤会在第二U型槽和弧形压板上进行滑动，在光纤不弯曲时，停止拉动光纤，并透过圆口按压夹具盖，使半圆球卡入圆孔，使弧形压板紧固的夹紧光纤，最后使用V型楔将光纤的玻璃丝与LC连接器固定并连接；
S5、测试：使用OTDR或光功率计对安装光纤的LC连接器进行测试。
优选地，所述第一通孔的内壁上焊接有轴承，所述正反牙双向丝杆的一端贯穿轴承的内圈并延伸至轴承的一侧，且正反牙双向丝杆外壁与轴承的内圈相焊接。
优选地，所述两个移动板上均设置有第二通孔，两个第二通孔的内壁上分别焊接有正牙丝杆螺母和反牙丝杆螺母，所述正反牙双向丝杆的一端分别贯穿正牙丝杆螺母和反牙丝杆螺母并延伸至移动板的一侧，且正牙丝杆螺母和反牙丝杆螺母均与正反牙双向丝杆螺纹连接。
优选地，所述托盘的两侧均设置有腰孔，所述弧形板的两侧均固定安装有圆柱，两个圆柱相互远离的一端均焊接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿腰孔并焊接有限位板，两个圆柱相互远离的一侧分别与托盘的两侧内壁相接触，两个限位板相互靠近的一侧分别与托盘的两侧相接触。
优选地，所述弧形压板的底部内壁上设置有橡胶垫，所述弧形压板的顶部对称固定安装有两个安装柱，所述安装柱的顶部与夹具盖的底部固定连接。
本发明具有以下优点：
1、本发明使用蝶型光缆开剥器将多余的光纤护套切除，确保切割断面整齐，露出光缆涂覆层，打开夹具盖，将光纤放入第二U型槽内，并使光纤护套切断面与光纤夹具的内壁无间隙对齐，然后松开夹具盖，在扭簧的作用下，弧形压板可以将光纤夹紧在第二U型槽和弧形压板之间，且夹具盖会与半圆球接触，此时可以向下按压夹具盖，则夹具盖会与半圆球挤压，半圆球会强迫进入圆孔内并与圆孔的内壁相接触，则此时夹具盖可以带动弧形压板再向光纤靠近并进一步的挤压光纤，进而可以将光纤牢固的固定在光纤夹具内，可以确保光纤稳定不弯曲，且摆放平稳可靠。
2、本发明将光纤夹具对准两个定位板之间，同时将光纤对准第一U型槽，将光纤夹具放入两个定位板之间，在光纤夹具与弧形板接触时，向下推动光纤夹具，光纤夹具会在弧形板上滑动并挤压弧形板，弧形板会向远离定位板的方向进行移动，同时会压缩弹簧，在光纤夹具的底部与托盘的底部内壁接触时，松开光纤夹具，则在弹簧的弹力作用下，可以使光纤夹具无间隙的紧贴在托盘的内壁上，进而可以将光纤夹具牢固的固定在托盘内。
3、本发明在将光纤夹具固定在托盘内后，旋转手柄可以带动正反牙双向丝杆进行转动，正反牙双向丝杆可以带动两个弧形切割刀向相互靠近的方向进行移动，则两个弧形切割刀会与光纤的光缆涂覆层接触，持续旋转手柄，在两个弧形切割刀接触时，停止旋转手柄，在此过程中，两个弧形切割刀会对光纤的光缆涂覆层进行切割，推动推杆可以带动圆板以光纤的中心为圆心进行圆周运动，推杆可以带动第一磁铁脱离第二磁铁，另外圆板可以带动两个弧形切割刀进行圆周移动，由于光纤的位置的固定的，则两个弧形切割刀可以在光纤上沿着圆周的路线进行切割，在圆板旋转90°后，可以将光纤上的光缆涂覆层都切开，此时停止转动推杆并反推推杆至原始位置，进而可以使圆板复位，此时第一磁铁会重新与第二磁铁接触并吸在一起，则可以对圆板进行制动，使光纤夹具紧贴着托盘的底部内壁并向远离定位板的方向拉动光纤夹具，则可以使切开的光缆涂覆层脱离光纤并露出玻璃丝。
4、本发明向远离定位板的方向推动弧形板，使弧形板与光纤夹具脱离，则可将光纤夹具和剥除光缆涂覆层的光纤从托盘内取出，向上拉动夹具盖，使半圆球脱离圆孔，此时可以依靠扭簧的扭力使弧形压板将光纤固定在第二U型槽内，将两个卡槽对准两个V型定位板，向LC连接器的方向推动光纤夹具，将光纤夹具推入LC连接器内，卡扣会在卡板上滑动并会使卡扣发生形变，在卡扣越过卡板时，卡扣会复位并卡在卡板上，则可以通过卡槽、V型定位板、卡扣和卡板可以将光纤夹具牢固的固定在LC连接器上，通过窗口查看光纤是否弯曲，如果发生弯曲，边通过窗口查看光纤的弯曲情况，边拉动光纤，则光纤会在第二U型槽和弧形压板上进行滑动，在光纤不弯曲时，停止拉动光纤，并透过圆口按压夹具盖，使半圆球卡入圆孔，使弧形压板紧固的夹紧光纤，最后使用V型楔将光纤的玻璃丝与LC连接器固定并连接。
5、本发明安装工法施工操作简单，比起传统热熔更省时间，无源施工，无需用电或其他精密仪器，对操作环境无特殊要求，节约成本，无需熔接机，降低了成本，天线上线率可达95%，且后期维修更换方便。
附图说明
图1为本发明的托盘的三维示意图;
图2为本发明的光纤夹具放入托盘中的示意图；
图3为图2的主视图；
图4为图2的后视图；
图5为图2的俯视图；
图6为图2的左视图；
图7为图2的右视图；
图8为本发明的托盘和光纤夹具的爆炸示意图；
图9为本发明的夹具盖打开放入光纤时的光纤夹具的示意图；
图10为本发明的夹具盖打开时的光纤夹具结构示意图；
图11为图10的俯视图；
图12为图10的主视图；
图13为光纤夹具装入LC连接器内的结构示意图；
图14为图13中A部分的放大图；
图15为图13中B部分的放大图；
图16为图13的主视图；
图17为图13的侧视图；
图18为图17中C部分的放大图；
图19为光纤夹具和LC连接器的爆炸示意图；
图20为本发明的弧形板的三维示意图；
图21为本发明的圆板的三维示意图；
图22为图21的侧视图；
图23为托盘和环形导轨的连接示意图；
图24为图23中D部分的放大图；
图25为图23的俯视图；
图26为第一磁铁和第二磁铁的连接示意图；
图27为夹具盖和弧形压板的连接示意图；
图28为弧形压板的三维示意图；
图29为图28的主视图。
图中，1、托盘；2、光纤夹具；3、圆板；4、圆柱；5、第一U型槽；6、弹簧；7、光纤；8、腰孔；9、限位板；10、弧形板；11、定位板；12、弧形切割刀；13、夹具盖；14、窗口；15、LC连接器；16、圆口；17、V型定位板；18、卡板；19、第二U型槽；20、卡扣；21、卡槽；22、弧形压板；23、圆孔；24、扭簧；25、安装柱；26、转轴；27、半圆球；28、环形导轨；29、圆杆；30、第三U型槽；31、手柄；32、滑动板；33、正反牙双向丝杆；34、推杆；35、移动板；36、立板；37、导轨；38、滑块；39、第一磁铁；40、弧形滑块；41、第二磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：如图1-29所示，一种城市轨道交通5G天线光缆冷压安装工法，包括托盘1、LC连接器15和光纤夹具2，托盘1的两侧内壁滑动连接有同一个弧形板10，弧形板10的底部与托盘1的底部内壁相接触，弧形板10的一侧对称焊接有两个弹簧6，弹簧6的一端与托盘1的一侧内壁相焊接，托盘1的顶部两侧和弧形板10的顶部均设置有第一U型槽5，托盘1的一侧转动连接有圆板3，圆板3的顶部设置有第三U型槽30，圆板3的一侧对称焊接有两个立板36，其中一个立板36上设置有第一通孔，第一通孔的内壁上转动连接有正反牙双向丝杆33，正反牙双向丝杆33的一端贯穿第一通孔并与另一个立板36转动连接，正反牙双向丝杆33的外壁上对称转动连接有两个移动板35，移动板35的顶部固定安装有滑动板32，滑动板32的一侧与圆板3的一侧转动连接，滑动板32的顶部固定安装有弧形切割刀12，弧形切割刀12位于第三U型槽30的两侧，托盘1的一侧底部固定安装有第二磁铁41，弧形切割刀12的一侧底部设置有第二通孔，第二通孔的内壁上焊接有推杆34，推杆34的一端贯穿第二通孔并延伸至圆板3的一侧，且推杆34的外壁上固定套设有第一磁铁39，第一磁铁39位于圆板3和托盘1之间，且第一磁铁39与第二磁铁41相接触并相吸引；
光纤夹具2的顶部设置有第二U型槽19，第二U型槽19的底部内壁上设置有光纤7，光纤7的底部与第二U型槽19的底部内壁相接触，光纤夹具2的两侧顶部和底部均设置有卡扣20，光纤夹具2的两侧内壁均转动连接有转轴26，两个转轴26相互靠近的一侧焊接有同一个弧形压板22，转轴26的外壁上套设有扭簧24，两个扭簧24相互远离的一端分别与光纤夹具2的两侧内壁固定连接，两个扭簧24相互靠近的一端分别与弧形压板22的两侧固定连接，弧形压板22的顶部内壁与光纤7的顶部相接触，弧形压板22的顶部固定安装有夹具盖13，夹具盖13的一侧设置有圆孔23，光纤夹具2的一侧内壁设置有与圆孔23相适配的半圆球27，半圆球27延伸至圆孔23内并与圆孔23相接触；
LC连接器15的四面均设置有窗口14，LC连接器15的顶部设置有圆口16，圆口16位于窗口14的一侧，LC连接器15的两侧顶部和底部均设置有与卡扣20相适配的卡板18。
本发明中，托盘1的一侧固定安装有环形导轨28，圆板3靠近托盘1的一侧固定安装有三个等间距设置的弧形滑块40，弧形滑块40与环形导轨28滑动连接圆板3的一侧固定安装有导轨37，导轨37位于第三U型槽30的下方，滑动板32的一侧固定安装有滑块38，滑块38与导轨37滑动连接第一通孔的内壁上焊接有轴承，正反牙双向丝杆33的一端贯穿轴承的内圈并延伸至轴承的一侧，且正反牙双向丝杆33外壁与轴承的内圈相焊接正反牙双向丝杆33的一端焊接有手柄31，手柄31位于立板36的一侧两个移动板35上均设置有第二通孔，两个第二通孔的内壁上分别焊接有正牙丝杆螺母和反牙丝杆螺母，正反牙双向丝杆33的一端分别贯穿正牙丝杆螺母和反牙丝杆螺母并延伸至移动板35的一侧，且正牙丝杆螺母和反牙丝杆螺母均与正反牙双向丝杆33螺纹连接根据权利要求6的本实施例的城市轨道交通5G天线光缆冷压安装辅助装置，LC连接器15的两侧内壁中间位置均设置有V型定位板17，光纤夹具2的两侧中心位置均设置有与V型定位板17相适配的卡槽21托盘1的两侧均设置有腰孔8，弧形板10的两侧均固定安装有圆柱4，两个圆柱4相互远离的一端均焊接有圆杆29，圆杆29的一端贯穿腰孔8并焊接有限位板9，两个圆柱4相互远离的一侧分别与托盘1的两侧内壁相接触，两个限位板9相互靠近的一侧分别与托盘1的两侧相接触弧形压板22的底部内壁上设置有橡胶垫，弧形压板22的顶部对称固定安装有两个安装柱25，安装柱25的顶部与夹具盖13的底部固定连接，托盘1的一侧内壁对称固定安装有两个定位板11，两个定位板11分别位于第一U型槽5的两侧。
辅助装置冷压安装5G天线光缆的工法，它包括以下步骤：
S1、光纤护套的切除：先使用蝶型光缆开剥器将多余的光纤护套切除，确保切割断面整齐，露出光缆涂覆层；
S2、光纤7的固定：打开夹具盖13，将光纤7放入第二U型槽19内，并使光纤护套切断面与光纤夹具2的内壁无间隙对齐，然后松开夹具盖13，扭簧24的扭力可以使弧形压板22向光纤的方向进行转动，弧形压板22会与光纤7接触，并在扭簧24的作用下，弧形压板22可以将光纤7夹紧在第二U型槽19和弧形压板22之间，同时弧形压板22可以带动安装柱25和夹具盖13进行转动，且夹具盖13会与半圆球27接触，此时可以向下按压夹具盖13，则夹具盖13会与半圆球27挤压，半圆球27会强迫进入圆孔23内并与圆孔23的内壁相接触，则此时夹具盖13可以带动弧形压板22再向光纤7靠近并进一步的挤压光纤7，进而可以将光纤7牢固的固定在光纤夹具2内，可以确保光纤7稳定不弯曲，且摆放平稳可靠；
S3、光缆涂覆层的剥除，具体包括以下步骤：
S31、将光纤夹具2对准两个定位板11之间，同时将光纤7对准第一U型槽5，将光纤夹具2放入两个定位板11之间，在光纤夹具2与弧形板10接触时，向下推动光纤夹具2，光纤夹具2会在弧形板10上滑动并挤压弧形板10，弧形板10会向远离定位板11的方向进行移动，同时会压缩弹簧6，另外弧形板10可以带动圆杆29在腰孔8内进行滑动，在光纤夹具2的底部与托盘1的底部内壁接触时，松开光纤夹具2，则在弹簧6的弹力作用下，可以使光纤夹具2无间隙的紧贴在托盘1的内壁上，进而可以将光纤夹具2牢固的固定在托盘1内；
S32、在将光纤夹具2固定在托盘1内后，旋转手柄31，手柄31可以带动正反牙双向丝杆33进行转动，由于手柄31上的螺纹是双向的，则正反牙双向丝杆33可以带动两个移动板35向相互靠近的方向进行移动，两个移动板35可以分别带动两个滑动板32向相互靠近的方向进行移动，滑动板32可以带动滑块38在导轨37上进行滑动，且两个滑动板32可以分别带动两个弧形切割刀12向相互靠近的方向进行移动，则两个弧形切割刀12会与光纤7的光缆涂覆层接触，持续旋转手柄31，在两个弧形切割刀12接触时，停止旋转手柄31，在此过程中，两个弧形切割刀12会对光纤7的光缆涂覆层进行切割，推动推杆34，推杆34可以带动圆板3以光纤7的中心为圆心进行圆周运动，圆板3可以带动弧形滑块40在环形导轨28上进行滑动，推杆34可以带动第一磁铁39脱离第二磁铁41，另外圆板3可以带动两个弧形切割刀12进行圆周移动，由于光纤7的位置的固定的，则两个弧形切割刀12可以在光纤7上沿着圆周的路线进行切割，在圆板3旋转90°后，可以将光纤7上的光缆涂覆层都切开，此时停止转动推杆34并反推推杆34至原始位置，进而可以使圆板3复位，此时第一磁铁39会重新与第二磁铁41接触并吸在一起，则可以对圆板3进行制动；
S33、使光纤夹具2紧贴着托盘1的底部内壁并向远离定位板11的方向拉动光纤夹具2，则光纤夹具2可以带动光纤7进行移动，由于光纤7的光缆涂覆层已经被切开，且弧形切割刀12仍卡在（光纤7的光缆涂覆层内，则在光纤7进行移动时，弧形切割刀12可以抵着被切开的光缆涂覆层，在光纤7持续移动的过程中，可以使切开的光缆涂覆层脱离光纤7并露出玻璃丝；
S4、光纤夹具2插入LC连接器15：向远离定位板11的方向推动弧形板10，使弧形板10与光纤夹具2脱离，则可将光纤夹具2和剥除光缆涂覆层的光纤7从托盘1内取出，向上拉动夹具盖13，使半圆球27脱离圆孔23，此时可以依靠扭簧24的扭力使弧形压板22将光纤7固定在第二U型槽19内，将两个卡槽21对准两个V型定位板17，向LC连接器15的方向推动光纤夹具2，将光纤夹具2推入LC连接器15内，V型定位板17会在卡槽21内进行滑动，在卡扣20接触卡板18时，继续推动光纤夹具2，则卡扣20会在卡板18上滑动并会使卡扣20发生形变，在卡扣20越过卡板18时，卡扣20会复位并卡在卡板18上，则可以通过卡槽21、V型定位板17、卡扣20和卡板18可以将光纤夹具2牢固的固定在LC连接器15上，通过窗口14查看光纤7是否弯曲，如果发生弯曲，边通过窗口14查看光纤7的弯曲情况，边拉动光纤7，则光纤7会在第二U型槽19和弧形压板22上进行滑动，在光纤7不弯曲时，停止拉动光纤7，并透过圆口16按压夹具盖13，使半圆球27卡入圆孔23，使弧形压板22紧固的夹紧光纤7，最后使用V型楔将光纤的玻璃丝与LC连接器15固定并连接；
S5、测试：使用OTDR或光功率计对安装光纤的LC连接器15进行测试。
工作原理：本发明先使用蝶型光缆开剥器将多余的光纤护套切除，确保切割断面整齐，露出光缆涂覆层，打开夹具盖13，将光纤7放入第二U型槽19内，并使光纤护套切断面与光纤夹具2的内壁无间隙对齐，然后松开夹具盖13，扭簧24的扭力可以使弧形压板22向光纤的方向进行转动，弧形压板22会与光纤7接触，并在扭簧24的作用下，弧形压板22可以将光纤7夹紧在第二U型槽19和弧形压板22之间，同时弧形压板22可以带动安装柱25和夹具盖13进行转动，且夹具盖13会与半圆球27接触，此时可以向下按压夹具盖13，则夹具盖13会与半圆球27挤压，半圆球27会强迫进入圆孔23内并与圆孔23的内壁相接触，则此时夹具盖13可以带动弧形压板22再向光纤7靠近并进一步的挤压光纤7，进而可以将光纤7牢固的固定在光纤夹具2内，可以确保光纤7稳定不弯曲，且摆放平稳可靠，将光纤夹具2对准两个定位板11之间，同时将光纤7对准第一U型槽5，将光纤夹具2放入两个定位板11之间，在光纤夹具2与弧形板10接触时，向下推动光纤夹具2，光纤夹具2会在弧形板10上滑动并挤压弧形板10，弧形板10会向远离定位板11的方向进行移动，同时会压缩弹簧6，另外弧形板10可以带动圆杆29在腰孔8内进行滑动，在光纤夹具2的底部与托盘1的底部内壁接触时，松开光纤夹具2，则在弹簧6的弹力作用下，可以使光纤夹具2无间隙的紧贴在托盘1的内壁上，进而可以将光纤夹具2牢固的固定在托盘1内，在将光纤夹具2固定在托盘1内后，旋转手柄31，手柄31可以带动正反牙双向丝杆33进行转动，由于手柄31上的螺纹是双向的，则正反牙双向丝杆33可以带动两个移动板35向相互靠近的方向进行移动，两个移动板35可以分别带动两个滑动板32向相互靠近的方向进行移动，滑动板32可以带动滑块38在导轨37上进行滑动，且两个滑动板32可以分别带动两个弧形切割刀12向相互靠近的方向进行移动，则两个弧形切割刀12会与光纤7的光缆涂覆层接触，持续旋转手柄31，在两个弧形切割刀12接触时，停止旋转手柄31，在此过程中，两个弧形切割刀12会对光纤7的光缆涂覆层进行切割，推动推杆34，推杆34可以带动圆板3以光纤7的中心为圆心进行圆周运动，圆板3可以带动弧形滑块40在环形导轨28上进行滑动，推杆34可以带动第一磁铁39脱离第二磁铁41，另外圆板3可以带动两个弧形切割刀12进行圆周移动，由于光纤7的位置的固定的，则两个弧形切割刀12可以在光纤7上沿着圆周的路线进行切割，在圆板3旋转90°后，可以将光纤7上的光缆涂覆层都切开，此时停止转动推杆34并反推推杆34至原始位置，进而可以使圆板3复位，此时第一磁铁39会重新与第二磁铁41接触并吸在一起，则可以对圆板3进行制动，使光纤夹具2紧贴着托盘1的底部内壁并向远离定位板11的方向拉动光纤夹具2，则光纤夹具2可以带动光纤7进行移动，由于光纤7的光缆涂覆层已经被切开，且弧形切割刀12仍卡在光纤7的光缆涂覆层内，则在光纤7进行移动时，弧形切割刀12可以抵着被切开的光缆涂覆层，在光纤7持续移动的过程中，可以使切开的光缆涂覆层脱离光纤7并露出玻璃丝，向远离定位板11的方向推动弧形板10，使弧形板10与光纤夹具2脱离，则可将光纤夹具2和剥除光缆涂覆层的光纤7从托盘1内取出，向上拉动夹具盖13，使半圆球27脱离圆孔23，此时可以依靠扭簧24的扭力使弧形压板22将光纤7固定在第二U型槽19内，将两个卡槽21对准两个V型定位板17，向LC连接器15的方向推动光纤夹具2，将光纤夹具2推入LC连接器15内，V型定位板17会在卡槽21内进行滑动，在卡扣20接触卡板18时，继续推动光纤夹具2，则卡扣20会在卡板18上滑动并会使卡扣20发生形变，在卡扣20越过卡板18时，卡扣20会复位并卡在卡板18上，则可以通过卡槽21、V型定位板17、卡扣20和卡板18可以将光纤夹具2牢固的固定在LC连接器15上，通过窗口14查看光纤7是否弯曲，如果发生弯曲，边通过窗口14查看光纤7的弯曲情况，边拉动光纤7，则光纤7会在第二U型槽19和弧形压板22上进行滑动，在光纤7不弯曲时，停止拉动光纤7，并透过圆口16按压夹具盖13，使半圆球27卡入圆孔23，使弧形压板22紧固的夹紧光纤7，最后使用V型楔将光纤的玻璃丝与LC连接器15固定并连接，使用OTDR或光功率计对安装光纤的LC连接器15进行测试。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
