显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
显示面板通常包括显示基板以及贴合于显示基板表面的偏光片，偏光片是显示领域的重要材料之一，按用途分类有液晶显示器(LCD)用偏光片、有机电致发光二极管(OLED)用偏光片之分，液晶显示器用偏光片有TN-LCD系列、STN-LCD系列、TFT-LCD系列等，液晶偏光片是一种是将聚乙烯醇(PVA)拉伸膜和醋酸纤维素膜(TAC)经多次复合、拉伸、涂布等工艺制成的一种复合材料，可提高液晶显示高亮度、高对比度特性。
随着显示技术的发展，窄边框的显示装置越来越多的出现在人们的生产和生活中，为提高偏光片的位置精度，先采用大尺寸的偏光片贴附，再通过激光切割至需要的尺寸，大大提高了偏光片的位置精度。然而，对于窄边框的显示面板产品，如偏光片与显示基板的边缘距离过近，则监控设备就无法有效识别偏光片的边缘与显示基板玻璃的边缘，造成无法监控激光切割后偏光片的实际尺寸，从而不能及时发现不良品，容易出现批次不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧视无漏光的显示面板，且该显示面板的偏光片的边缘经切割后可被监控设备识别。
根据本发明的一个方面，提供了一种显示面板，包括：显示基板和贴合于所述显示基板表面的偏光片，所述显示基板具有显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区，所述非显示区的边缘设置为直线形，所述偏光片的边缘位于所述非显示区内，并设置为曲线形，所述曲线形上靠近所述显示区边缘的位置与所述显示区边缘的距离大于等于0.35mm。
优选地，所述曲线形上靠近所述非显示区边缘的位置与所述非显示区的边缘平齐。
优选地，所述偏光片的边缘设置为锯齿形。
优选地，所述锯齿形的夹角范围为30°-160°。
优选地，所述偏光片的边缘设置为波浪形。
优选地，所述偏光片的边缘设置为城垛形。
优选地，所述偏光片为多层复合结构，包括位于中间的聚乙烯醇层、位于所述聚乙烯醇层两侧的三醋酸纤维素层、以及分别位于两侧三醋酸纤维素层的压敏胶层和保护膜，所述偏光片通过所述压敏胶层粘贴与所述显示基板的表面。
根据本发明的另一个方面，提供了一种显示面板的制造方法，包括如下步骤：
将比显示基板的面积大的偏光片贴附于所述显示基板表面；
对所述偏光片进行切割，使得所述偏光片的边缘位于所述显示基板的非显示区内，并且使偏光片的边缘形成曲线形，所述曲线形上靠近所述显示基板的显示区边缘的位置与所述显示区边缘的距离大于等于0.35mm。
优选地，所述偏光片的边缘形成的曲线形可以是锯齿形、波浪形或城垛形。
根据本发明的又一个方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。
本发明的有益效果如下：
本发明的显示面板中偏光片的边缘与显示区的边缘的距离能够满足无侧视漏光的要求，且由于偏光片的边缘为曲线形，与显示基板直线形的边缘有明显差异，从而监测设备可识别出二者，提高监测设备对偏光片和显示基板的识别精度，进而提高对产品品质的管控能力，杜绝批次性不良品的出现。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出现有技术的显示面板的结构示意图。
图2示出本发明显示面板的结构示意图。
图3示出本发明的局部结构放大图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
如图1所示的现有技术，显示面板包括显示基板10’以及贴附于显示基本表面的额偏光片20’，为提高偏光片20’的贴合位置精度，先采用大尺寸的偏光片20’贴附，也就是偏光片20’的面积大于显示基板10’的面积，然后再利用激光切割至需要的尺寸。显示面板包括显示区11’以及围绕显示区11’设置的非显示区12’。切割后的偏光片20’的边缘位于非显示区12’内。
为确保生产过程中对激光切割偏光片20’位置的监控，偏光片20’的边缘与显示基板10’玻璃的边缘距离需确保大于0.15mm，这是因为显示基板10’的玻璃表面与偏光片20’的表面存在100-200μm的高度差，无法使用高倍的CCD进行识别，只能采用精度较低的CCD进行识别，如二者的边缘距离过近，则监控设备就无法有效识别偏光片10’的边缘与玻璃的边缘，造成无法监控激光切割后偏光片的实际尺寸，从而不能及时发现不良品，容易出现批次不良。然而，对于窄边框的产品，例如，边框的宽度仅有0.4mm的产品，如偏光片20’的边缘与显示基板10’的边缘的距离大于0.15mm，则偏光片20’的边缘距离显示区11’的边缘仅有0.25mm，这将会出现侧视漏光或者高温高湿信赖性后漏光的问题，根据发明人的试验，只有当偏光片的边缘与显示区的边缘之间的距离大于0.35mm时，显示面板漏光的风险较低，品质可被用户接受。
在如图2和图3所示的本发明显示面板的一种实施方式中，该显示面板包括显示基板10和贴合于显示基板10的偏光片20，显示基板10具有显示区11和非显示区12，非显示区12围绕显示区11设置。显示基板10的形状为矩形，非显示区12的外边缘设置为直线形。本实施方式的显示面板为超窄宽度面板，非显示区12的宽度为0.4mm，偏光片20的边缘21位于非显示区12内，并且设置为曲线形，所述曲线形上靠近显示区11边缘的位置与显示区11边缘的距离大于等于0.35mm，也就是说，偏光片20的边缘21上距离显示区11最近的距离大于等于0.35mm。
由于偏光片20的边缘21上距离显示区11最近的距离大于等于0.35mm，显示面板此时难以出现侧视漏光的问题，品质可被用户接受。并且，虽然偏光片20的边缘21距离非显示区的边缘仅有0.05mm，但由于边缘21为曲线形，与非显示区12的直线形边缘的区别较大，因此依然能够被监控设备识别。
进一步地，偏光片20的边缘21靠近非显示区12边缘的一侧与非显示区12的边缘齐平，此种结构能提高监控设备的测量识别精度，有效区分偏光片20与显示基板的边缘。
在本实施方式中，偏光片20的边缘21设置为锯齿形，所述锯齿形的夹角范围为30°-160°。
在一个实施方式中，偏光片20的边缘21可设置为波浪形或城垛形，也可设置为其它明显区别于显示基板10直线形边缘的曲线形状。
在一个实施方式中，偏光片20为多层复合结构，包括位于中间的聚乙烯醇层(PVA)、位于聚乙烯醇层两侧的三醋酸纤维素层(TAC)、以及分别位于两侧三醋酸纤维素层的压敏胶层(PSAfilm)和保护膜(Protective film)，偏光片20通过所述压敏胶层粘贴与显示基板10的表面。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光片的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护。
本发明还公开了一种显示面板的制造方法，包括如下步骤：
将比显示基板10的面积大的偏光片20贴附于显示基板10表面；
对偏光片20进行激光切割，使得偏光片20的边缘位于显示基板10的非显示区内，并且使偏光片20的边缘形成曲线形，所述曲线形上靠近显示基板10的显示区11边缘的位置与显示区边缘的距离大于等于0.35mm。
在上述步骤中，偏光片20的边缘21形成的曲线形可以是锯齿形、波浪形或城垛形，也可以是其它明显区别于显示基板10直线形边缘的曲线形状。
采用本发明制造方法的显示面板中的偏光片的边缘与显示区的边缘的距离能够满足无侧视漏光的要求，且由于偏光片的边缘为曲线形，与显示基板直线形的边缘有明显差异，从而监测设备可识别出二者，提高监测设备对偏光片和显示基板的识别精度，进而提高对产品品质的管控能力，杜绝批次性不良品的出现。
本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
