液晶显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
主动式薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-LCD，TFT-LCD)近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板、夹于彩膜基板与TFT阵列基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封框胶(Sealant)组成；其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。其中，液晶层厚度即盒厚(Cell Gap)主要通过设置在TFT阵列基板和彩膜基板之间的隔垫物(Post Spacer，PS)来进行控制，液晶层厚度对液晶显示装置的结构参数和显示质量有重要的影响。
然而，现有技术中的TFT-LCD显示面板，存在色偏现象，影响用户的视觉感受。现有技术中有三种主流的解决办法，第一种方案为：采用多畴设计，实现减小视角色偏目的。然而此种方法由于畴数增多，需增加TFT进行驱动，会降低像素的开口率，导致TFT-LCD的穿透率降低。第二种方案为：采用视角补偿膜的方式实现视角补偿。然而此种方案会导致TFT-LCD的制作成本增加，穿透率亦会降低。第三种方案为：采用视觉补偿(view anglecompensation，VAC)方式，实现4畴表现出伪8畴的视角特点。然而此种方案会导致图片细节丢失，如人物图片头发细节模糊。
此外，参阅图1，现有的TFT-LCD中的色阻层一般为R(红色)色阻123和G(绿色)色阻122等厚，B(蓝色)色阻121较R(红色)123和G(绿色)122色阻加厚，因此会造成各色阻上方液晶屏幕中填充在TFT/CF基板之间的液晶厚度(cell gap)310不一致，需单独制备B121上方PS 400，使之区别于R123/G 123上方的PS 400设计，另需验证PS 400比率(ratio)和尺寸对成盒(Cell)面压情况讨论，这在TFT-LCD的设计和质量验证领域较为复杂。
发明内容
本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法，旨在解决以下问题：第一，液晶显示面板存在视角色偏，影响视觉效果。第二，液晶显示面板的PS部分的设计较为复杂，导致面压过程中存在风险，有待优化。
为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种液晶显示面板，所述显示面板包括：第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板包括第一衬底基板以及彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多种颜色的色阻层，其中所述多种颜色的色阻层的每一个与第二基板之间的液晶层厚度均相同。使得液晶屏幕中各色阻上方填充在TFT/CF基板之间的液晶层厚度(cell gap)一致，从而改善液晶显示面板视觉色偏，尤其是TFT-LCD显示面板的视觉色偏。
进一步的，所述多种颜色的色阻层的厚度均相同。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层的厚度，所述第二色阻层大于所述第三色阻层的厚度。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度小于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
进一步的，所述第一色阻层为B(蓝色)色阻层，所述第二色阻层与第三色阻层分别为R(红色)色阻层与G(绿色)色阻层。
进一步的，所述衬底基板以及所述彩色滤光层之间设置有显示器件，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第一衬底基板的正投影区域的显示器件的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的显示器件之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
进一步的，所述第二基板包括第二衬底基板以及黑色矩阵，所述黑色矩阵位于偏向第一基板的一侧，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第二衬底基板的正投影区域的黑色矩阵的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的黑色矩阵之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
进一步的，所述多种颜色的色阻层的厚度范围为3.0-3.2μm。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为R(红色)、G(绿色)和B(蓝色)色阻层。
第二方面，本申请提供一种液晶显示面板的制备方法，所述方法包括：
提供一衬底基板；
在所述衬底基板上设置包括有多种颜色的色阻层的彩色滤光层，以形成第一基板；
提供与第一基板相对的第二基板，并在第一基板与第二基板之间灌入液晶，其中所述多种颜色的色阻层的每一个与所述第二基板之间的液晶层厚度均相同。
进一步的，所述多种颜色的色阻层的厚度均相同。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层的厚度，所述第二色阻层大于所述第三色阻层的厚度。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度小于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
进一步的，所述第一色阻层为B(蓝色)色阻层，所述第二色阻层与第三色阻层分别为R(红色)色阻层与G(绿色)色阻层。
进一步的，所述第一衬底基板以及所述彩色滤光层之间设置有显示器件，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第一衬底基板的正投影区域的显示器件的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的显示器件之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
进一步的，所述第二基板包括第二衬底基板以及黑色矩阵，所述黑色矩阵位于偏向第一基板的一侧，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第二衬底基板的正投影区域的黑色矩阵的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的黑色矩阵之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
进一步的，所述多种颜色的色阻层的厚度范围为3.0-3.2μm。
进一步的，所述多种颜色的色阻层为R(红色)、G(绿色)和B(蓝色)色阻层。
有益效果：本发明通过提供一种液晶显示面板，由于液晶显示面板的视觉效果受色偏的影响，通过研究液晶厚度与色阻膜厚之间的关系，提出一种色阻层上方的液晶厚度等厚的结构设计，实现多种颜色的色阻层与第二基板之间光程差的一致，改善了视觉色偏，从而提高了液晶显示面板的视觉效果；另一方面，由于传统的液晶显示面板的液晶厚度的不同，导致PS需要单独设计，使得液晶显示面板制作过程中需要考虑面压风险，设计和质量验证领域较为复杂。本发明的色阻层上方的液晶厚度等厚，简化了PS的设计过程，提升液晶显示面板的设计效率，减小了面压风险，从而优化了显示面板的设计和制作过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的一种液晶显示面板横截面结构示意图；
图2是本发明实施例提供一种液晶显示面板横截面结构示意图；
图3是本发明实施例1-3和对比例提供一种CIE1976色域的马蹄图；
图4是本发明实施例提供一种R色阻正视和侧视(±30°)Gamma差异示意图；
图5是本发明实施例提供一种G色阻正视和侧视(±30°)Gamma差异示意图；
图6是本发明实施例提供一种B色阻正视和侧视(±30°)Gamma差异示意图；
图7是本发明实施例提供一种不同R色阻膜厚正视亮度差异示意图；
图8是本发明实施例提供一种不同G色阻膜厚正视亮度差异示意图；
图9是本发明实施例提供一种不同B色阻膜厚正视亮度差异示意图；
图10是本发明实施例提供一种B色阻膜厚和cell gap正视差异示意图；
图11是本发明实施例提供一种B色阻膜厚和cell gap侧视差异示意图。
其中附图标记说明：
100-第一基板；200-第二基板；110-第一衬底基板；210-第二衬底基板；120-彩色滤光层；121-B色阻；122-G色阻；123-R色阻；130-显示器件；220-黑色矩阵；300-液晶层；310-液晶厚度；400-PS；500-NTSC标准；600-色度实测值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现有的液晶显示面板，存在以下问题：第一，显示面板存在视角色偏，影响视觉效果。第二，显示面板的PS部分的设计较为复杂，导致面压过程中存在风险，有待优化。
基于此，本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法，以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例中提供一种液晶显示面板，参阅图2，所述显示面板包括：第一基板100和第二基板200，以及位于所述第一基板100和所述第二基板200之间的液晶层300，所述第一基板100包括第一衬底基板110以及彩色滤光层120，所述彩色滤光层120包括多种颜色的色阻层，其中所述多种颜色的色阻层的每一个与第二基板200之间的液晶层厚度(cell gap)310均相同。使得各色阻上方填充在TFT/CF基板之间的cell gap310一致，从而改善液晶显示面板视觉色偏，尤其是TFT-LCD显示面板的视觉色偏。
一般说来，所述多种颜色的色阻层为R(红色)123、G(绿色)122和B(蓝色)121色阻层。
本发明实施例中通过提供一种液晶显示面板，由于液晶显示面板的视觉效果受色偏的影响，通过研究液晶厚度与色阻膜厚之间的关系，本发明提出一种色阻层上方的液晶厚度等厚的结构设计，实现多种颜色的色阻层与第二基板之间光程差的一致，改善了视觉色偏，从而提高了液晶显示面板的视觉效果；另一方面，由于传统的液晶显示面板的液晶厚度的不同，而导致PS需要单独设计，使得液晶显示面板制作过程中需要考虑面压风险，设计和质量验证领域较为复杂。本发明的色阻层上方的液晶厚度等厚，简化了PS的设计过程，提升液晶显示面板的设计效率，减小了面压风险，从而优化了显示面板的设计和制作过程。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述多种颜色的色阻层的厚度均相同。
一般说来，所述多种颜色的色阻层的厚度范围1.5-3.7μm，优选的，为3.0-3.2μm，在这个范围内，能够在保证一定的色域和穿透率的情况下，较好的改善面板色偏。
在本申请的一个具体实施例中，当多种颜色的色阻层厚度均为3.0μm，cell gap均为3.5μm时，经过验证，较未减薄之前的情况，本实施例色偏改善明显，透射率增加。
在本申请的一个具体实施例中，当色阻层厚度均为3.2μm，cell gap均为3.5μm时，经过验证，较未增厚之前的情况，本实施例色偏改善明显，NTSC色域增加。
本发明实施例中通过提供一种液晶显示面板，由于色阻膜厚一致，使得cell gap一致，能改善液晶显示面板视觉色偏，如果因为色阻膜厚的一致而导致白点坐标的偏移的情况，可以根据需要采取背光补偿的方法来调节白点坐标的偏移，具体方法为：搭配不同峰值或不同波段微调峰值的荧光粉组合，实现白点补偿作用。因此本实施例在能改善液晶显示面板视觉色偏的情况下，不牺牲其他的影响显示效果的指标。
在本申请的另一个具体实施例中，与上述实施例不同的是，所述多种颜色的色阻层的厚度不同，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
所述第一色阻层为B(蓝色)121色阻层，所述第二色阻层与第三色阻层分别为R(红色)123、G(绿色)122色阻层。
具体的，所述第一色阻层的厚度为3.2μm，第二色阻层和第三色阻层厚度均为3.0μm。
具体的，所述第二色阻层与第三色阻层在所述第一衬底基板110的正投影面设有补偿层，所述第二色阻层与第三色阻层的厚度加上所述补偿层的厚度，等于所述第一色阻的厚度。可以理解的是，除上述方案外，只要能使所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度被增厚，使得所述第一色阻层的厚度等于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度的方案即可，具体此处不做限定。
优选的，所述补偿层的厚度为0.2μm。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述多种颜色的色阻层的厚度不同，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一衬底210基板以及所述彩色滤光层120之间设置有显示器件130，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第一衬底基板110的正投影区域的显示器件130的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的显示器件130之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
具体的，当第一色阻层的厚度为3.2μm，所述第二色阻层与所述第三色阻层均为3.0μm时，此时，色阻之间的厚度差为0.2μm，所述第一色阻层在所述第一衬底基板110的正投影区域的显示器件130的厚度小于所述所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第一衬底基板110的正投影区域的显示器件130的厚度。所述显示器件130之间的厚度差也为0.2μm，从而能使各色阻上方填充在TFT/CF基板之间的cell gap一致。
具体的，所述显示器件130为金属层或栅绝缘层，可以理解的是，还可以包括其他显示器件130，此处不做具体限定。
在本申请的另一个具体实施例中，所述多种颜色的色阻层的厚度不同，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第二基板200包括第二衬底基板210以及黑色矩阵220，所述黑色矩阵220位于偏向第一基板100的一侧，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第二衬底基板210的正投影区域的黑色矩阵220的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的黑色矩阵220之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
具体的，第一色阻层的厚度为3.2μm，所述第二色阻层与所述第三色阻层均为3.0μm时，此时，色阻之间的厚度差为0.2μm，所述第一色阻层在所述第一衬底基板110的正投影区域的黑色矩阵220的厚度小于所述所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第一衬底基板110的正投影区域的显示器件130的厚度。所述黑色矩阵220之间的厚度差也为0.2μm，从而能使各色阻上方填充在TFT/CF基板之间的cell gap一致。
本发明实施例提供的液晶显示面板，在不改变原有的色阻膜厚的情况下，通过调节显示器件130或者黑色矩阵220的厚度来实现cell gap的一致，实现了改善色偏的有益效果。
在本申请的另一个具体实施例中，所述多种颜色色阻层的厚度情况还可以为：所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层的厚度，所述第二色阻层大于所述第三色阻层的厚度。
所述多种颜色色阻层的厚度情况还可以为：所述第一色阻层的厚度小于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度可以被增厚、减薄或补偿至相同的厚度，具体方法可以参考以上实施例，此处不再具体赘述。
需要说明的是，上述液晶显示面板实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例液晶显示面板中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如薄膜晶体管、密封框胶、偏振片等，具体此处不作限定。
本发明实施例中还提供一种液晶显示面板的制备方法，所述方法包括：
提供第一衬底基板110；
在所述第一衬底基板110上设置包括有多种颜色的色阻层的彩色滤光层120，以形成第一基板100；
提供与第一基板100相对的第二基板110，并在第一基板100与第二基板110之间灌入液晶，其中所述多种颜色的色阻层的每一个与所述第二基板200之间的液晶层厚度310均相同。
具体的，所述多种颜色的色阻层为R(红色)123、G(绿色)122和B(蓝色)121色阻层，厚度范围为3.0-3.2μm。
本发明实施例中通过提供了液晶显示面板的制备方法，相比传统的方法，本发明实施例在制备过程中，能够简化液晶显示面板的PS400部分的设计，降低面压过程中的风险，从而有效的降低了制造工艺的复杂性，提高了生产效率。
在本申请的另一个具体实施例中，所述多种颜色的色阻层的厚度均相同。
在本申请的一个具体实施例中，当多种颜色的色阻层厚度均为3.0μm，cell gap均为3.5μm时，经过验证，较未减薄之前的情况，本实施例色偏改善明显，透射率增加。
在本申请的一个具体实施例中，当色阻层厚度均为3.2μm，cell gap均为3.5μm时，经过验证，较未增厚之前的情况，本实施例色偏改善明显，NTSC色域增加。
在本申请的另一个具体实施例中，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
所述第一色阻层为B(蓝色)121色阻层，所述第二色阻层与第三色阻层分别为R(红色)123、G(绿色)122色阻层。
所述第一色阻层的厚度被减薄至所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度。
所述第一色阻层通过湿性刻蚀或干性刻蚀，使厚度被减薄至所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度被增厚至第一色阻的厚度。
所述第二色阻层与第三色阻层在所述第一衬底基板110的正投影面设有补偿层，所述第二色阻层与第三色阻层的厚度加上所述补偿层的厚度，等于所述第一色阻的厚度。
在本申请的另一个具体实施例中，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度大于所述第二色阻层的厚度，所述第二色阻层大于所述第三色阻层的厚度。
在本申请的另一个具体实施例中，所述多种颜色的色阻层为第一色阻层、第二色阻层与第三色阻层，所述第一色阻层的厚度小于所述第二色阻层与所述第三色阻层的厚度，所述第二色阻层等于所述第三色阻层的厚度。
所述衬底基板以及所述彩色滤光层120之间设置有显示器件130，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第一衬底基板110的正投影区域的显示器件130的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的显示器件130之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
具体的，所述显示器件130为金属层或栅绝缘层，可以理解的是，还可以包括其他显示器件130，此处不做具体限定。
在本申请的另一个具体实施例中，所述第二基板110包括第二衬底基板210以及黑色矩阵220，所述黑色矩阵220位于偏向第一基板100的一侧，所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层在所述第二衬底基板210的正投影区域的黑色矩阵220的厚度不完全相同，所述厚度不完全相同的黑色矩阵220之间的厚度差用于补偿所述第一色阻层、所述第二色阻层与所述第三色阻层之间的厚度差。
通过下述实施例对本发明进行更具体的说明，这些下述的实施例仅仅是本发明的一实施例，本发明并不限定于下述的实施例：
本发明实施例的技术理论如下：
T＝sin2(2p)sin2(πΔnd)/λ
以上为液晶穿透率计算公式，当入射波长λ一定时，cell gap的厚度d的变化，光程差(Δnd)对透光率T％的影响较大，进而表现为亮度的差异，包括正视和侧视情况。
参阅表1，提供的液晶显示面板为垂直配向(Vertical Alignment，VA)型TFT-LCD，选择的色阻层为R/G/B；选择的光源(Light)条件为D65标准光源；ITO slit的角度为R/G/B:45°；画面(Pattern)选择肤色画面R/G/B＝(179，140，102)。其中，对比例、实施例1、实施例2、实施例3的条件分别为：
对比例：对比例为现有的主流技术方案，R/G膜厚一致为3.0μm，B的色阻膜厚大于R/G，为3.2μm，RG对应的cell gap 3.5μm，B对应的cell gap 3.3μm。
实施例1：与对比例相比，减薄B色阻膜，R/G/B膜厚一致为3.0μm，cell gap均为3.5μm。
实施例2：与对比例相比，增加R/G膜厚，R/G/B膜厚一致为3.2μm，cell gap均为3.5μm。
实施例3：与对比例相比，增加R/G膜厚，减薄B色阻膜，R/G膜厚一致为3.2μm，B的色阻膜厚小于R/G，为3.0μm，cell gap均为3.5μm
表1：
参阅表2与图3，将对比例、实施例1、实施例2、实施例3进行以下评价：
1、肤色色偏的评价：
在R/G/B＝(179，140，102)的肤色画面，且ITO slit为R/G/B:45°，根据CIE1976色差计算公式得到对比例与各实施例的色差值(Δx，Δy)。
2、穿透率Tr％的评价：
测量对比例与各实施例R/G/B正视与侧视的差异。
3、NTSC色域的评价：
测量对比例与各实施例NTSC色域的差异，将色度实测值600与NTSC标准500做对比。
评价结果：
肤色色偏：参阅表2，与对比例相比，cell gap一致，均对肤色色偏有不同程度的改善效果。其中，实施例1改善肤色色偏的效果最明显，Δx，Δy分别相对对比例改善了0.001，0.002。
穿透率：参阅表2，实施例1的穿透率高于对比例，实施例2与实施例3的穿透率低于对比例，由穿透率的计算理论公式可知，色阻膜厚减薄和cell gap增加会使穿透率的增高，增加色阻膜厚会造成穿透率的降低。
NTSC色域：参阅图3与对比例相比，实施例1的色域下降，实施例2与实施例3的色域升高。
表2
通过下述实施例对本发明实施例色偏的改善机理分析：
实施例1：在相同条件下，分别针对正视(0°)以及侧视(±30°)分析R/G/B色阻的归一化亮度差异，用Gamma曲线来表示结果，其中横坐标代表灰阶，纵坐标代表归一化亮度。
实施例2：在相同条件下，分别对不同厚度的R/G/B色阻膜分析其对正视亮度影响。
实施例3：在相同条件下，分别对不同厚度的B色阻膜和cell gap的正视(0°)以及侧视(±30°)分析其对亮度影响，其中横坐标代表灰阶，纵坐标代表亮度。
评价结果：
实施例1：参阅图4-图6，分别代表R/G/B色阻膜的正视亮度差异示意图，其中侧视30°时的Gamma曲线与正视时存在差异，并存在反转灰阶节点，不同灰阶下正侧视的亮度差异过大，是造成面板色偏的主要原因。
实施例2：参阅图7-图9，分别代表不同R/G/B色阻膜厚正视亮度差异示意图，其中横坐标代表灰阶，纵坐标代表亮度，色阻膜厚显然和正视亮度呈负相关，尤其在中高灰阶，差异更为明显，是造成色阻较厚器件的穿透率降低的关键因子。
实施例3：参阅图10-图11，分别代表不同B色阻膜厚和cell gap正视和侧视差异示意图，其中横坐标代表灰阶，纵坐标代表亮度，由图中可知，在相同cell gap的条件下，B色阻较薄设计正视亮度>B色阻较厚设计的正视亮度，相同B色阻膜厚的条件下，cell gap较大设计正视亮度>cell gap较小设计正视亮度，两者均在中高灰阶差异明显；
本发明通过使用侧视亮度较大的设计，使之和正视亮度的差异减小，从而正侧视下的肤色图案色坐标值漂移减小，可实现改善面板视角色偏的目的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种液晶显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
