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光纤光栅封装装置

2021-03-29 19:14:49

光纤光栅封装装置

  技术领域

  本实用新型涉及光纤生产技术领域,特别提供了一种光纤光栅封装装置。

  背景技术

  光纤光栅是一种纤芯折射率呈周期性分布的光纤,其具有体积小、质量轻、抗电磁干扰及电绝缘等优点,为了保护光纤不被折断,降低光栅区域的温度,提高光纤光栅的可靠性,需要对光栅进行封装,但是现有的封装装置存在如下缺陷:1、只能对工件依次封装,影响工作者的工作效率,不方便使用者的使用;2、不方便使用者取出工件,降低了装置的实用性。

  因此,研制一种新型的光纤光栅封装装置,以达到可同时对多个工件进行封装及便于取出工件的效果,成为亟待解决的问题。

  实用新型内容

  鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种光纤光栅封装装置,以解决现有技术中无法同时对多个工件进行封装及不便于取出工件的问题。

  本实用新型提供的技术方案是:一种光纤光栅封装装置,包括:基座、电推杆、支撑板、顶杆和封装盒,其中,所述基座包含一内腔室,所述内腔室的两侧对称设置有导向槽,所述电推杆固定于内腔室内侧的底部,所述支撑板固定连接于电推杆的自由端,所述支撑板的两侧对称设置有导向块,所述导向块配合安装于所述导向槽内,所述支撑板可在电推杆的推动下在内腔室内上下运动,所述顶杆为多个,依次固定于支撑板的上方,所述封装盒为多个,依次固定于基座的顶部,所述封装盒与顶杆一一对应设置且其底部均设置有与顶杆配合的插孔,所述封装盒的内部还设置有放置板,且可在插入插孔的顶杆的推动下向上运动,进而带动封装完成的工件上移。

  优选,所述光纤光栅封装装置还包括与封装盒一一对应设置的盖板。

  进一步优选,所述盖板安装于一横板的下方,所述横板的上部通过气缸与安装架连接。

  进一步优选,所述盖板的下部设置有减振橡胶垫。

  进一步优选,所述封装盒的侧面开设一固化胶进料孔。

  进一步优选,所述导向块为两组,关于支撑板的中心轴线对称设置。

  本实用新型提供的光纤光栅封装装置,通过在基座上方设置多个封装盒,可以同时对多个工件进行封装,提高封装效率,通过设置于基座内腔室的电推杆,可推动支撑板向上移动,进而带动顶杆上移,顶杆与封装盒底部的插孔对应,可以伸入所述插孔内,进而带动封装盒内的放置板及放置于放置板上的工件(光纤光栅)上移,以便于工件的取出。

  本实用新型提供的光纤光栅封装装置,结构合理,使用方便,可实现同一时间对多个工件封装,可便于封装后的工件的取出。

  附图说明

  下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

  图1为本实用新型提供的光纤光栅封装装置的结构示意图;

  图2为基座与封装盒的俯视图布设图;

  图3为封装盒的结构示意图。

  具体实施方式

  下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释,但并不局限本实用新型。

  如图1至图3所示,本实用新型提供了一种光纤光栅封装装置,包括:基座1、电推杆2、支撑板3、顶杆4和封装盒5,其中,所述基座1包含一内腔室11,所述内腔室11的两侧对称设置有导向槽12,所述电推杆2固定于内腔室11内侧的底部,所述支撑板3固定连接于电推杆2的自由端,所述支撑板3的两侧对称设置有导向块31,所述导向块31配合安装于所述导向槽12内,所述支撑板3可在电推杆2的推动下在内腔室11内上下运动,所述顶杆4为多个,依次固定于支撑板3的上方,所述封装盒5为多个,依次固定于基座1的顶部,所述封装盒5与顶杆4一一对应设置且其底部均设置有与顶杆4配合的插孔51,所述封装盒5的内部还设置有放置板52,且可在插入插孔51的顶杆4的推动下向上运动,进而带动封装完成的工件上移,优选,封装盒关于基座的中心轴线对称设置,图2中给出了封装盒为4组的示意图。

  该光纤光栅封装装置,通过在基座上方设置多个封装盒,可以同时对多个工件进行封装,提高封装效率,通过设置于基座内腔室的电推杆,可推动支撑板向上移动,进而带动顶杆上移,顶杆与封装盒底部的插孔对应,可以伸入所述插孔内,进而带动封装盒内的放置板及放置于放置板上的工件(光纤光栅)上移,以便于工件的取出。

  作为技术方案的改进,所述光纤光栅封装装置还包括与封装盒5一一对应设置的盖板6。

  作为技术方案的改进,所述盖板6安装于一横板7的下方,所述横板7的上部通过气缸8与安装架9连接,通过气缸带动横板运动,可带动横向下方的所有盖板同步运动,实现对封装盒的封严。

  作为技术方案的改进,所述盖板6的下部设置有减振橡胶垫61,具有减震保护功能。

  作为技术方案的改进,所述封装盒5的侧面开设一固化胶进料孔53。

  作为技术方案的改进,所述导向块31为两组,关于支撑板3的中心轴线对称设置,该设置可保证支撑板的平稳移动,保障装置使用时的安全性,优选,所述电推杆也可以为多组,间隔设置,同步升降,进一步保证支撑板的平稳移动。

  本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的,着重强调各个实施方案的不同之处,其相似部分可以相互参见。

  上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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