防盐雾、耐海水的风能及光伏发电系统用光电复合电缆
技术领域
本实用新型涉及电线电缆制造技术领域，特别涉及一种防盐雾、耐海水的风能及光伏发电系统用光电复合电缆。
背景技术
近年来，对风电、光伏电缆的防盐雾耐海水要求越来越高，以前此类要求主要限于海底电缆、脐带电缆的应用上。随着对电缆耐盐雾、吸水和水树的研究及认识的加深，人们越来越意识到防盐雾、耐海水性能对电力电缆的重要性。在浅海地区的风电和光伏系统常年经受盐雾及海水浸蚀，越来越多的用户对电缆提出了径向耐海水和防盐雾的要求，防止水分从护套内渗入。例如，在沿海地区光伏电站建设中，项目中不可避免地要把电缆放入海水，在近30年的使用中，要求电缆能防水并安全使用。此外，传统的防水电缆均采用铝塑复合层纵包工艺，这种工艺要求铝塑复合宽度很难控制，在生产同一根电缆，容易产生不是宽了，就是窄了；而且电缆的硬度大，不易弯曲。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种产品结构简单、抗腐蚀、防盐雾、耐海水效果好，加工方便的防盐雾、耐海水的风能及光伏发电系统用光电复合电缆。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种防盐雾、耐海水的风能及光伏发电系统用光电复合电缆，具有导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、包带、内衬、光纤、镀锌钢丝铠装层、沥青涂覆防腐层和防盐雾耐海水外护；所述导体屏蔽层均匀包覆在导体上，导体屏蔽层的外侧从里到外依次包覆有绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；所述包带包覆在一根光纤和三根圆形单线绞合的导体上，包带的外侧从里到外依次具有内衬、综合防水层、镀锌钢丝铠装层、沥青涂覆防腐层和防盐雾耐海水外护。
上述技术方案所述综合防水层由铝塑金属带和防水隔离套紧密粘接组成。
上述技术方案所述镀锌钢丝铠装层表面均匀涂覆平均厚度不低于0.20mm的沥青涂覆防腐层。
上述技术方案所述导体为圆形单线绞合紧压铜导体，紧压系数不小于0.9。
上述技术方案所述导体屏蔽层为挤包的交联型半导电层。
上述技术方案所述绝缘层厚度标称值为10.5mm，绝缘层任意一处最薄点的厚度不小于标称值的90％-0.1mm，且绝缘层的偏心度不大于15％。
上述技术方案所述金属屏蔽层由一层重叠绕包的软铜带组成，该铜带标称厚度为≥0.1mm，铜带的最小厚度不小于标称值的90％，铜带间的搭盖率为铜带宽度的15％，且最小搭盖率应不小于5％。
上述技术方案所述包带为阻水型绕包材料重叠绕包，包带绕包重叠率不小于20％。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型采用镀锌钢丝铠装并涂覆沥青，保证电缆结构的防腐、耐盐雾、防海水要求，并能有效提高电缆的抗拉性能、弯曲性能。
(2)本实用新型的光纤缆芯放入成缆缆芯的间隙，保证光纤缆在成缆过程中不补损坏。
(3)本实用新型的具有四层防水结构，即内护套防水层、铝塑复合带纵包防水层、沥青涂覆层和外护套防水层，有效起到防水作用。
(4)本实用新型的铝塑复合层的厚度控制在0.05～0.25mm之间，搭盖率控制在5％～30％，通过热处理加工，保证搭盖部分全部相互粘连。采用这种结构的电缆弯曲性好、加工方便，而且电缆圆整性也好。
(5)本实用新型具有柔软性能好，具有优异的弯曲性能、产品结构简单、抗腐蚀、防盐雾、耐海水效果好，加工方便、产品成本低，产品安全可靠等特点。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中标号为：导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、包带6、内衬7、铝塑金属带8、光纤9、防水隔离套10、镀锌钢丝铠装层11、沥青涂覆防腐层12、防盐雾耐海水外护13。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实用新型具有导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、包带6、内衬7、光纤9、镀锌钢丝铠装层11、沥青涂覆防腐层12和防盐雾耐海水外护13；导体屏蔽层2均匀包覆在导体1上，导体屏蔽层2的外侧从里到外依次包覆有绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5；包带6包覆在一根光纤9和三根圆形单线绞合的导体1上，包带6的外侧从里到外依次具有内衬7、综合防水层、镀锌钢丝铠装层11、沥青涂覆防腐层12和防盐雾耐海水外护13。
综合防水层由铝塑金属带8和防水隔离套10紧密粘接组成。
镀锌钢丝铠装层11表面均匀涂覆平均厚度不低于0.20mm的沥青涂覆防腐层12。
导体1为圆形单线绞合紧压铜导体，紧压系数不小于0.9，导体1为表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体屏蔽层2为挤包的交联型半导电层，导体屏蔽层2均匀地包覆在导体1上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。。
绝缘层3采用交联聚乙烯材料，挤包紧密，表面平整，其厚度标称值为10.5mm，绝缘层3任意一处最薄点的厚度不小于标称值的90％-0.1mm，且绝缘层3的偏心度不大于15％。
绝缘屏蔽层4为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。半导电层光滑，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
金属屏蔽层5由一层重叠绕包的软铜带组成，该铜带标称厚度为≥0.1mm，铜带的最小厚度不小于标称值的90％，铜带间的搭盖率为铜带宽度的15％，且最小搭盖率应不小于5％。
包带6为阻水型绕包材料重叠绕包，包带绕包重叠率不小于20％。
内衬7采用聚乙烯护套料挤包成型，聚乙烯性能应符合GB/T15065-2009的规定。护套厚度应符合GB/T 12706.3-2008的规定，其最薄处厚度不小于标称值80％-0.2mm。其应光滑、圆整，无焦料，疙瘩、气孔、砂眼和裂口等缺陷。
光纤9的缆芯芯数为24芯，光纤的位置放在缆芯的中心，以不损伤光纤为原则。
防水隔离套10由中密度聚乙烯挤包组成。聚乙烯挤包应光滑、圆整，无焦料，疙瘩、气孔、砂眼和裂口等缺陷。
镀锌钢丝铠装层11的总间隙不大于一根钢丝的直径。
防盐雾耐海水外护13的最薄处厚度不小于标称值80％-0.2mm。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
