镜片机构径镀黑工艺
技术领域
本专利适用于光学镜头领域，具体说是一种镜片机构径镀黑工艺。
背景技术
随着消费性电子产品追求轻薄短小智能化的脚步，光学镜头跟随消费者的需求进行相关光学规格的提升以及体积上轻薄短小的优化。为满足消费者对光学镜头的要求，在镜头以及组配件生产工艺流程上进行优化与创新，在缩小镜头体积的同时并兼顾镜头成像质量与光学性能。现在光学镜头最注重的特性不外乎就是成像质量与体积。
发明内容
本发明的目的是解决镜头杂散光的问题，避免杂散光透过到感光芯片形成眩光，影响成像质量。
本发明采用的技术方案是：
一种镜片机构径镀黑工艺，遮挡镜片有效径对镜片进行机构径镀黑膜，通过遮挡的大小进而控制遮挡镀黑膜的大小；
具体流程如下：
步骤1、通过组立机向镜筒内组装镜片P1-P5，镜片P5R2面点胶封装在镜筒内；组立镜片P1时，保证镜片P1伸出镜筒外部部分无外观不良；
步骤2、将组立好镜片的镜头安装在镀膜板上板内，镀膜板上板将镜头扣到镀膜板下板的定位孔内，采用人工精准对扣，保证镜头外观良好，扣合后采用螺钉紧固连接，保证镀膜板上板和镀膜板下板不会发生滑动，没有缝隙，完成镀膜工装组立，保证镜片P1镀膜位置裸露；
步骤3、使用除尘设备对镜片P1镀膜位置进行除尘，保证镜片表面无尘状态，保证镀膜质量；
步骤4、将镀膜工装置于烤箱内，烤箱内温度为60±20℃，保持2-6小时烘烤，以增加镀膜后膜的强度，防止膜裂；
步骤5、将烘烤后镀膜工装置于镀膜真空室内进行镀膜，真空度2×10-2Pa，真空压强伞架旋转速度4转/min，镀膜工装自转速度4转/min，镀膜时间是1-2小时，保证镀膜均匀，镀膜后颜色为黑色；
步骤6、拆除镀膜板上板和镀膜板下板，使用除尘设备进行除尘，保证镜片表面无尘状态，进行封装送至组装，保证镀膜质量；
步骤7、将镀膜后镜筒进行组立，使用专用吸笔将端盖组装至镜筒是，保证吸笔与镜片同心度，防止吸笔内部与镜片镀膜接触，防止碰伤镀膜；
步骤8、将镜头翻盘，进行端盖点胶，点胶针头保证不接触膜表面；点胶后放入烤箱烘烤内，温度85℃，持续1-2小时；常温冷却2小时后进行性能测试。
本发明的优点是：
与现有技术相比较，镜片机构径未涂黑之前有杂散光漏出，影响光学成像质量，涂黑后改善杂散光与光学成像质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明结构模具组装示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明进一步详细说明
一种镜片机构径镀黑工艺，遮挡镜片有效径对镜片进行机构径镀黑膜，通过遮挡的大小进而控制遮挡镀黑膜的大小；
具体流程如下：
步骤1、通过组立机向镜筒内组装镜片P1-P5，镜片P5R2面点胶封装在镜筒内；组立镜片P1时，保证镜片P1伸出镜筒外部部分无外观不良；
步骤2、将组立好镜片的镜头1安装在镀膜板上板2内，镀膜板上板1将镜头扣到镀膜板下板3的定位孔内，采用人工精准对扣，保证镜头外观良好，扣合后采用螺钉紧固连接，保证镀膜板上板和镀膜板下板不会发生滑动，没有缝隙，保证档盖5与镜头1同心，完成镀膜工装组立，保证镜片P1镀膜位置4裸露；
步骤3、使用除尘设备对镜片P1镀膜位置进行除尘，保证镜片表面无尘状态，保证镀膜质量；
步骤4、将镀膜工装置于烤箱内，烤箱内温度为60±20℃，保持2-6小时烘烤，以增加镀膜后膜的强度，防止膜裂；
步骤5、将烘烤后镀膜工装置于镀膜真空室内进行镀膜，真空度2×10-2Pa，真空压强伞架旋转速度4转/min，镀膜工装自转速度4转/min，镀膜时间是1-2小时，保证镀膜均匀，镀膜后颜色为黑色；
步骤6、拆除镀膜板上板和镀膜板下板，使用除尘设备进行除尘，保证镜片表面无尘状态，进行封装送至组装，保证镀膜质量；
步骤7、将镀膜后镜筒进行组立，使用专用吸笔将端盖组装至镜筒是，保证吸笔与镜片同心度，防止吸笔内部与镜片镀膜接触，防止碰伤镀膜；
步骤8、将镜头翻盘，进行端盖点胶，点胶针头保证不接触膜表面；点胶后放入烤箱烘烤内，温度85℃，持续1-2小时；常温冷却2小时后进行性能测试。
优选的是步骤2中镀膜板上板内镜筒定位位置公差大于镜筒
优选的是步骤2中镀膜板下板的挡盖距镜片P1有效径位置，需保证尺寸精准以防止镜头碰伤。
