液晶显示面板和液晶显示装置
技术领域
本实用新型属于显示面板制造技术领域，具体涉及一种液晶显示面板和液晶显示装置。
背景技术
液晶显示器以体积小、重量轻、低辐射等优点广泛应用于各种领域液晶显示面板。液晶显示器具有两大主流显示技术，一种是平面转换(In-Plane Switching,IPS)技术，另一种是垂直配向(Vertical Alignment,VA)技术，其中，垂直配向型液晶显示器因具有响应速度快、对比度高等优点而得到广泛应用。请参见图1，图1示出了液晶显示面板的截面示意图。该液晶显示面板通常包括彩色滤光片基板100、与彩色滤光片基板100相对的薄膜晶体管阵列基板200、填充于彩色滤光片基板100与薄膜晶体管阵列基板200之间的液晶层300、粘合彩色滤光片基板100与薄膜晶体管阵列基板200并密封液晶层300的边框胶400。
液晶显示面板的制造过程包括：首先，提供第一母板，在第一母板上涂布边框胶，所述边框胶围成多个液晶显示面板区域；其次，提供第二母板，第二母板与第一母板对准，并通过边框胶与第一母板粘合在一起；最后，通过切割工艺沿规定的切割线将母板分成一个个单一的液晶显示面板。请参见图2，图2是一种液晶显示面板边框胶涂布过程的示意图。在液晶显示面板的制造中，边框胶涂布过程可以概括为：首先，将胶材充填到注胶器500中；然后，通过对胶材施加压力，使胶材从注胶器500吐出，在吐胶的同时移动注胶器500或移动母板，使边框胶在母板上形成类矩形的图案。
在边框胶涂布过程中，因受涂布压力、胶材黏度和涂布速度等因素影响，涂布的均匀度难以控制，易发生边框胶涂布过粗超出切割线、断胶等不良现象，特别是母板压合之后的边框胶，如果超出切割线，在切割制程中可能会发生切不开而造成面板报废的现象。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种液晶显示面板和液晶显示装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
本实用新型的一个方面提供了一种液晶显示面板，包括第一基板、与所述第一基板相对的第二基板、填充于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层以及粘合所述第一基板和所述第二基板并密封所述液晶层的边框胶，在所述第一基板和或所述第二基板上设置有切割线，所述切割线位于所述边框胶的外侧；
在所述第一基板与所述第二基板之间设置有阻隔条，所述阻隔条围绕在所述边框胶的外侧以阻挡所述边框胶，所述阻隔条平行于所述切割线且至少一部分位于所述切割线所在的竖向平面内。
在本实用新型的一个实施例中，所述切割线在所述第一基板和所述第二基板的周向分布，形成闭合的长方形结构。
在本实用新型的一个实施例中，所述阻隔条的横截面的竖向中心线位于所述切割线所在的竖向平面内。
在本实用新型的一个实施例中，所述阻隔条以所述切割线为中心，位于所述切割线左右的100um范围内。
在本实用新型的一个实施例中，所述阻隔条的上表面与所述第一基板的下表面接触，所述阻隔条的下表面与所述第二基板的上表面接触。
在本实用新型的一个实施例中，所述阻隔条采用光阻材料。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为薄膜晶体管阵列基板。
在本实用新型的一个实施例中，所述边框胶为UV胶或热固胶。
本实用新型的另一方面提供了一种液晶显示装置，包括上述实施例中任一项所述的液晶显示面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的液晶显示面板在切割线上涂布有阻隔条且该阻隔条位于边框胶外侧，能够防止边框胶过粗超出切割线或出现断胶等不良现象，且能够在切割过程中在切割线两侧均提供支撑作用，防止发生滑刀现象或出现大的切割误差。
2、本实用新型的液晶显示面板可以减小显示面板边缘区域的面积，适用于超窄边框或无边框显示面板，且能够降低成本。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是一种液晶显示面板的截面示意图；
图2是一种液晶显示面板边框胶涂布过程的示意图；
图3是现有技术的另一种液晶显示面板的截面示意图；
图4a和图4b是现有技术的一种液晶显示面板切割过程示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的截面示意图；
图6是本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的俯视示意图；
图7a是实用新型实施例提供的一种液晶显示面板切割前示意图；
图7b是实用新型实施例提供的一种液晶显示面板切割后示意图。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本实用新型提出的一种液晶显示面板和一种液晶显示装置进行详细说明。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的技术方案加以限制。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
请参见图3，图3是现有技术的另一种液晶显示面板的截面示意图。在现有液晶显示面板制备过程中，为了防止边框胶400过粗超出切割线900以及断胶等不良现象，传统方式是在边框胶400与切割线900之间添加挡墙600，挡墙600通常设置在彩色滤光片基板100的内表面上，且位于边框胶400的外侧。通常，液晶显示面板周边设有传导片700(TransferPad)，用于在液晶显示面板组立后，将液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板200上的公共电压Array-Vcom与彩色滤光片基板100上的公共电压CF-Vcom导通在一起。液晶显示器在实现液晶层中液晶分子的配向固化时，通常采用的制程是将显示面板中子像素单元连接的扫描线进行充电(或打开)，子像素单元连接的数据线接地，同时向薄膜晶体管阵列基板200的公共电压Array-Vcom接入交流信号(或其他适合液晶分子进行配向固化的信号)，使得子像素单元的像素电极与数据线电位保持一致为接地电位，而彩色滤光片基板100的公共电压CF-Vcom与薄膜晶体管阵列基板200的公共电压Array-Vcom保持一致为交流信号，进而在子像素单元的像素电极与彩色滤光片基板100的公共电极(其上具有的信号为彩色滤光片基板1’的公共电压CF-Vcom)之间的液晶层的两端形成合适的电压差，进而液晶层中的液晶分子能够按照预设的倾角排列，然后在适合的光照下进行固化以实现液晶层的配向。挡墙600通常位于传导片700的内侧，而切割线900位于传导片700的外侧，因此，在切割过程中，挡墙600不能够有效地起到支撑作用，需要在切割线附近的两个基板之间再设置支撑件800，以辅助更好地进行切割。支撑件800可以位于切割线900的一侧或者两侧。
请参见图4a和图4b，图4a和图4b是现有技术的一种液晶显示面板切割过程示意图，其中，图4a是一侧具有支撑件的液晶显示面板的切割过程示意图；图4b是两侧具有支撑件的液晶显示面板的切割过程示意图。如图所示，支撑件800在切割线900单侧或两侧设置，切割时上下切刀110同时施压，面板受压有轻微弯曲，当切刀100切割能力下降时，纵向的裂纹就会加大，容易发生滑刀，从而出现切不开、剥落等不良现象。此外，随着市场的需求，超窄边框和无边框等高阶显示面板产品占据主流。超窄边框和无边框产品会极致压缩切割线到显示区域的距离，即压缩显示区域周围的非显示区域的面积，而非显示区域包括线路涂布、边框胶、切割和磨边等，对各制程会出现较大挑战，而现有的液晶显示面板结构需要较大的液晶显示面板非显示区域面积，因此不利于超窄边框和无边框产品的发展。
实施例一
为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种改进的液晶显示面板。请参见图5，图5是本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的截面示意图。本实施例的液晶显示面板包括第一基板1、与第一基板1相对的第二基板2、填充于第一基板1与第二基板2之间的液晶层3以及粘合第一基板1和第二基板2并密封液晶层3的边框胶4。
在第一基板1和或第二基板2上设置有切割线5，切割线5位于边框胶4的外侧。也就是说，切割线5可以仅设置在第一基板1或第二基板2上，或者可以同时设置在第一基板1或第二基板2上。在上下基板对准贴合后，通过切刀沿切割线5将基板分成一个个单一的液晶显示面板。在本实施例中，在第一基板1和第二基板2上均设置有切割线5，且第一基板1上的切割线5与第二基板2上的切割线5位于同一竖向直线上，从而保证在切割过程中切刀沿着竖向方向进行切割。切割线5在第一基板1和第二基板2的表面周向分布，形成闭合的长方形结构。
进一步地，第一基板1为彩色滤光片基板，第二基板2为薄膜晶体管阵列基板，所述彩色滤光片基板上设置有公共电压CF-Vcom，所述薄膜晶体管阵列基板上设置有公共电压Array-Vcom。更进一步地，在液晶显示面板周边，边框胶4与切割线5之间设有传导片7，用于在液晶显示面板组立后，将液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板上的公共电压Array-Vcom与彩色滤光片基板上的公共电压CF-Vcom导通在一起。
此外，在第一基板1与第二基板2之间设置有阻隔条6，阻隔条6围绕在边框胶4的外侧以阻挡边框胶4，阻隔条6平行于切割线5，且至少一部分位于切割线5所在的竖向平面内。并且，阻隔条6位于传导片7的外侧且与传导片7间隔开，换句话说，传导片7设置在边框胶4与阻隔条6之间。
在本实施例中，请参见图6，图6是本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的俯视示意图。本实施例的阻隔条6的横截面的竖向中心线位于切割线5所在的竖向平面内，即阻隔条6在横截面上关于切割线5所在的直线呈轴对称。进一步地，阻隔条6在长度方向上，一直随着切割线延伸，即长度等于切割线5的长度；在宽度方向上具有一定的宽度，在本实施例中为200μm，其中在切割线5的两侧分别为100μm。也就是说，阻隔条6以切割线5为中心，位于切割线5左右的100um范围内。阻隔条6的高度等于第一基板1与第二基板2之间的间隔，即阻隔条6的上表面与第一基板1的下表面接触，阻隔条6的下表面与第二基板2的上表面接触，以在切割过程中提供足够的支撑作用。
进一步地，阻隔条6采用光阻材料，可依其对光反应机构不同，分为正型与负型光阻，在阻隔条6的制备过程中，直接将光阻材料涂布在基板上，经过曝光、显影、烘烤等步骤得到所需厚度的阻隔条6，阻隔条6具有适当的机械强度、高对比度、低韧性、且易于分段。
在本实施例中，边框胶4为UV胶或热固胶。
接着，请参见图7a和图7b，图7a是实用新型实施例提供的一种液晶显示面板切割前示意图；图7b是实用新型实施例提供的一种液晶显示面板切割后示意图。在切割过程中，切刀8沿着切割线5进行切割，由于阻隔条6易于切断，在受外力作用时可以顺利地分断开，从而将显示面板中多余的部分切除，形成一个个单独的液晶显示面板单元。
另外，本实用新型实施例的液晶显示面板相比于现有技术的显示面板，无需额外设置支撑件，减少了一个制程，因此可以降低制造成本，并且，可以减小显示面板边缘区域的面积，适用于超窄边框或无边框显示面板。
综上，本实施例的液晶显示面板在切割线上涂布有阻隔条且该阻隔条位于边框胶外侧，能够防止边框胶过粗超出切割线、或出现断胶等不良现象，且能够在切割过程中在切割线两侧均提供支撑作用，防止发生滑刀现象或出现大的切割误差。本实施例的液晶显示面板可以减小显示面板边缘区域的面积，适用于超窄边框或无边框显示面板，且能够降低成本。
实施例二
在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种液晶显示装置，包括实施例一所述的液晶显示面板。所述液晶显示装置可以是手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑、数码相机、导航仪等任何具有显示功能的产品或或部件。
具体地，该液晶显示装置包括相对设置的彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板，填充在所述彩色滤光片基板的下表面与所述薄膜晶体管阵列基板的上表面之间的液晶层，以及粘合所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管阵列基板并密封液晶层的边框胶。进一步地，在所述彩色滤光片基板和或所述薄膜晶体管阵列基板上设置有切割线，切割线位于边框胶的外侧；在所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管阵列基板之间设置有阻隔条，阻隔条围绕在边框胶的外侧以阻挡边框胶，阻隔条平行于切割线，且至少一部分位于切割线所在的竖向平面内。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
