一种光学膜片烘烤治具
技术领域
本实用新型涉及膜片加工技术领域，尤其涉及一种光学膜片烘烤治具。
背景技术
光学膜片产品在加工过程中存在反面易翘曲的问题，为了解决翘曲问题，常规的做法是将光学膜片放置在平面治具上，通过烘烤的方式纠正其翘曲结构。现有的烘烤治具结构简陋，不具备膜片定位功能，因此烘烤后的膜片产品的一致性差、良率低，且反复加工过程严重降低了膜片加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高产品一致性及良率的光学膜片烘烤治具。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光学膜片烘烤治具，包括支撑台、立板、升降块、第一定位辊和第二定位辊；
所述支撑台的顶面设有反变形膜片支撑弧面；
所述立板设立于支撑台的一侧并且垂直于反变形膜片支撑弧面，所述立板上对应反变形膜片支撑弧面的位置设有弧形滑槽；
所述立板在远离支撑台的端面上设有竖直滑槽，所述升降块与竖直滑槽滑动连接，所述升降块上设有水平滑槽；
所述第一定位辊的一端依次穿过弧形滑槽和水平滑槽，所述第一定位辊分别与弧形滑槽和水平滑槽滑动连接，所述第一定位辊的另一端贴覆于反变形膜片支撑弧面上；
所述第二定位辊的一端依次穿过弧形滑槽和水平滑槽，所述第二定位辊分别与弧形滑槽和水平滑槽滑动连接，所述第二定位辊的另一端贴覆于反变形膜片支撑弧面上。
优选的，所述弧形滑槽的曲率与反变形膜片支撑弧面的曲率相等。
优选的，所述竖直滑槽的截面呈T形，所述升降块上设有与竖直滑槽的截面形状适配的滑动凸台。
优选的，所述竖直滑槽包括相互平行的第一滑槽和第二滑槽。
优选的，所述水平滑槽的内壁设有限位凸台，所述第一定位辊和第二定位辊上均设有与限位凸台适配的限位凹槽。
优选的，所述第一定位辊和第二定位辊均呈圆柱状。
本实用新型的一种光学膜片烘烤治具的有益效果如下：在支撑台的顶面设有反变形膜片支撑弧面，用以盛放需要纠正翘曲问题的光学膜片，在立板上对应反变形膜片支撑弧面的位置设有贯通的弧形滑槽，在立板远离支撑台的一侧设有竖直滑槽，升降块可沿竖直滑槽做升降运动，升降快上开设有贯通的水平滑槽，两个定位辊均通过弧形滑槽和水平滑槽进行调位，使用时，将需要纠正翘曲问题的光学膜片放置在反变形膜片支撑弧面上，此时两个定位辊位于反变形膜片支撑弧面上远离光学膜片的相对两侧，接着移动升降块，由于两个定位辊的端部同时与弧形滑槽和水平滑槽配合，于是在弧形滑槽和水平滑槽的共同限位作用下，两个定位辊可以同步向光学膜片所在一侧移动，直至将光学膜片夹持固定，烘烤作业后，再抬起升降块即可控制两个定位辊同步向远离光学膜片所在一侧移动，方便膜片取料。本实用新型提高了光学膜片在反变形膜片支撑弧面上的定位、夹持固定的精度，提高烘烤后的光学膜片产品的一致性。
附图说明
图1：本实用新型实施例的光学膜片烘烤治具的结构示意图；
图2：本实用新型实施例的光学膜片烘烤治具的后视图；
图3：本实用新型实施例的光学膜片烘烤治具的局部示意图；
标号说明：
1-支撑台；11-反变形膜片支撑弧面；
2-立板；21-弧形滑槽；22-竖直滑槽；
3-升降块；31-水平滑槽；311-限位凸台；
4-第一定位辊；
5-第二定位辊。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～3所示，本实用新型的一种光学膜片烘烤治具，包括支撑台、立板、升降块、第一定位辊和第二定位辊；
所述支撑台的顶面设有反变形膜片支撑弧面；
所述立板设立于支撑台的一侧并且垂直于反变形膜片支撑弧面，所述立板上对应反变形膜片支撑弧面的位置设有弧形滑槽；
所述立板在远离支撑台的端面上设有竖直滑槽，所述升降块与竖直滑槽滑动连接，所述升降块上设有水平滑槽；
所述第一定位辊的一端依次穿过弧形滑槽和水平滑槽，所述第一定位辊分别与弧形滑槽和水平滑槽滑动连接，所述第一定位辊的另一端贴覆于反变形膜片支撑弧面上；
所述第二定位辊的一端依次穿过弧形滑槽和水平滑槽，所述第二定位辊分别与弧形滑槽和水平滑槽滑动连接，所述第二定位辊的另一端贴覆于反变形膜片支撑弧面上。
根据上述描述，本实用新型的一种光学膜片烘烤治具的有益效果如下：在支撑台的顶面设有反变形膜片支撑弧面，用以盛放需要纠正翘曲问题的光学膜片，在立板上对应反变形膜片支撑弧面的位置设有贯通的弧形滑槽，在立板远离支撑台的一侧设有竖直滑槽，升降块可沿竖直滑槽做升降运动，升降快上开设有贯通的水平滑槽，两个定位辊均通过弧形滑槽和水平滑槽进行调位，使用时，将需要纠正翘曲问题的光学膜片放置在反变形膜片支撑弧面上，此时两个定位辊位于反变形膜片支撑弧面上远离光学膜片的相对两侧，接着移动升降块，由于两个定位辊的端部同时与弧形滑槽和水平滑槽配合，于是在弧形滑槽和水平滑槽的共同限位作用下，两个定位辊可以同步向光学膜片所在一侧移动，直至将光学膜片夹持固定，烘烤作业后，再抬起升降块即可控制两个定位辊同步向远离光学膜片所在一侧移动，方便膜片取料。本实用新型提高了光学膜片在反变形膜片支撑弧面上的定位、夹持固定的精度，提高烘烤后的光学膜片产品的一致性。
可选的，所述弧形滑槽的曲率与反变形膜片支撑弧面的曲率相等。
根据上述描述，将弧形滑槽的曲率设计为与反变形膜片支撑弧面的曲率相同，使两个定位辊的运动线路与反变形膜片支撑弧面的外形相仿，从而提高定位辊的定位精度。
可选的，所述竖直滑槽的截面呈T形，所述升降块上设有与竖直滑槽的截面形状适配的滑动凸台。
根据上述描述，升降块通过滑动凸台与竖直滑槽配合，保证升降运动的稳定性。
可选的，所述竖直滑槽包括相互平行的第一滑槽和第二滑槽。
根据上述描述，设置两个竖直滑槽有利于提高升降块升降的稳定性。
可选的，所述水平滑槽的内壁设有限位凸台，所述第一定位辊和第二定位辊上均设有与限位凸台适配的限位凹槽。
根据上述描述，水平滑槽通过限位凸台对两个定位辊上的限位凹槽进行限位，防止定位辊在运动过程中发生偏移。
可选的，所述第一定位辊和第二定位辊均呈圆柱状。
参见图1～3所示，本实用新型的实施例一为：一种光学膜片烘烤治具，包括支撑台1、立板2、升降块3、第一定位辊4和第二定位辊5；所述支撑台1的顶面设有反变形膜片支撑弧面11；所述立板2设立于支撑台1的一侧并且垂直于反变形膜片支撑弧面11，所述立板2上对应反变形膜片支撑弧面11的位置设有弧形滑槽21；所述立板2在远离支撑台1的端面上设有竖直滑槽22，所述升降块3与竖直滑槽22滑动连接，所述升降块3上设有水平滑槽31；所述第一定位辊4的一端依次穿过弧形滑槽21和水平滑槽31，所述第一定位辊4分别与弧形滑槽21和水平滑槽31滑动连接，所述第一定位辊4的另一端贴覆于反变形膜片支撑弧面11上；所述第二定位辊5的一端依次穿过弧形滑槽21和水平滑槽31，所述第二定位辊5分别与弧形滑槽21和水平滑槽31滑动连接，所述第二定位辊5的另一端贴覆于反变形膜片支撑弧面11上。所述弧形滑槽21的曲率与反变形膜片支撑弧面11的曲率相等。所述竖直滑槽22的截面呈T形，所述升降块3上设有与竖直滑槽22的截面形状适配的滑动凸台。所述竖直滑槽22包括相互平行的第一滑槽和第二滑槽。所述水平滑槽31的内壁设有限位凸台311，所述第一定位辊4和第二定位辊5上均设有与限位凸台311适配的限位凹槽。所述第一定位辊4和第二定位辊5均呈圆柱状。
综上所述，和现有技术相比，本实用新型提出的一种光学膜片烘烤治具的有益效果如下：在支撑台的顶面设有反变形膜片支撑弧面，用以盛放需要纠正翘曲问题的光学膜片，在立板上对应反变形膜片支撑弧面的位置设有贯通的弧形滑槽，在立板远离支撑台的一侧设有竖直滑槽，升降块可沿竖直滑槽做升降运动，升降快上开设有贯通的水平滑槽，两个定位辊均通过弧形滑槽和水平滑槽进行调位，使用时，将需要纠正翘曲问题的光学膜片放置在反变形膜片支撑弧面上，此时两个定位辊位于反变形膜片支撑弧面上远离光学膜片的相对两侧，接着移动升降块，由于两个定位辊的端部同时与弧形滑槽和水平滑槽配合，于是在弧形滑槽和水平滑槽的共同限位作用下，两个定位辊可以同步向光学膜片所在一侧移动，直至将光学膜片夹持固定，烘烤作业后，再抬起升降块即可控制两个定位辊同步向远离光学膜片所在一侧移动，方便膜片取料。本实用新型提高了光学膜片在反变形膜片支撑弧面上的定位、夹持固定的精度，提高烘烤后的光学膜片产品的一致性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
