一种适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构
技术领域
本实用新型涉及显示屏加工设备技术领域，尤其涉及一种适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构。
背景技术
目前主流的显示屏减薄工艺分为两大类，一种是物理减薄方法，主要是利用显示屏玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的，这种方法精度不好控制，并且耗时较长、良率较低；第二种方法是化学减薄法，利用显示屏玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应，达到化学减薄的作用，这种方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单成本低，逐渐成为了显示屏玻璃基板减薄的主流技术方法；
化学减薄主要原理:基本都采用氢氟酸为主要成分再辅助加入其它强酸，酸液与玻璃中的二氧化硅发生反应，受侵蚀的显示屏玻璃基板表面发生剥离实现减薄目的，在使用化学法减薄时，显示屏玻璃基板不易固定，容易倾斜，造成和氢氟酸作用后生成的盐液接触面不均匀，不平行，从而使得刻蚀效果不均匀，导致表面粗糙的问题产生，这就需要在加工时对玻璃基板进行锁定，因此，本实用新型提出一种适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构，该适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构利用两侧的第一L型支臂和第二L型支臂上的第一固定组件、第二固定组件从两侧将玻璃基板支撑固定，这样在放置槽内装入减薄液后，保证玻璃基板稳定，不易倾斜。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构，包括平台和放置槽，所述平台顶部的中间位置处设有放置槽，且平台顶部的两侧均设有电磁滑轨，两侧的所述电磁滑轨上均通过电磁滑块安装有滑座，所述滑座顶部外侧的前端设有第一导轨，且第一导轨上通过导块活动安装有第一滑板，所述第一滑板上设有第一L型支臂，所述滑座顶部内侧的后端设有第二导轨，且第二导轨上通过导块活动安装有第二滑板，所述第二滑板上设有第二L型支臂，所述第一L型支臂和第二L型支臂的内端均延伸至放置槽的内部，且第一L型支臂和第二L型支臂的内端分别设有第一固定组件和第二固定组件。
进一步改进在于：所述滑座顶部外侧的前端通过轴承座转动安装有第一螺纹丝杆，且第一螺纹丝杆的一端连接有第一伺服马达，所述第一滑板底部设有与第一螺纹丝杆相适配的螺母圈，所述滑座顶部内侧的后端通过轴承座转动安装有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆的一端连接有第二伺服马达，所述第二滑板底部设有与第二螺纹丝杆相适配的螺母圈。
进一步改进在于：所述第一固定组件包括第一弧形支撑块和第一固定块，所述第一L型支臂一端的下方设有第一弧形支撑块，且第一L型支臂一端的上方设有第一固定块，所述第一固定块下设有第一弹簧，且第一弹簧下连接有第一弧形压片。
进一步改进在于：所述第二固定组件包括第二弧形支撑块和第二固定块，所述第二L型支臂一端的下方设有第二弧形支撑块，且第二L型支臂一端的上方设有第二固定块，所述第二固定块下设有第二弹簧，且第二弹簧下连接有第二弧形压片，所述第二弧形支撑块、第二弧形压片与第一弧形支撑块、第一弧形压片的弧度方向相反。
进一步改进在于：所述放置槽内部的底部为倾斜面，且倾斜方向的对应的所述放置槽前端设有排液管。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，将显示屏玻璃基板放置到放置槽内，利用两侧的第一L型支臂和第二L型支臂上的第一固定组件、第二固定组件从两侧将玻璃基板支撑固定，这样在放置槽内装入减薄液后，保证玻璃基板稳定，不易倾斜，使得玻璃基板和减薄液接触平行并均匀，优化蚀刻效果，且通过两侧的滑座在电磁滑轨上移动，可以改变两侧的第一L型支臂、第二L型支臂之间的距离，从而适配不同长度的玻璃基板，通过第一滑板在第一导轨上移动、第二滑板在第二导轨上移动，可以改变同侧的第一L型支臂、第二L型支臂之间的间距，方便适配不同宽度的玻璃基板，综上，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的L型支臂安装结构示意图；
图3为本实用新型的弧形支撑块示意图。
其中：1、平台；2、放置槽；3、电磁滑轨；4、滑座；5、第一导轨；6、第一滑板；7、第一L型支臂；8、第二导轨；9、第二滑板；10、第二L型支臂；11、第一螺纹丝杆；12、第一伺服马达；13、第二螺纹丝杆；14、第二伺服马达；15、第一弧形支撑块；16、第一固定块；17、第一弹簧；18、第一弧形压片；19、第二弧形支撑块；20、第二固定块；21、第二弹簧；22、第二弧形压片；23、排液管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构，包括平台1和放置槽2，所述平台1顶部的中间位置处设有放置槽2，且平台1顶部的两侧均设有电磁滑轨3，两侧的所述电磁滑轨3上均通过电磁滑块安装有滑座4，所述滑座4顶部外侧的前端设有第一导轨5，且第一导轨5上通过导块活动安装有第一滑板6，所述第一滑板6上设有第一L型支臂7，所述滑座4顶部内侧的后端设有第二导轨8，且第二导轨8上通过导块活动安装有第二滑板9，所述第二滑板9上设有第二L型支臂10，所述第一L型支臂7和第二L型支臂10的内端均延伸至放置槽2的内部，且第一L型支臂7和第二L型支臂10的内端分别设有第一固定组件和第二固定组件。使用时，将显示屏玻璃基板放置到放置槽2内，通过两侧的滑座4在电磁滑轨3上移动，改变两侧的第一L型支臂7、第二L型支臂10之间的距离，适配玻璃基板的长度，通过第一滑板6在第一导轨5上移动、第二滑板9在第二导轨8上移动，改变同侧的第一L型支臂7、第二L型支臂10之间的间距，适配玻璃基板的宽度，然后利用两侧的第一L型支臂7和第二L型支臂10上的第一固定组件、第二固定组件从两侧将玻璃基板支撑固定，向放置槽中导入减薄液，进行减薄蚀刻。
所述滑座4顶部外侧的前端通过轴承座转动安装有第一螺纹丝杆11，且第一螺纹丝杆11的一端连接有第一伺服马达12，第一伺服马达12的型号为PDH160312，所述第一滑板6底部设有与第一螺纹丝杆11相适配的螺母圈，第一螺纹丝杆11旋转带动第一滑板6在第一导轨5上移动，所述滑座4顶部内侧的后端通过轴承座转动安装有第二螺纹丝杆13，且第二螺纹丝杆13的一端连接有第二伺服马达14，第二伺服马达14的型号为PDH160312，所述第二滑板9底部设有与第二螺纹丝杆13相适配的螺母圈。第二螺纹杆13旋转带动第二滑板9在第二导轨8上移动。
所述第一固定组件包括第一弧形支撑块15和第一固定块16，所述第一L型支臂7一端的下方设有第一弧形支撑块15，且第一L型支臂7一端的上方设有第一固定块16，所述第一固定块16下设有第一弹簧17，且第一弹簧17下连接有第一弧形压片18。第一弹簧17下使得第一弧形压片18下压配合第一弧形支撑块15固定玻璃基板的一端。
所述第二固定组件包括第二弧形支撑块19和第二固定块20，所述第二L型支臂10一端的下方设有第二弧形支撑块19，且第二L型支臂10一端的上方设有第二固定块20，所述第二固定块20下设有第二弹簧21，且第二弹簧21下连接有第二弧形压片22，第二弹簧21使得第二弧形压片22下压配合第二弧形支撑块19固定住玻璃基板的另一端，所述第二弧形支撑块19、第二弧形压片22与第一弧形支撑块15、第一弧形压片18的弧度方向相反。用来适配曲面液晶显示屏。
所述放置槽2内部的底部为倾斜面，且倾斜方向的对应的所述放置槽2前端设有排液管23。加工后，用于排出减薄液。
该适配于曲面液晶显示屏减薄加工的平台锁定机构在使用时，将显示屏玻璃基板放置到放置槽2内，利用两侧的第一L型支臂7和第二L型支臂10上的第一固定组件、第二固定组件从两侧将玻璃基板支撑固定，这样在放置槽内装入减薄液后，保证玻璃基板稳定，不易倾斜，使得玻璃基板和减薄液接触平行并均匀，优化蚀刻效果，且通过两侧的滑座4在电磁滑轨3上移动，可以改变两侧的第一L型支臂7、第二L型支臂10之间的距离，从而适配不同长度的玻璃基板，通过第一滑板6在第一导轨5上移动、第二滑板9在第二导轨8上移动，可以改变同侧的第一L型支臂7、第二L型支臂10之间的间距，方便适配不同宽度的玻璃基板，综上，适用范围广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
