一种模组生产线液晶面板的检查装置及方法
技术领域
本发明属于液晶面板模组技术领域，特别是涉及一种一种模组生产线液晶面板的检查装置及方法。
背景技术
近年来，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)因其轻薄而备受关注，并且凭借其色彩还原性好、色彩管理方便、亮度均匀性好、寿命长、安全、绿色环保、抗震性能好等优点，已大量应用于中小尺寸液晶面板显示器件中。LCD的液晶显示模块主要由用于进行显示画面但本身并不能发光的液晶面板(Panel)和为其提供光线使其具有可视性的背光源(Backlight unit，简称BLU)两部分组成，并且在生产过程中需要通过模组组装(Module Assembly)工艺将这两部分组装在一起才能制成LCD的液晶显示模块。
其中，液晶显示面板在组装后需要对其进行点灯检测和外观检测，以防止不良流入客户端，图1为现有技术中对组装后的液晶面板检测装置示意图，具体检测方法包括以下步骤：
步骤一：组装后的液晶模板经机械装入托盘中，经人工运到外观检查台5，外观检测人员对液晶面板进行外观检测；
步骤二：经外观检测正常的液晶面板装入到托盘中，经过人工运送到点灯台2，点灯人员对液晶面板进行点灯检查，检查后液晶面板再次装入到托盘中，运送到下一个岗位。
如图1所示，现有技术中对液晶面板的检查装置及方法涉及多次将液晶面板装入托盘中运输的步骤，从而导致液晶面板检查步骤繁琐检查、效率低下，且增加了人力成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检查效率高的模组生产线液晶面板的检查装置及方法，通过在传送装置两侧均设有一排点灯台，且末端设有外观检查台，解决了现有液晶面板检查步骤繁琐、效率低下、人力成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种模组生产线液晶面板的检查装置及方法，包括传送装置，所述传送装置的两侧均设有一排点灯台，所述点灯台上连接有点灯机，且所述传送装置的末端两侧均设有外观检查台；所述传送装置上设有第一传送区，所述传送装置上位于所述第一传送区两侧均设有第二传送区，所述传送装置末端固定连接一支架，所述支架上固定连接与所述第一传送区、第二传送区一一对应的光电传感器；所述点灯台上设有第一放置区，所述外观检查台上设有第二放置区和第三放置区。
进一步地，所述传送装置为皮带线，且所述传送装置具有调速功能。
进一步地，所述外观检查台上固定连接有一灯架，所述灯架上固定连接有照明灯，且所述灯架上固定连接有多个离子风机。
进一步地，所述第一放置区、第二放置区、第三放置区均包括若干个托盘，液晶面板放置在托盘内。
一种模组生产线液晶面板的方法，包括如下步骤：
步骤一：组装好的液晶面板经上个工位的机械手臂放置在传送装置上的第一传送区，传送装置1带动液晶面板移动，传送过程中第一传送区的液晶面板被两侧的点灯人员取走通过点灯机进行点灯检测；
步骤二：液晶面板经点灯检测后，点灯检测异常的液晶面板放置在第一放置区，等待品质人员取走解析，点灯检测正常的液晶面板放置在传送装置上的第二传送区，通过传送装置继续传送；
步骤三：第二传送区的液晶面板到达传送装置的末端时，液晶面板被两侧的外观人员取走进行外观检测，外观检测异常的液晶面板放置在第二放置区，等待品质人员取走解析，外观检测正常的液晶面板放置第三放置区，等待被运到下一个工位。
进一步地，当光电传感器检测到传送装置末端有液晶面板时，传送装置停止运行，同时机械手臂停止向第一传送区放置液晶面板的动作，当传送装置末端的液晶面板被取走，传送装置和机械手臂开始运行。
进一步地，点灯检测异常和外观检测异常的液晶面板上需贴上不良标签，不良标签上标注不良种类。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在将点灯台设有传送装置的两侧，且外观检查台设有传送装置的末端，省去了将液晶面板多次装入托盘的步骤，从而简化了液晶面板的检查方法，提高了液晶面板的检查效率；
2、本发明通过在传送装置上设有第一传送区和第二传送区，以防止未经点灯检查的液晶面板后流，传送装置末端设有光电传感器，当检查到下方有液晶面板时，传送装置停止运行，防止液晶面板从而传送装置末端落下。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中液晶面板检查装置示意图；
图2为本发明液晶面板检查装置示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-传送装置，2-点灯台，3-点灯机，4-第一放置区，5-外观检查台，6-支架，7-光电传感器，8-灯架，9-离子风机，10-照明灯，11-第二放置区，12-第三放置区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“两侧”、“顶”、“中”、“末端”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图2所示，本发明提供了一种模组生产线液晶面板的检查装置，包括传送装置1，传送装置1的两侧均设有一排点灯台2，点灯台2上连接有点灯机3，且传送装置1的末端两侧均设有一个外观检查台5；传送装置1上设有第一传送区101，传送装置1上位于第一传送区101两侧均设有第二传送区102，传送装置1末端固定连接一支架6，支架6上固定连接与第一传送区101、第二传送区102一一对应的光电传感器7，光电传感器7用于对液晶面板进行感应，点灯台2上设有第一放置区4，外观检查台5上设有第二放置区11和第三放置区12。
优选的，传送装置1为皮带线，且传送装置1具有调速功能，根据人力情况和倒班时间对传送装置1进行调速，以配合检查人员对面板进行正常检查。
优选的，外观检查台5上固定连接有一灯架8，灯架8上固定连接有照明灯10，方便外观人员对液晶面板进行外观检查，且灯架8上固定连接有多个离子风机9，防止静电。
优选的，第一放置区4、第二放置区11、第三放置区12均包括若干个托盘，液晶面板放置在托盘内。
一种模组生产线液晶面板的方法，包括如下步骤：
步骤一：组装好的液晶面板经上个工位的机械手臂放置在传送装置1上的第一传送区101，传送装置1带动液晶面板移动，传送过程中第一传送区101的液晶面板被两侧的点灯人员取走，并通过点灯机3进行点灯检测；
步骤二：液晶面板经点灯检测后，点灯检测异常的液晶面板放置在第一放置区4的托盘中，等待品质人员取走解析；点灯检测正常的液晶面板放置在传送装置1上的第二传送区102，通过传送装置1继续传送，从而将点灯后的液晶面板和未点灯的液晶面板区出来；
步骤三：第二传送区102的液晶面板到达传送装置1的末端时，液晶面板被两侧的外观人员取走，并进行外观检测，外观检测异常的液晶面板放置在第二放置区11的托盘中，等待品质人员取走解析；外观检测正常的液晶面板放置第三放置区12中的托盘中，等待被运到下一个工位。
优选的，当光电传感器7检测到传送装置1末端有液晶面板时，传送装置1停止运行，防止液晶面板从传送装置1末端落下而摔坏，同时机械手臂停止向第一传送区101放置液晶面板的动作，当传送装置1末端的液晶面板被取走，传送装置1和机械手臂开始运行。
优选的，点灯检测异常和外观检测异常的液晶面板上需贴上不良标签，不良标签上标注不良种类，便于品质人员进行解析。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
