一种真空滤油机智能控制系统
技术领域
本实用新型涉及滤油机控制技术领域，特别是涉及一种真空滤油机智能控制系统。
背景技术
真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜。随着智能控制的不断发展与应用，真空滤油机控制过程中以可编程控制器（PLC）地应用越来越广泛，且其也是计算机化最便捷，最可靠地途径。PLC采用一种可编程地存储器，在其内部存储执行顺序控制、逻辑运算、定时、算术和计数等操作指令地执行，通过对模拟式或数字式地输入输出信号处理来控制真空滤油机各种操作过程，实现对工业污染油地过滤、加热、真空分离、精过滤等一系列控制。由于真空滤油机工作过程中产生的工频干扰会影响PLC控制指令的精度，且在传递过程中受外界因素容易出现不稳定的情形，导致控制出现延时甚至出错。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种真空滤油机智能控制系统。
其解决的技术方案是，一种真空滤油机智能控制系统，包括信号采集单元、控制器和指令控制单元，所述信号采集单元包括用于采集所述真空滤油机工作参数数据的传感器，所述传感器的检测信号送入所述控制器，所述控制器下发指令信号到所述指令控制单元中，所述指令控制单元包括信号选频电路和指令调节电路，所述选频电路的输入端连接所述控制器的模拟指令输出端，所述选频电路的输出端连接所述指令调节电路的输入端，所述指令调节电路的输出端连接控制输出端。
进一步的，所述信号选频电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端连接电阻R2、电容C2的一端，电阻R2的另一端接地，电容C2的另一端通过电阻R1连接所述控制器的模拟指令输出端，并通过电容C1连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的反相输入端通过电阻R4接地，并通过电阻R3连接运放器AR1的输出端。
进一步的，所述指令调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接电阻R5、电容C4的一端，电阻R5的另一端通过电容C3连接运放器AR1的输出端，电容C5的另一端接地，运放器AR2的反相输入端通过并联的电阻R6、电容C5连接运放器AR2的输出端，运放器AR2的输出端通过电阻器RP1接地，并通过电阻R7连接运放器AR3的同相输入端，运放器AR3的反相输入端通过电容C6连接运放器AR3的输出端和电阻R8的一端，电阻R8的另一端连接电阻R5的另一端，运放器AR2的输出端还通过电容C7连接所述控制输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.控制器通过下发控制指令来控制真空滤油机各种操作过程，其控制指令信号首先送入信号选频电路中进行带通滤波，消除指令控制信号在传递过程中存在的外界杂波信号对检测的干扰，从而提高控制系统的抗干扰能力；
2.设计指令调节电路消除外界环境产生的杂波信号对指令控制带来干扰，避免产生系统误差，极大地提高了控制指令信号输出的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型指令控制单元的电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
一种真空滤油机智能控制系统，包括信号采集单元、控制器和指令控制单元，信号采集单元包括用于采集真空滤油机工作参数数据的传感器，例如采集真空滤油机生产过程中的电流、电压、频率、电机转速、温度、开关量等信号，并将传感器的检测信号送入控制器，控制器下发指令信号到指令控制单元中，指令控制单元包括信号选频电路和指令调节电路，选频电路的输入端连接控制器的模拟指令输出端，选频电路的输出端连接指令调节电路的输入端，指令调节电路的输出端连接控制输出端。
控制器选用PLC控制器，当PLC控制器判断信号采集单元检测参数出现异常时，利用模拟控制原理下发指令控制信号，并送入信号选频电路进行处理。信号选频电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端连接电阻R2、电容C2的一端，电阻R2的另一端接地，电容C2的另一端通过电阻R1连接控制器的模拟指令输出端，并通过电容C1连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的反相输入端通过电阻R4接地，并通过电阻R3连接运放器AR1的输出端。其中，电阻R1、2与电容C1、C2在运放器AR1运放过程中形成二阶RC带通滤波器，其作用是为了消除指令控制信号在传递过程中存在的外界杂波信号对检测的干扰，例如工频干扰，从而提高控制系统的抗干扰能力。
指令调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接电阻R5、电容C4的一端，电阻R5的另一端通过电容C3连接运放器AR1的输出端，电容C5的另一端接地，运放器AR2的反相输入端通过并联的电阻R6、电容C5连接运放器AR2的输出端，运放器AR2的输出端通过电阻器RP1接地，并通过电阻R7连接运放器AR3的同相输入端，运放器AR3的反相输入端通过电容C6连接运放器AR3的输出端和电阻R8的一端，电阻R8的另一端连接电阻R5的另一端，运放器AR2的输出端还通过电容C7连接控制输出端。
为了消除外界环境产生的杂波信号对指令控制带来干扰，设计指令调节电路提高其精确性。运放器AR1的输出信号经电容C1耦合后送入指令调节电路中，经电阻R5与电容C4形成的RC低通滤波降噪后送入运放器AR2中进行运放调节，其中电阻R6与电容C5在运放过程中形成阻容反馈补偿，从而对控制指令信号起到很好的相位调节作用，避免产生系统误差。运放器AR2的分流信号送入运放器AR3中跟随放大，从而对运放器AR2的输出信号形成闭环反馈调节，极大地提高了控制指令信号输出的稳定性。
本实用新型在具体使用时，控制器通过下发控制指令来控制真空滤油机各种操作过程，其控制指令信号首先送入信号选频电路中进行带通滤波，消除指令控制信号在传递过程中存在的外界杂波信号对检测的干扰，从而提高控制系统的抗干扰能力。设计指令调节电路消除外界环境产生的杂波信号对指令控制带来干扰，避免产生系统误差，极大地提高了控制指令信号输出的稳定性。控制输出端输出的指令控制信号驱动真空滤油机的各种电磁开关、电机、阀门等元器件工作，例如真空泵、进油阀、进气阀、电磁继电器等，从而实现对真空滤油机智能控制，系统控制精度高，控制方便，抗干扰性强。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
