一种玻璃输送断板检测装置
技术领域
本实用新型属于玻璃生产技术领域，涉及一种玻璃输送断板检测装置。
背景技术
在浮法玻璃生产中，锡槽是玻璃的成型段。整个锡槽是一个长度为30-60米，宽度为5-9米的密封体，外壳为钢结构，内壳为保温材料。锡槽内的底部是一层水平的保温砖(称为槽底砖)，保温砖上面是一层融化的锡，槽内充满氮、氢混合气体，以防止锡液氧化。
原料在熔窑内熔化成玻璃液后经流液道进入锡槽，由于锡的比重比玻璃液的比重大，因此玻璃液会在熔融的锡液上摊平。锡槽的入口温度在1080℃左右，向后温度逐步降低，到出口处的温度在600℃左右，在锡槽的出口端有一个向上的爬坡以免锡液外流。因此玻璃液从进入锡槽的熔融状态向后逐渐温度变低，凝固成型成平板玻璃，通过锡槽出口经过渡辘台进入退火窑。玻璃在锡槽内由前向后的运动主要是通过过渡棍台及退火窑内辗道转动所提供的拉引力的。
在上述玻璃的成型过程中如果由于某种原因造成玻璃带在锡槽内断裂，其结果是后面的玻璃带会被退火窑的辗道拉引出锡槽，而前面的玻璃带则会由于没有拉力而出不了锡槽，这就是通常所说的断板。如能及时处理，通常对生产不会造成重大损失，但是如不能及时发现和处理，那么玻璃就会在锡槽内堆积，造成通常所说的满槽事故。如果发生了满槽事故，就需要操作人员打开锡槽两侧的操作孔，将锡槽内几十盹的玻璃掏出外面，这类事故的处理通常少则需要几小时，长则需要几天。满槽事故造成的停产以及锡的损耗、电的损耗、设备的损耗等，其经济损失少则几十万，多则几百万。因此说满槽是浮法玻璃生产中应尽力避免的一种重大事故。
在现有技术中，缺少对玻璃断板的自动检测手段，通常依靠在过渡辗台位置安装监控摄像机，由操作人员通过肉眼时刻监视玻璃板运行情况，通过人工来观察是否发生断板。这样，往往会造成当班人员的视力疲劳而注意力不集中，因此，可靠性就难以得到保证，容易出现无法及时发现断板而造成满槽事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够充分利用水资源的节水型印花机丝网清洗装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃输送断板检测装置，包括机架，所述机架上设置有用于传输玻璃的传输机构，本装置还包括控制单元，所述机架上设置有用于感应玻璃是否断裂的玻璃检测机构，所述机架上还设置有用于发出警报的警报机构，所述的控制单元可根据玻璃检测机构反馈信号控制警报机构发出警报。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的玻璃检测机构为用于检测与玻璃表面距离的光电开关。光电开关能够检测与玻璃表面的距离，当玻璃表面破损或断裂时，光电开关检测的距离增加，从而传递给控制单元，控制单元传递给警报机构进行警报。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的玻璃检测机构为红外线检测开关。用于检测玻璃传输机构上的玻璃是否断裂。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的警报机构为警报灯与蜂鸣器，所述的警报灯与蜂鸣器均匀控制单元电性连接。当玻璃检测检测到玻璃断裂时，传输给控制单元，控制单元传输给警报机构，使报警灯闪烁和蜂鸣器鸣叫，提醒工作人员该玻璃板存在断裂的缺陷。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的蜂鸣器型号为9650电磁式有源蜂鸣器。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的控制单元为PLC控制箱，所述PLC控制箱采用型号为S7-200的西门PLC控制箱。PLC控制箱用于接收玻璃检测机构检测到的信号并传输给警报灯和蜂鸣器，自动化程度高。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的机架上还设置有若干均匀分布的导向机构，所述导向机构包括对称设置在机架两侧的导向架、上下滑动于导向架的滑移板、固定安装在滑移板之间的导向杆、用于驱动滑移板上下滑动的驱动组件、均匀设置在导向杆底部的安装架以及转动连接于安装架上的导向轮。驱动机构能够带动滑移板在导向架上上下移动，从而带动安装架上的导向轮上下移动，从而使导向轮与玻璃的上端面箱接触，对玻璃进行传导，使玻璃的传输更加稳定，该导向机构能够根据玻璃厚度的不同调整导向轮的高度，对不同厚度的玻璃均能够稳定进行传导。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的驱动组件为固定安装在驱动架顶部电动推杆，所述的电动推杆的输出端贯穿导向架且与滑移板固定连接。
在上述的一种玻璃输送断板检测装置，所述的传输机构包括若干水平转动连接于机架的传输辊、设置在每个传输辊的一侧传动轮、用于连接相邻两个传动轮的传动带以及用于驱动传输辊的驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个传输辊固定连接。启动驱动电机，驱动电机的输出端转动，带动与其连接的传输辊转动，传输辊一侧的传动轮带动，通过传动带带动其他传动轮转动，从而使其他传输辊转动，实现对传输辊上的玻璃进行传输。
与现有技术相比，该实用新型通过设置玻璃检测机构、控制单元和警报机构，通过三者间的相互配合，在玻璃检测机构检测到玻璃出现断裂后传输给控制单元，控制单元传输给警报机构，使警报机构发出警报，对操作人员起到提醒作用，如此，使操作人员无需长时间通过肉眼监视玻璃运行情况，避免了当班人员由于疲乏未发现断板而造成满槽事故。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图2中A处放大图。
图中，1、机架；2、传输机构；21、传输辊；22、传动轮；23、传动带；24、驱动电机；3、控制单元；31、PLC控制箱；4、玻璃检测机构；41、光电开关；5、警报机构；51、警灯；52、蜂鸣器；6、导向机构；61、导向架；62、滑移板；63、导向杆；64、驱动组件；641、电动推杆；65、安装架；66、导向轮；7、检测架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，一种玻璃输送断板检测装置，包括机架1，机架1上设置有用于传输玻璃的传输机构2，传输机构2包括若干水平转动连接于机架1的传输辊21、设置在每个传输辊21的一侧传动轮22、用于连接相邻两个传动轮22的传动带23以及用于驱动传输辊21的驱动电机24，驱动电机24固定安装在机架1的一侧且其输出端与其中一个传输辊21固定连接。启动驱动电机24，驱动电机24的输出端转动，带动与其连接的传输辊21转动，传输辊21一侧的传动轮22带动，通过传动带23带动其他传动轮22转动，从而使其他传输辊21转动，实现对传输辊21上的玻璃进行传输。
本装置还包括控制单元3，控制单元3为PLC控制箱31，PLC控制箱31采用型号为S7-200的西门PLC控制箱31。机架1上设置有用于感应玻璃是否断裂的玻璃检测机构4，机架1上还设置有用于发出警报的警报机构5，控制单元3可根据玻璃检测机构4反馈信号控制警报机构5发出警报。
其中，玻璃检测机构4为固定安装在机架1上的检测架7和用于检测与玻璃表面距离的光电开关41。光电开关41固设于检测架7的下端面，光电开关41能够检测与玻璃表面的距离，当玻璃表面破损或断裂时，光电开关41检测的距离增加，从而传递给控制单元3，控制单元3传递给警报机构5进行警报。
玻璃检测机构4还可以是红外线检测开关。用于检测玻璃传输机构2上的玻璃是否断裂。
警报机构5为警报灯与蜂鸣器52，蜂鸣器52型号为9650电磁式有源蜂鸣器52，警报灯与蜂鸣器52均匀控制单元3电性连接，警报灯和蜂鸣器52均固定安装在检测架7的顶部，当玻璃检测检测到玻璃断裂时，传输给控制单元3，控制单元3传输给警报机构5，使报警灯51闪烁和蜂鸣器52鸣叫，提醒工作人员该玻璃板存在断裂的缺陷。
除此之外，机架1上还设置有若干均匀分布的导向机构6，导向机构6包括对称设置在机架1两侧的导向架61、上下滑动于导向架61的滑移板62、固定安装在滑移板62之间的导向杆63、用于驱动滑移板62上下滑动的驱动组件64、均匀设置在导向杆63底部的安装架65以及转动连接于安装架65上的导向轮66，驱动组件64为固定安装在驱动架顶部电动推杆641，电动推杆641的输出端贯穿导向架61且与滑移板62固定连接，电动推杆641能够带动滑移板62在导向架61上上下移动，从而带动安装架65上的导向轮66上下移动，从而使导向轮66与玻璃的上端面箱接触，对玻璃进行传导，使玻璃的传输更加稳定，该导向机构6能够根据玻璃厚度的不同调整导向轮66的高度，对不同厚度的玻璃均能够稳定进行传导。
工作原理：首先根据玻璃的厚度，启动电动推杆641，滑移板62在导向架61上上下移动，从而带动安装架65上的导向轮66上下移动，从而使导向轮66与玻璃的上端面箱接触，随后玻璃进行传导，在传导中启动光电开关41，电开关能够检测与玻璃表面的距离，当玻璃表面破损或断裂时，光电开关41检测的距离增加，从而传递给PLC控制箱31，PLC控制箱31传输给警报机构5，使报警灯51闪烁和蜂鸣器52鸣叫，提醒工作人员该玻璃板存在断裂的缺陷。
与现有技术相比，该实用新型通过设置玻璃检测机构4、控制单元3和警报机构5，通过三者间的相互配合，在玻璃检测机构4检测到玻璃出现断裂后传输给控制单元3，控制单元3传输给警报机构5，使警报机构5发出警报，对操作人员起到提醒作用，如此，使操作人员无需长时间通过肉眼监视玻璃运行情况，避免了当班人员由于疲乏未发现断板而造成满槽事故。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
