工业变频调速柜测试装置和系统
技术领域
本实用新型涉及电气工程技术领域，尤其涉及工业变频调速柜测试装置和系统。
背景技术
工业变频调速柜是一种用于对电机进行变频控制的设备，主要由变频器、低压电路、输入电抗、输出电抗等部件构成。为了保证工业变频调速柜出厂后能够正常使用，在出厂之前需要对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试，其中，高压测试用于检测工业变频调速柜中各部件的电路连接是否正常，功能测试用于检测工业变频调速柜的功能是否正常。
目前在对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试时，首先通过手动方式将工业变频调速柜内各待测回路短接，手动启动高压测试仪对各个待测回路进行高压测试，并手动记录测试结果，之后拆除各待测回路的短接线完成高压测试，在完成高压测试之后，选择相应的功能测试适配器与工业变频调速柜相连接，以对工业变频调速柜进行功能测试。
针对目前对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试的方法，在高压测试时需要手动将各待测回路短接，高压测试之后需要手动拆除各待测回路的短接线，之后手动将功能测试适配器与工业变频调速柜相连接以进行功能测试，由此可见测试过程至少需要两次手动接线，而手动接线和拆线需要耗费较长的时间，导致对工业变频调速柜进行测试的效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供的工业变频调速柜测试装置和系统，能够提高对工业变频调速柜进行测试的效率。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种工业变频调速柜测试装置，包括：控制器、第一多针连接器、第二多针连接器、第一气缸和第二气缸；
所述第一多针连接器包括可配合连接的第一接头和第二接头，所述第一接头上的至少两个针脚与工业变频调速柜上的高压测试点相连接，所述第二接头上的至少两个针脚相互短接并与高压测试仪相连接；
所述第二多针连接器包括可配合连接的第三接头和第四接头，所述第三接头上的至少一个针脚与所述工业变频调速柜上的功能测试点相连接，所述第四接头上的至少一个针脚与至少一个测试适配器相连接；
所述控制器，用于控制所述第一气缸驱动所述第一接头和所述第二接头相对运动使所述第一多针连接器闭合，并控制所述第二气缸驱动所述第三接头和所述第四接头相对运动使所述第二多针连接器断开，以对所述工业变频调速柜进行高压测试；
所述控制器，进一步用于控制所述第一气缸驱动所述第一接头和所述第二接头相对运动使所述第一多针连接器断开，并控制所述第二气缸驱动所述第三接头和所述第四接头相对运动使所述第二多针连接器闭合，以对所述工业变频调速柜进行功能测试。
可选地，
第一绝缘连接板上设置有第一安装板、两条平行的第一导轨和所述第一气缸，所述第一气缸可驱动第二安装板沿两条所述第一导轨运动，所述第一接头连接在所述第一安装板上，所述第二接头连接在所述第二安装板上；
第二绝缘连接板上设置有第三安装板、两条平行的第二导轨和所述第二气缸，所述第二气缸可驱动第四连接板沿两条所述第二导轨运动，所述第三接头连接在所述第三安装板上，所述第四接头连接在所述第四安装板上。
可选地，该工业变频调速柜测试装置进一步包括：至少两个第一继电器；
各个所述第一继电器的其中一个接线头相互短接，并与所述高压测试仪相连接；
针对每一个所述第一继电器，该第一继电器的另一个接线头与所述第一多针连接器闭合后所形成的其中一个待测回路相连接，且不同所述第一继电器连接不同的所述待测回路；
所述控制器，进一步用于在所述第一多针连接器闭合且所述第二多针连接器断开后，依次控制其中一个所述第一继电器闭合而其他所述第一继电器断开，并控制所述高压测试仪输出相应的高电压，以对与闭合的所述第一继电器相连接的所述待测回路进行高压测试。
可选地，该工业变频调速柜测试装置进一步包括：至少两个第二继电器；
针对每一个所述第二继电器，该第二继电器的一个接线头与一个所述测试适配器相连接，该第二继电器的另一个接线头与所述第四接头上的至少一个针脚相连接；
所述控制器，进一步用于在所述第一多针连接器断开且所述第二多针连接器闭合后，依次控制其中一个所述第二继电器闭合而其他所述第二继电器断开，并控制与闭合的所述第二继电器相连接的所述测试适配器对所述工业变频调速柜进行功能测试。
可选地，该工业变频调速柜测试装置进一步包括：至少一个端子测试插针；
针对每一个所述端子测试插针，该端子测试插针的一端分别与所述第二接头中的一个针脚和所述第四接头中的一个针脚相连接，该端子测试插针的另一端可与所述工业变频调速柜上的插针孔相连接，其中，每一个所述插针孔与所述工业变频调速柜中的一个测试点相连接。
可选地，
所述控制器，进一步用于获取对所述工业变频调速柜进行高压测试和功能测试的测试结果，并将所述测试结果存储到数据库中。
可选地，该工业变频调速柜测试装置进一步包括：扫描枪；
所述扫描枪，用于扫描所述工业变频调速柜的产品条码；
所述控制器，进一步用于根据所述扫描枪扫描到的所述产品条码，确定所述工业变频调速柜的产品型号，并根据所述产品型号控制所述高压测试仪输出高电压进行高压测试和控制所述测试适配器进行功能测试。
第二方面，本实用新型实施例还提供了一种工业变频调速柜测试系统，包括：一个待进行高压测试和功能测试的工业变频调速柜、一个高压测试仪、至少一个测试适配器和一个上述第一方面或第一方面的任一可能的实现方式所提供的工业变频调速柜测试装置；
所述工业变频调速柜与所述工业变频调速柜测试装置相连接，所述工业变频调速柜测试装置分别与所述高压测试仪和所述至少一个测试适配器相连接。
由上述技术方案可知，第一多针连接器的一个接头与工业变频调速柜上的高压测试点相连接，第一多针连接器的另一个接头上的至少连个针脚相短接并与高压测试仪相连接，当控制器控制第一气缸驱动第一多针连接器的两个接头闭合后，实现了工业变频调速柜中各待测回路的短接，进而可以对工业变频调速柜进行高压测试。第二多针连接器的一个接头与工业变频调速柜上的功能测试点相连接，第二多针连接器的另一个接头与至少一个测试适配器相连接，当控制器控制第二气缸驱动第二多针连接器的两个接头闭合后，工业变频调速柜与各测试适配器相连接，进而可以对工业变频调速柜进行功能测试。由此可见，在控制器的控制下，可以实现工业变频调速柜高压测试和功能测试的自动接线和自动切换，用户仅需要一次接线将第一多针连接器和第二多针连接器与工业变频调速柜相连接，由于减少了手动接线的次数，从而可以提高对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试的效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例提供的一种工业变频调速柜测试装置的示意图；
图2是本实用新型一个实施例提供的另一种工业变频调速柜测试装置的示意图；
图3是本实用新型一个实施例提供的又一种工业变频调速柜测试装置的示意图；
图4是本实用新型一个实施例提供的再一种工业变频调速柜测试装置的示意图；
图5是本实用新型一个实施例提供的一种工业变频调速柜测试系统的示意图。
附图标记列表：
10：工业变频调速柜测试装置 20：工业变频调速柜 30：高压测试仪
40：测试适配器 101：控制器102：第一多针连接器
103：第二多针连接器104：第一气缸105：第二气缸
106：第一绝缘连接板107：第一安装板108：第一导轨
109：第二安装板110：第二绝缘连接板111：第三安装板
112：第二导轨113：第四安装板114：第一继电器
115：第二继电器1021：第一接头 1022：第二接头
1031：第三接头 1032：第四接头
具体实施方式
如前所述，目前在对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试时，首先手动短接各待测回路以进行高压测试，高压测试结束后手动拆除各待测回路的短接线，之后手动将测试适配器与工业变频调速柜相连接以进行功能测试，功能测试结束后手动拆除测试适配器。由此可见，现有对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试时，至少需要两次手动接线，而每一次手动接线都需要耗费较长的时间，进而导致对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试的效率较低。
本实用新型实施例中，第一多针连接器的两个接头分别连接工业变频调速柜上的高压测试点和高压测试仪，第二多针连接器的两个接头分别连接工业变频调速柜上的功能测试点和测试适配器，控制器通过控制第一气缸和第二气缸可以使第一多针连接器和第二多针连接器闭合或断开，从而实现工业变频调速柜中待测回路的短接和功能测试回路的连接，进而可以对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试。由于用户仅需进行一次接线以将第一多针连接器和第二多针连接器与工业变频调速柜相连接，减少了手动接线的次数，从而可以提高对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试的效率。
下面结合附图对本实用新型实施例提供的工业变频调速柜测试装置和系统进行详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种工业变频调速柜测试装置10，包括：控制器101、第一多针连接器102、第二多针连接器103、第一气缸104和第二气缸105；
第一多针连接器102包括可配合连接的第一接头和第二接头，第一接头上的至少两个针脚与工业变频调速柜20上的高压测试点相连接，第二接头上的至少两个针脚相互短接并与高压测试仪30相连接；
第二多针连接器103包括可配合连接的第三接头和第四接头，第三接头上的至少一个针脚与工业变频调速柜20上的功能测试点相连接，第四接头上的至少一个针脚与至少一个测试适配器40相连接；
控制器101，用于控制第一气缸104驱动第一接头和第二接头相对运动使第一多针连接器102闭合，并控制第二气缸105驱动第三接头和第四接头相对运动使第二多针连接器103断开，以对工业变频调速柜20进行高压测试；
控制器101，进一步用于控制第一气缸104驱动第一接头和第二接头相对运动使第一多针连接器102断开，并控制第二气缸105驱动第三接头和第四接头相对运动使第二多针连接器103闭合，以对工业变频调速柜20进行功能测试。
在本实用新型实施例中，第一多针连接器102的一个接头与工业变频调速柜20上的高压测试点相连接，第一多针连接器102的另一个接头上的至少连个针脚相短接并与高压测试仪30相连接，当控制器101控制第一气缸104驱动第一多针连接器102的两个接头闭合后，实现了工业变频调速柜中各待测回路的短接，进而可以对工业变频调速柜20进行高压测试。第二多针连接器103的一个接头与工业变频调速柜20上的功能测试点相连接，第二多针连接器103的另一个接头与至少一个测试适配器40相连接，当控制器101控制第二气缸105驱动第二多针连接器103的两个接头闭合后，工业变频调速柜20与各测试适配器40相连接，进而可以对工业变频调速柜20进行功能测试。由此可见，在控制器101的控制下，可以实现工业变频调速柜20高压测试和功能测试的自动接线和自动切换，用户仅需要一次接线将第一多针连接器102和第二多针连接器103与工业变频调速柜20相连接，由于减少了手动接线的次数，从而可以提高对工业变频调速柜20进行高压测试和功能测试的效率。
在本实用新型实施例中，多针连接器包括有公头和母头，公头上包括有多个针脚，母头上包括有多个管脚，公头与母头相连接配合后，公头上的每一个针脚与母头上相应的一个管脚相连接。在第一多针连接器102中，当第一接头为公头时第二接头为母头，当第一接头为母头时第二接头为公头。在第二多针连接器103中，当第三接头为公头时第四接头为母头，当第三接头为母头时第四接头为公头。
可选地，在图1所示工业变频调速柜测试装置10的基础上，如图2所示，第一绝缘连接板106上设置有第一安装板107、两条平行的第一导轨108和第一气缸104，第一气缸104可驱动第二安装板109沿两条第一导轨108运动，第一接头1021连接在第一安装板107上，第二接头1022连接在第二安装板109上。当控制器101控制第一气缸104驱动第二安装板109向靠近第一安装板107的方向运动时，第一接头1021与第二接头1022之间的距离减小，最终第一接头1021与第二接头1022对接，实现第一多针连接器102的闭合。当控制器101控制第一气缸104驱动第二安装板109向远离第一安装板107的方向运动时，第一接头1021与第二接头1022之间的距离增大，最终第一接头1021与第二接头1022分离，实现第一多针连接器102的断开。
如图2所示，第二绝缘连接板110上设置有第三安装板111、两条平行的第二导轨112和第二气缸105，第二气缸105可驱动第四安装板113沿两条二导轨112运动，第三接头1031连接在第三安装板111上，第四接头1032连接在第四安装板113上。当控制器101控制第二气缸104驱动第四安装板113向靠近第三安装板111的方向运动时，第三接头1031与第四接头1032之间的距离减小，最终第三接头1031与第四接头1032对接，实现第二多针连接器103的闭合。当控制器101控制第二气缸104驱动第四安装板113向远离第三安装板111的方向运动时，第三接头1031与第四接头1032之间的距离增大，最终第三接头1031与第四接头1032分离，实现第二多针连接器103的断开。
在本实用新型实施例中，将第一多针连接器102和第二多针连接器103所包括的接头设置在绝缘材质的安装板上，安装板连接在绝缘连接板上，避免第一多针连接器102和第二多针连接器103发生漏电，保证测试过程的安全性。另外，绝缘连接板上设置有平行导轨，气缸可以驱动安装板沿平行导轨直线运动，保证第一多针连接器102和第二多针连接器103能够正常闭合和断开，进而保证测试过程能够正常进行。
可选地，在图1所示工业变频调速柜测试装置10的基础上，如图3所示，该工业变频调速柜测试装置10进一步包括：至少两个第一继电器114；
各个第一继电器114的其中一个接线头相互短接，并与高压测试仪30相连接；
针对每一个第一继电器114，该第一继电器114的另一个接线头与第一多针连接器102闭合后所形成的其中一个待测回路相连接，且不同第一继电器114连接不同的待测回路；
控制器101进一步用于在第一多针连接器102闭合且第二多针连接器103断开后，依次控制其中一个第一继电器114闭合而其他第一继电器114断开，并控制高压测试仪30输出相应高电压，以对与闭合的第一继电器114相连接的待测回路进行高压测试。
在本实用新型实施例中，通过将第二接头1022上的部分或全部针脚相短接，在第一多针连接器102闭合后会形成多个待测回路，而各个待测回路进行高压测试时所需的电压不同，为此需要分别对各个待测回路进行高压测试，而且在对一个待测回路进行高压测试时，其他待测回路需要接地。高压测试仪30与各个第一继电器114相连接，各个第一继电器114分别与相对应的一个待测回路相连接，控制器101依次控制各个第一继电器114闭合并保证同时仅有一个第一继电器114闭合，并控制高压测试仪30输出相应的高电压，以对与处于闭合状态的第一继电器114相连接的待测回路进行高压测试。
比如，工业变频调速柜20包括有3个待测回路，第一个待测回路所需的测试电压为690V，第二个待测回路所需的测试电压为380V，第三个待测回路所需的测试电压为220V。首先，控制器101控制与第一个待测回路相连接的第一继电器114闭合，而另外两个第一继电器114断开，之后控制器101控制高压测试仪30输出690V的高电压，以对第一个待测回路进行高压测试；之后，控制器101控制与第二个待测回路相连接的第一继电器114闭合，而另外两个第一继电器114断开，之后控制器101控制高压测试仪30输出380V的高电压；之后控制器101控制与第三个待测回路相连接的第一继电器114闭合，而另外两个第一继电器114断开，之后控制器101控制高压测试仪30输出220V的高电压。
在本实用新型实施例中，每一个待测回路与一个第一继电器114相连接，控制器101依次控制各个第一继电器114闭合，并控制高压测试仪30输出相应大小的高电压，从而实现自动切换各个待测回路进行高压测试，无需人工手动切换，一方面可以降低高压测试的人员劳动强度，保证测试人员的安全，另一方面可以进一步提高对工业变频调速柜进行高压测试和功能测试的效率。
可选地，在图1所示工业变频调速柜测试装置10的基础上，如图4所示，该工业变频调速柜测试装置10可以进一步包括：至少两个第二继电器115；
针对每一个第二继电器115，该第二继电器115的一个接线头与一个测试适配器40相连接，该第二继电器115的另一个接线头与第四接头1032上的至少一个针脚相连接；
控制器101，进一步用于在第一多针连接器102断开且第二多针连接器203闭合后，依次控制其中一个第二继电器115闭合而其他第二继电器115断开，并控制与闭合的第二继电器115相连接的测试适配器40对工业变频调速柜20进行功能测试。
在本实用新型实施例中，工业变频调速柜20中包括有多个待进行功能测试的选件，用于对各个选件进行功能测试的功能测试点均与第二多针连接器103相连接，第二多针连接器103连接有多个第二继电器115，控制器101通过控制各个第二继电器115闭合，依次可以将相应的测试适配器40与选件连接，进而通过测试适配器40对选件进行功能测试，实现自动切换至各个选件进行功能测试，无需人工操作，从而功能进一步提高对工业变频调速柜20进行功能测试的效率。
可选地，在图1所示工业变频调速柜测试装置10的基础上，该工业变频调速柜测试装置10可以进一步包括至少一个端子测试插针，每一个端子测试插针的一端分别与第二接头1022中的一个针脚和第四接头1032中的一个针脚相连接，端子测试插针的另一端与工业变频调速柜20上的插针孔相连接，而每一个插针孔与工业变频调速柜20中的一个测试点相连接。
在本实用新型实施例中，端子测试插针的一端分别连接第一多针连接器102和第二多针连接器103，端子测试插针的另一端可以与工业变频调速柜20上的插针孔相连接，因此用户仅需将各个端子测试插针连接到工业变频调速柜20上便可以同时实现第一多针连接器102和第二多针连接器103与工业变频调速柜20相连接，方便用户进行接线和拆线，进一步提高了对工业变频调速柜20进行测试的效率。
可选地，在图1所示工业变频调速柜测试装置10的基础上，控制器101进一步用于获取对工业变频调速柜20进行高压测试和功能测试的测试结果，并将获取到的测试结果存储到数据库中。
在本实用新型实施例中，控制器101处理可以控制高压测试仪30、测试适配器40对工业变频调速柜20进行高压测试和功能测试外，还可以获取对工业变频调速柜20进行高压测试和功能测试的测试结果，并将测试结果存储到数据库中，用户仅需从数据库中读取相应的测试结果即可，无需手动记录和计算，从而可以提高对工业变频调速柜20进行高压测试和功能测试的准确性，并能够进一步提高对工业变频调速柜20进行高压测试和功能测试的效率。
可选地，在上述各个实施例所提供工业变频调速柜测试装置10的基础上，该工业变频调速柜测试装置10可以进一步包括一个扫描枪，扫描枪用于扫描工业变频调速柜20的产品条码，并将所获取到的产品条码信息发送给控制器101，控制器101根据产品条码信息可以确定工业变频调速柜20的产品型号，进而可以根据产品型号控制高压测试仪30输出高电压进行高压测试，并可以根据产品型号控制测试适配器40进行功能测试。由此可见，扫描枪扫描工业变频调速柜20的产品条码可以使控制器101确定工业变频调速柜20的产品型号，进而控制器101可以采用相对应的测试策略和测试顺序对工业变频调速柜20进行高压测试和功能测试，实现工业变频调速柜20的全自动高压测试和功能测试。
需要说明的是，上述各个实施例中的控制器101可以通过PLC实现。
如图5所示，本实用新型一个实施例提供了一种工业变频调速柜测试系统，包括：一个待进行高压测试和功能测试的工业变频调速柜20、一个高压测试仪30、至少一个测试适配器40和一个上述任一实施例所提供的工业变频调速柜测试装置10；
工业变频调速柜20与工业变频调速柜测试装置10相连接，工业变频调速柜测试装置10分别与高压测试仪30和至少一个测试适配器40相连接。
需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。
以上各实施例中，硬件单元可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件单元还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。
上文通过附图和优选实施例对本实用新型进行了详细展示和说明，然而本实用新型不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本实用新型更多的实施例，这些实施例也在本实用新型的保护范围之内。
