高强度螺栓预紧力控制装置
技术领域
本实用新型涉及高强度螺栓施工技术领域，尤其涉及高强度螺栓预紧力控制装置。
背景技术
螺栓作为一种结构简单的标准件，在工业上有广泛的应用，为确保设备安全可靠的运行，则高强度螺栓在拧紧完成后能否达到设计预紧力显得尤为重要。
目前高强度螺栓预紧力施工多数是基于扭矩控制，也有扭矩-转角控制，张拉法等。这些施工方式都不能得知施工后高强度螺栓的预紧力，更不能测量出高强度螺栓施工后的预紧力。使用基于扭矩控制的预紧力施工方式，使得高强度螺栓获得的预紧力与扭矩系数关系密切，而扭矩系数并非是一个常数；扭矩-转角控制法，其第一步中扭矩控制值也存在同样的问题，扭矩系数并非一个常数；张拉法施工速度较慢，同时夹紧长度等因素对高强度螺栓预紧力影响也较大。
因此，保证高强度螺栓在拧紧完成后达到设计预紧力，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型提供的高强度螺栓预紧力控制装置，其能够在高强度螺栓1施工的过程中达到高强度螺栓精确控制的目的。
本实用新型提供的高强度螺栓预紧力控制装置，包括：
预紧力测量单元，用于在拧紧高强度螺栓过程中，采用超声波检测得螺栓的预紧力；
伺服电机，用于拧紧高强度螺栓提供动力；
扭矩控制单元，用于根据输入数据和预紧力测量单元输出的预紧力，生成控制信号控制伺服电机的转速；
所述扭矩控制单元分别与预紧力测量单元和伺服电机电性相连。
进一步地，所述扭矩控制单元与伺服电机之间连接有电机驱动器；
所述电机驱动器，用于接收扭矩控制单元输出的控制信号，根据控制信号驱动伺服电机的运转。
更进一步地，所述电机驱动器，还用于接收伺服电机反馈的位置信号，并将位置信号反馈至扭矩控制单元；
所述扭矩控制单元，用于根据输入数据、位置信号和预紧力，生成控制信号。
再进一步地，所述装置还包括：
高传动比减速箱，用于为高强度螺栓匹配转速和传递扭矩；
所述高传动比减速箱分别连接高强度螺栓和伺服电机的输出端。
还进一步地，所述装置还包括：
扭矩测量单元，用于测量高传动比减速箱的输出扭矩值，并将输出扭矩值反馈至扭矩控制单元；
所述扭矩测量单元分别与高传动比减速箱和扭矩控制单元连接；
所述扭矩控制单元，用于根据输入数据、输出扭矩值、位置信号和预紧力，生成控制信号。
在上述技术方案中，所述高传动比减速箱和高强度螺栓之间连接有辅助装置；
所述高传动比减速箱通过辅助装置带动高强度螺栓转动，从而拧紧高强度螺栓。
进一步地，当高强度螺栓在拧紧的过程中，尾部露出连接件外时，所述辅助装置为套筒；
当高强度螺栓在拧紧的过程中，尾部埋于连接件内时，所述辅助装置为方形中空驱动转换装置。
优选地，所述扭矩控制单元和预紧力测量单元之间通过接口单元电性连接。
优选地，所述装置还包括：动力电源和精密电源；
所述动力电源分别与电机驱动器和扭矩控制单元相连；
所述精密电源与预紧力测量单元相连。
优选地，所述装置还包括：
外接数据接口，用于连接外接，从而与外接设备进行数据通信；
无线通信模块，用于与终端设备相连，并实时与终端设备进行通信。
本实用新型能够在高强度螺栓施工的过程中，检测螺栓的预紧力；然后扭矩控制单元根据该预紧力控制伺服电机；伺服电机根据扭矩控制单元的控制信号，为拧紧高强度螺栓提供动力。从而在拧紧高强度螺栓的全过程中，通过对预紧力的全程检测，达到对高强度螺栓预紧力实时控制的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例的工作方法流程示意图；
图3为本实用新型实施例中待拧紧的高强度螺栓的排列示意图；
图4为本实用新型实施例中伺服电机的转速控制曲线示意图；
图5为本实用新型实施例中高强度螺栓尾部露出连接件外的剖面示意图；
图6为本实用新型实施例中高强度螺栓尾部埋于连接件内的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实用新型提供的高强度螺栓预紧力控制装置，包括：
预紧力测量单元10，用于在拧紧高强度螺栓1过程中采用超声波检测得螺栓1的预紧力；
伺服电机4，用于拧紧高强度螺栓1提供动力；
扭矩控制单元7，用于根据输入数据和预紧力测量单元10输出的预紧力，生成控制信号控制伺服电机4的转速；
所述扭矩控制单元7分别与预紧力测量单元10和伺服电机4电性相连。
在本实施例中，预紧力测量单元10利用超声波技术，根据应力应变原理，声弹性理论，通过回波声时变化与应力变化的关系，测量高强度螺栓1轴向预紧力。超声波可以采用压电超声波，也可以采用电磁超声波。预紧力测量单元10包括传感器，传感器探头10.1可以放置在高强度螺栓1的顶部端面或者尾部端面。利用电磁超声技术，传感器探头10.1的放置无需耦合剂，对螺栓1端面要求低，无需打磨，测试效率高。预紧力测量单元10采用电磁超声检测应力的原理，不需要耦合剂，不需要打磨螺栓表面，可以实时跟踪螺栓轴力并且反馈给高强螺栓预紧力控制装置。
所述预紧力的计算公式为：
式中，k为超声波预紧力系数，是比例常数，S是螺栓1平均截面积，T是螺栓1未加载力时的超声波声时，ΔT是加载力后螺栓1中超声波声时的变化时间。
所述输入数据包括：预紧力系数和待拧紧的高强度螺栓1的属性参数。
所述扭矩控制单元7与伺服电机4之间连接有电机驱动器5；
所述电机驱动器5，用于接收扭矩控制单元7输出的控制信号，根据控制信号驱动伺服电机4的运转。
所述电机驱动器5，还用于接收伺服电机4反馈的位置信号，并将位置信号反馈至扭矩控制单元7；
所述扭矩控制单元7，用于根据输入数据、位置信号和预紧力，生成控制信号。
在本实用新型中，伺服电机4带角度反馈功能，能将位置信号反馈至电机驱动器5；然后电机驱动器5再将改位置信号反馈至扭矩控制单元7。
所述装置还包括：
高传动比减速箱3，用于为高强度螺栓1匹配转速和传递扭矩；
所述高传动比减速箱3分别连接高强度螺栓1和伺服电机4的输出端。
所述装置还包括：
扭矩测量单元8，用于测量高传动比减速箱3的输出扭矩值，并将输出扭矩值反馈至扭矩控制单元7；
所述扭矩测量单元8分别与高传动比减速箱3和扭矩控制单元7连接；
所述扭矩控制单元7，用于根据输入数据、输出扭矩值、位置信号和预紧力，生成控制信号。
在本实施例中，预紧力测量单元10反馈的预紧力为第一反馈量；伺服电机4反馈的位置信号为第二反馈量；扭矩测量单元8反馈的输出扭矩值为第三反馈量。由此，扭矩控制单元7可以实时跟进三个反馈量针对伺服电机4电机进行精准控制。上述三个反馈量进一步的保证了对高强度螺栓1预紧力的控制质量。
伺服电机4和电机驱动器5的连接，功能上分为两部分：一部分是驱动器5驱动伺服电机4的转动；另一部分是安装在伺服电机4轴上的旋转编码器提供给驱动器5的位置信号(即伺服电机4的角度反馈功能)。
所述高传动比减速箱3和高强度螺栓1之间连接有辅助装置2；
当高强度螺栓1在拧紧的过程中，尾部露出连接件外时，所述辅助装置2为套筒；
当高强度螺栓1在拧紧的过程中，尾部埋于连接件内时，所述辅助装置2为方形中空驱动转换装置；
所述高传动比减速箱3通过辅助装置2带动高强度螺栓1转动，从而拧紧高强度螺栓1。
在本实施例中，辅助装置2为套筒。套筒连接高传动比减速箱3输出轴和螺栓1顶部。如图5所示，由于高强度螺栓1在拧紧的过程中，尾部露出连接件外，所以可以与传感器探头10.1连接。
所述传感器探头10.1采用压电超声探头或者电磁超声探头。这两种探头都带有永磁体方便探头与高强度螺栓1的均匀接触。
在本实施例中，传感器探头10.1采用定位器进行定位，定位器定位有尾部定位和六角头边(顶部)定位两种。当高强度螺栓1在拧紧的过程中，尾部露出连接件外时，使用套筒，采用尾部定位；当高强度螺栓1在拧紧的过程中，尾部埋于连接件内时，采用方形中空驱动转换装置，采用顶部定位。在本实施例中，辅助装置2为套筒。定位器的目的是方便放置预紧力测量单元10中的传感器探头10.1并且具有放置位置的可重复性。
所述扭矩控制单元7和预紧力测量单元10之间通过接口单元9电性连接；
所述装置还包括：动力电源6和精密电源11；
所述动力电源6分别与电机驱动器5和扭矩控制单元7相连；
所述精密电源11与预紧力测量单元10相连；
所述装置还包括：
外接数据接口，用于连接外接设备，从而与外接设备进行数据通信；
无线通信模块，用于与终端设备相连，并实时与终端设备进行通信。
在本实施例中，接口单元9作用是连接扭矩控制单元7和预紧力测量单元10的通讯。扭矩控制单元7具有485信号输入接口、脉冲信号输入接口，开关量信号输入接口，预紧力测量单元10具有485信号输出接口、脉冲信号输出接口，开关量信号输出接口，0-10V模拟量信号输出接口。动力电源6，可以是220V交流电，也可以是锂电池组。无线通信模块可以实时传递数据至终端这边，并支持打印功能。所述控制装置还能够自动生成预紧力-时间图、角度-时间图、扭矩-时间图、角度-预紧力图，以及扭矩-预紧力图。
如图2所示，本实用新型在工作时的控制方法，包括：
101、预紧力测量单元10在拧紧高强度螺栓1过程中采用超声波检测得螺栓1的预紧力；
102、伺服电机4拧紧高强度螺栓1提供动力；
103、扭矩控制单元7根据输入数据、预紧力测量单元10输出的预紧力，生成控制信号控制伺服电机4的转速。
所述预紧力测量单元10在拧紧高强度螺栓1过程中测得螺栓1的预紧力，之前还包括：
104、针对待拧紧的高强度螺栓1进行标定，计算得到待拧紧的高强度螺栓1的预紧力系数；
105、将预紧力系数和待拧紧的高强度螺栓1的属性参数作为输入数据，输入至扭矩控制单元7。
所述方法还包括：
106、电机驱动器5接收伺服电机4反馈的位置信号，并将位置信号反馈至扭矩控制单元7；
107、扭矩测量单元8测量高传动比减速箱3的输出扭矩值，并将输出扭矩值反馈至扭矩控制单元7；
所述扭矩控制单元7根据输入数据、预紧力测量单元10输出的预紧力，生成控制信号控制伺服电机4的转速，具体包括：
1031、所述扭矩控制单元7根据输入数据、预紧力、位置信号和输出扭矩值，生成控制信号控制伺服电机4的转速。
所述扭矩控制单元7除生成控制伺服电机4转速的控制信号外，还能够生成高强度螺栓1的拧紧顺序和控制策略。
在本实施例中，可以先选择高强度螺栓组中若干螺栓1使用50％的预紧力设置值进行拧紧，然后拧紧其他螺栓1。具体地：
当高强度螺栓组中螺栓1数量小于20颗，选取4颗位置等分的螺栓1在首先拧紧；
当高强度螺栓组中螺栓1数量大于等于20颗，选取8颗位置等分的螺栓1在首先拧紧；
首先拧紧的4颗螺栓1或8颗螺栓1之后会先松退，然后再一次紧固。
如图3所示，以16个高强度螺栓组为例，假设螺栓组分度圆800，六角头螺栓1M30X320-10.9级，夹持长度为270mm，法兰面另一侧有螺母连接。
首先，需要对该批次高强度螺栓1，按照夹紧长度270mm，进行标定，采用超声波预紧力系数标定实验的方式。实验前，准备6颗该该批次的高强度螺栓1、垫片及螺母，并对螺栓1编号。实验可采用100吨拉伸实验机进行轴力加载，实验环境应能对环境温度进行监测和控制，实验过程要求环境温度变化小于3摄氏度。
对于M30标准螺纹螺栓1，查标准可知，其有效横截面积为561mm^2，10.9级高强度螺栓1，抗拉强度约为1000Mpa，屈服强度约为900Mpa，如果取设计预紧力的拉应力为屈服强度的0.78倍，则设计预紧力可计算为393kN。分别按总加载量的40％，60％，80％，100％进行加载，则分别为157KN，235KN，314KN，393KN。
选取编号为1号到编号为6号螺栓1进行上述标定实验，可获得对应的超声波预紧力系数k。对上述6颗螺栓1的超声波预紧力系数取平均，得该批次螺栓1该夹紧长度下的超声波预紧力系数。
所述输入数据包括：预紧力系数和待拧紧的高强度螺栓1的属性参数；
所述属性参数包括：待拧紧的高强度螺栓1的螺栓1规格、批次号、螺栓1数量、螺栓1夹持长度和所在环境的温度。
然后，在标定实验后，将输入参数输入至扭矩控制单元7；然后扭矩控制单元7根据输入参数，生成待拧紧螺栓组的拧紧先后顺序。当然，此拧紧先后顺序可根据不同的工艺要求进行调整。
如图4所示，同时扭矩控制单元7还能够生成对高强度螺栓1预紧力加载的控制策略。其中，曲线1(OA)的斜率大于曲线2(AB)的斜率。即，扭矩控制单元7在开始的一段时间内控制伺服电机4快速运转；然后在之后的时间段内，使伺服电机4转速降低。
在高强度螺栓组拧紧过程中，将传感器探头10.1放置在螺纹端的尾端上，先在自由无预紧力状态下，先测得被测螺栓1的回波时间T0。然后，分别拧紧1号～4号高强度螺栓1，预紧力测量单元10在拧紧过程中实时反馈螺栓1的预紧力。
所述控制装置还包括：指示灯。当预紧力达到196KN(计算得到预紧力393KN的50％)时，有指示灯显示绿色，表示施工完成并合格。每施工一颗高强度螺栓1，都需要移动测量单元10中的传感器。根据扭矩控制单元7生成待拧紧螺栓组的拧紧先后顺序，移动移动测量单元10中的传感器的位置。
然后移动测量单元10中的传感器到9号螺栓1；当预紧力达到393KN时，指示灯显示绿色，表示施工完成并合格。以顺时针方向紧固剩余未拧紧的螺栓1；然后将1号～4号螺栓1螺栓1松退；移动测量单元10中的传感器到1号螺栓1，使用该装置拧紧该螺栓1，当预紧力达到393KN时，有指示灯显示绿色，表示施工完成并合格。并以相同的方式拧紧剩下的3颗螺栓1。
此时，上述高强度螺栓组施工完成，本装置有指示灯显示绿色，需人工确认。当确认后，本装置自动生成报告。
在本实施例中，指示灯的开启是根据扭矩控制单元7判断而来，判断过程为：
设第一反馈量为F(单位KN)，第三反馈量为扭矩值Tq(单位Nm)。设螺栓1的直径为D，设置的预紧力为Fa：
1、当F在(a*Fa,b*Fa)区间时，预紧力合格，a和b为经验值，可取a＝0.95,b＝1.05；
计算螺栓1扭矩系数Kb＝Tq/F/D,，当Kb在(Kbmin,Kbmax)区间时，扭矩系数正常，Kbmin，Kbmax为经验值为用户设置值，一般取(0.9～0.15)；超出范围，可进一步提示小于扭矩系数范围或大于扭矩系数范围；
2、当F不在(a*Fa,b*Fa)区间时，则提示大于或小于合格范围。
实施例二
如图6所示，本实施例中，辅助装置2为方形中空驱动转换装置。由于待拧紧的高强度螺栓1尾部埋于连接件内，所以采用方形中空驱动转换装置，采用顶部定位。由于方形中空驱动转换装置内部中空，在传递高传动比减速箱3的力矩时，可以使高强度螺顶部露出，方便将传感器探头10.1放置在上面。
方形中空驱动转换装置的传动方式为齿轮传动，选择减速功能，相当于一级平行传动。方形中空驱动转换装置具有扭矩扳手中的反作用力臂的功能。
本实施例其余结构及功能均与实施例相同，在此就不再赘述。
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
