一种可远程监控的弹簧生产系统及其方法
技术领域
本发明涉及弹簧生产技术领域，更具体地说，它涉及一种可远程监控的弹簧生产系统及其方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，形成弹性件。
现有的弹簧具有控制机械运动、吸收振动和冲击能量、储存及输出能量作为动力、用作测力元件、紧压复位等等作用。其生产机械多采用弹簧机，由人工在机器旁边操作，对弹簧机的弯折、切削、剪切的操作进行监督，以及通过收纳箱对弹簧成品的收集整理。弹簧收集一定数量后，需要由人工更换收纳箱，并在机器卡死时立即关闭弹簧机进行紧急处理。
然而，因为弹簧作为一种基础工件，需求量很大，弹簧工厂想要提升弹簧产量，需要将夜里的时间也利用起来。但是工人因为需要休息的原因无法实时的对弹簧的生产进行监控管理，因此，对于弹簧生产效率的提高存在挑战。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可远程监控的弹簧生产系统及其方法，其具有可提升弹簧生产下效率，减轻工人负担的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可远程监控的弹簧生产系统，包括固定位置的弹簧机和监控报警系统以及终端模块，所述弹簧机包括用于生产弹簧的制造模块和控制所述制造模块启停的控制模块，所述控制模块与所述监控报警系统电连接，所述监控报警系统包括：
打光模块，用于向所述弹簧机投射稳定的光照；
成像模块，用于获取所述弹簧机的视频信息，并生成对应的视频流数据；
处理中心，用于启动所述打光模块和所述成像模块，并接收所述视频流数据进行处理，与预设数据进行比对，获得所述弹簧机的工作状态信息；
通讯模块，与所述打光模块和所述成像模块以及处理中心数据连接，所述处理中心通过所述通讯模块控制所述打光模块的启停以及获取所述视频信息；
所述终端模块与所述通讯模块数据连接，用于接收并显示所述视频信息。
通过上述技术方案，由于弹簧机的对弹簧的生产过程是不断重复的，因此，视频信息也是不断重复循环的，在打光模块提供稳定光照的情况下，成像模块生成的视频流数据在经由处理中心处理，与预设数据进行比对，可及时的发现弹簧机生产弹簧过程中出现的异常，并通过终端模块通知工作人员及时处理，极大的减轻了工作人员内的负担，提升了生产效率。
本发明进一步设置为：所述终端模块包括与所述通讯模块通过无线电连接的无线模块以及与所述无线模块电连接的处理模块，所述处理模块与所述处理中心电连接；
所述处理模块通过所述无线模块控制所述监控报警系统的启停。
通过上述技术方案，终端模块可在远程对监控报警系统进行控制，并接收来自成像模块所获得的视频信息，方便工作人员的查看管理。
本发明进一步设置为：所述视频流数据包括视频数据和音频数据，所述处理中心包括处理器和与所述处理器数据连接的储存器，所述预设数据包括储存在所述储存器中的视频预设数据和音频预设数据；
所述视频预设数据和所述音频预设数据反应所述弹簧机的正常工作状态。
本发明进一步设置为：所述终端模块包括与所述处理模块数据连接的报警单元。
本发明进一步设置为：一种可远程监控的弹簧生产方法，基于弹簧机，所述弹簧机包括用于生产弹簧的制造模块和控制所述制造模块启停的控制模块，包括如下步骤：
步骤S1，初始化终端模块和监控报警系统以及所述弹簧机，终端模块与监控报警系统和控制模块建立远程数据连接；
步骤S2，成像模块实时获取所述弹簧机的视频信息，并生成对应的视频流数据；
步骤S3，处理中心根据预设数据与视频流数据对比，判断所述弹簧机的工作状态，向所述控制模块和所述终端模块分别发出与所述工作状态对应的控制信号以及报警信号；
步骤S4，所述控制模块根据所述控制信号控制所述制造模块的工作启停，所述终端模块接收所述报警信号进行报警工作。
通过上述技术方案，利用弹簧机工作的重复循环的特性，得到的视频流数据也是可重复有规律的，因此容易判断弹簧机是否处于工作状态，达到便于工作人员监管，并及时发出报警信号，提醒工作人员进行检修，提升工作生产的效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S1包括：
步骤S11，初始化终端模块、监控报警系统、控制模块以及制造模块；
步骤S12，建立终端模块与监控报警系统以及控制模块的数据连接；
步骤S13，通过所述终端模块控制所述控制模块，驱动制造模块工作。
通过上述技术方案，可通过终端模块远程启动弹簧机进行工作。
本发明进一步设置为：所述步骤S2包括：
步骤S21，所述成像模块实时获得所述制造模块正常工作状态下的所述视频数据，并根据所述视频数据得到正常亮点变化数据；
步骤S22，处理器将所述正常亮点变化数据存入储存器中；
步骤S23，所述成像模块实时获得所述制造模块工作状态下的所述视频数据，并根据所述视频数据得到实时亮点变化数据。
通过上述技术方案，弹簧机在运行过程中产生的有规律的运动，会在打光模块的照射下，发射出相应亮度变化的视频数据，以此得到正常亮点变化数据，再通过实时获得实时亮点变化数据，方便对弹簧机工作状态的判断。
本发明进一步设置为：所述步骤S3包括：
步骤S31，所述处理器将所述实时亮点变化数据与所述正常亮点变化数据实施比对，出现差异时进入步骤S4，无差异时进入步骤S23。
通过上述技术方案当，当实时亮点变化数据与正常亮点变化数据出现差异，则说明弹簧机的工作状态出现变化，需要工作人员进行检查，否则，则继续获取亮点变化数据并进行比对。
本发明进一步设置为：所述步骤S4包括：
步骤S41，所述处理器向所述控制模块发出控制信号，所述控制信号控制所述控制模块来驱动制造模块停止运行，同时进入步骤S42；
步骤S42，所述处理器向所述处理模块发送所述报警信号，驱动报警单元进行报警工作。
通过上述技术方案，需要工作人员进行检查时，立即停止制造模块的工作，通过报警单元提醒工作人员前来检修。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过打光模块提供稳定光照，利用弹簧机的对弹簧的生产过程是不断重复的这一特点，得到的视频信息也是不断重复循环的，成像模块生成的视频流数据在经由处理中心处理，与预设数据进行比对，可及时的发现弹簧机生产弹簧过程中出现的异常，并通过终端模块通知工作人员及时处理，极大的减轻了工作人员内的负担，提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的系统连接示意图；
图2为本发明实施例的方法流程图；
图3为本发明实施例的步骤S1流程图；
图4为本发明实施例的步骤S2—S4的流程图。
附图标记：1、弹簧机；11、制造模块；12、控制模块；2、监控报警系统；21、打光模块；22、成像模块；23、处理中心；231、处理器；232、储存器；24、通讯模块；3、终端模块；31、无线模块；32、处理模块；33、报警单元。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种可远程监控的弹簧生产系统，如图1所示，包括固定位置的弹簧机1和监控报警系统2以及终端模块3，弹簧机1包括用于生产弹簧的制造模块11和控制制造模块11启停的控制模块12，控制模块12与监控报警系统2电连接。
如图1所示，监控报警系统2包括打光模块21、成像模块22、处理中心23和通讯模块24。打光模块21可采用与处理中心23电连接的发光装置，用于向弹簧机1投射稳定的光照。成像模块22才采用摄像装置，用于获取弹簧机1的视频信息，并生成对应的视频流数据向处理中心23发送。处理中心23通过通讯模块24启动打光模块21和成像模块22，并接收视频流数据进行处理，与预设数据进行比对，获得弹簧机1的工作状态信息。
如图1所示，终端模块3包括与通讯模块24通过无线电连接的无线模块31、与无线模块31电连接的处理模块32以及与处理模块32数据连接的报警单元33，处理模块32与处理中心23电连接，处理模块32通过无线模块31控制监控报警系统2的启停。由于弹簧机1的对弹簧的生产过程是不断重复的，因此，视频信息也是不断重复循环的，在打光模块21提供稳定光照的情况下，成像模块22生成的视频流数据在经由处理中心23处理，与预设数据进行比对，可及时的发现弹簧机1生产弹簧过程中出现的异常，并通过终端模块3通知工作人员及时处理，极大的减轻了工作人员内的负担，提升了生产效率。
如图1所示，终端模块3可在远程对监控报警系统2进行控制，并接收来自成像模块22所获得的视频信息，方便工作人员的查看管理。
视频流数据包括视频数据和音频数据，处理中心23包括处理器231和与处理器231数据连接的储存器232，预设数据包括储存在储存器232中的视频预设数据和音频预设数据，视频预设数据和音频预设数据反应弹簧机1的正常工作状态。
一种可远程监控的弹簧生产方法，包括如下步骤：
结合图2和图3所示，步骤S1，初始化终端模块3和监控报警系统2以及弹簧机1，终端模块3与监控报警系统2和控制模块12建立远程数据连接。该步骤具体包括：
步骤S11，初始化终端模块3、监控报警系统2、控制模块12以及制造模块11；
步骤S12，建立终端模块3与监控报警系统2以及控制模块12的数据连接；
步骤S13，通过终端模块3控制控制模块12，驱动制造模块11工作。可通过终端模块3远程启动弹簧机1进行工作。
如图3所示，步骤S2，成像模块22实时获取弹簧机1的视频信息，并生成对应的视频流数据。该步骤具体包括：
步骤S21，成像模块22实时获得制造模块11正常工作状态下的视频数据，并根据视频数据得到正常亮点变化数据；
步骤S22，处理器231将正常亮点变化数据存入储存器232中；
步骤S23，成像模块22实时获得制造模块11工作状态下的视频数据，并根据视频数据得到实时亮点变化数据。弹簧机1在运行过程中产生的有规律的运动，会在打光模块21的照射下，发射出相应亮度变化的视频数据，以此得到正常亮点变化数据，再通过实时获得实时亮点变化数据，方便对弹簧机1工作状态的判断。同理，音频变化一样存在规律，也可采用同样类型的处理方法进行处理，来判断弹簧机1的工作状态。
如图3所示，步骤S3，处理中心23根据预设数据与视频流数据对比，判断弹簧机1的工作状态，向控制模块12和终端模块3分别发出与工作状态对应的控制信号以及报警信号。该步骤具体包括：
步骤S31，处理器231将实时亮点变化数据与正常亮点变化数据实施比对，出现差异时进入步骤S4，无差异时进入步骤S23。当实时亮点变化数据与正常亮点变化数据出现差异，则说明弹簧机1的工作状态出现变化，需要工作人员进行检查，否则，则继续获取亮点变化数据并进行比对。
如图3所示，步骤S4，控制模块12根据控制信号控制制造模块11的工作启停，终端模块3接收报警信号进行报警工作。该步骤具体包括：
步骤S41，处理器231向控制模块12发出控制信号，控制信号控制控制模块12来驱动制造模块11停止运行，同时进入步骤S42；
步骤S42，处理器231向处理模块32发送报警信号，驱动报警单元33进行报警工作。
当需要工作人员进行检查时，立即停止制造模块11的工作，通过报警单元33提醒工作人员前来检修。利用弹簧机1工作的重复循环的特性，得到的视频流数据也是可重复有规律的，因此容易判断弹簧机1是否处于工作状态，达到便于工作人员监管，并及时发出报警信号，提醒工作人员进行检修，提升工作生产的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
