废气处理控制方法、设备、存储介质及装置
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种废气处理控制方法、设备、存储介质及装置。
背景技术
目前，汽车涂装车间的涂装废气处理主要是针对溶剂型清漆喷漆室，处理区域为清漆喷漆室排风、清漆流平排风以及调漆间排风。清漆喷漆废气和清漆流平废气进入沸石转轮处理，调漆间废气单独采用活性炭处理。
但是，现有的涂装废气处理方式存在以下缺陷：(1)单独采用两种工艺不能实现多种气源同时处理：涂装需处理废气区域存在不同时开启的情况，将不同废气同时引入目前的沸石转轮处理系统，会存在废气倒灌、处理风量变化大等问题，最终会影响废气处理效率；(2)不适用24h不间断处理：有些区域为连续排风，例如，调漆间和循环水池间，有些区域为间歇式排风，例如，喷漆室、小修室以及滑撬清理间等，而且不同区域排风量差别很大，小时排风量从十几万至几千不等，沸石转轮废气处理系统24h连续开启，在废气浓度低、风量小的情况下及其耗能，不经济，也很难实现。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种废气处理控制方法、设备、存储介质及装置，旨在解决如何优化汽车涂装车间的废气处理过程的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种废气处理控制方法，所述废气处理控制方法包括以下步骤：
获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据；
根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
优选地，所述根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理的步骤，具体包括：
根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定当前废气处理需求；
查找所述当前废气处理需求对应的处理设备标识，并根据所述处理设备标识确定目标废气处理设备；
控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
优选地，所述根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定当前废气处理需求的步骤，具体包括：
根据所述待处理废气信息确定待处理废气类别，并根据当前生产数据确定当前生产线状态；
根据所述待处理废气类别和所述当前生产线状态确定当前废气处理需求。
优选地，所述控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理的步骤，具体包括：
根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据生成废气处理指令；
将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备，以使所述目标废气处理设备根据所述废气处理指令对所述待处理废气进行处理。
优选地，所述根据所述获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据的步骤之前，所述废气处理控制方法还包括：
获取废气来源信息以及废气风量信息；
根据所述废气来源信息以及所述废气风量信息确定目标进气策略；
相应地，所述获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据的步骤，具体包括：
根据所述目标进气策略获取目标生产线产生的待处理废气；
对所述待处理废气进行分析，获得待处理废气信息；
获取所述目标生产线的当前生产数据。
优选地，根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理的步骤之后，所述废气处理控制方法还包括：
获取当前气体信息，并根据所述当前气体信息确定当前气体浓度；
根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并将所述废气处理效率发送至目标客户端。
优选地，所述根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并将所述废气处理效率发送至目标客户端的步骤，具体包括：
根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并判断所述废气处理效率是否小于预设阈值；
在所述废气处理效率小于所述预设阈值时，查找所述废气处理效率对应的预警策略；
根据所述预警策略生成预警信息，并将所述预警信息发送至目标客户端。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种废气处理控制设备，所述废气处理控制设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的废气处理控制程序，所述废气处理控制程序配置为实现如上文所述的废气处理控制方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有废气处理控制程序，所述废气处理控制程序被处理器执行时实现如上文所述的废气处理控制方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种废气处理控制装置，所述废气处理控制装置包括：获取模块和确定模块；
所述获取模块，用于获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据；
所述确定模块，用于根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
本发明中，获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据；根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理；本发明通过待处理废气信息和当前生产数据来选取目标废气处理设备，并控制目标废气处理设备进行废气处理，从而能够优化汽车涂装车间的废气处理过程，实现多种废气源的同时处理，适用于多种生产模式的废气治理。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的废气处理控制设备的结构示意图；
图2为本发明废气处理控制方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明废气处理控制方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明废气处理控制方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明废气处理控制装置第一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的废气处理控制设备结构示意图。
如图1所示，该废气处理控制设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为USB接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless-FIdelity，WI-FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的存储器(Non-volatileMemory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对废气处理控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，认定为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及废气处理控制程序。
在图1所示的废气处理控制设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与所述后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备；所述废气处理控制设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的废气处理控制程序，并执行本发明实施例提供的废气处理控制方法。
基于上述硬件结构，提出本发明废气处理控制方法的实施例。
参照图2，图2为本发明废气处理控制方法第一实施例的流程示意图，提出本发明废气处理控制方法第一实施例。
在第一实施例中，所述废气处理控制方法包括以下步骤：
步骤S10：获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据。
应当理解的是，本实施例的执行主体是所述废气处理控制设备，其中，所述废气处理控制设备可为个人电脑或服务器等电子设备，还可为其他可实现相同或相似功能的设备，本实施例对此不加以限制，在本实施例中，以废气处理控制设备为例说明。
需要说明的是，目标生产线可以是汽车涂装车间，所述汽车涂装车间的待处理区域可以是喷漆室、小修室、调漆间、流平室、循环水池间以及滑橇清洗间等，即有废气产生且废气中含有溶剂的区域均需要治理，本实施例对此不加以限制；待处理废气可以是清漆喷漆废气、清漆流平废气以及调漆间废气中的至少一种，本实施对此不加以限制；待处理废气信息可以是待处理废气的废气种类、废气来源以及废气浓度等信息，本实施例对此不加以限制；当前生产数据可以是目标生产线在当前时刻的生产效率、待处理区域信息等。
应理解的是，获取待处理废气信息可以是直接读取PID设备的检测信息，获取所述目标生产线的当前生产数据可以是直接读取当前数据库数据获取。
步骤S20：根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
需要说明的是，目标废气处理设备对待处理废气进行处理，以除去待处理废气中有害物质的设备，例如，沸石转轮处理设备和活性炭处理设备。
需要说明的是，沸石转轮处理设备可以是由沸石转轮+废气焚烧炉组成的设备，其核心部件是沸石转轮，沸石转轮的主要原理是含VOCS废气进入沸石转轮，此时废气中VOCS大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCS的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，一部分洁净的气体排放至大气中，而另一部分气体则加热后进入再生区，此区主要功能是将沸石经由高温(200℃左右)再生空气脱附再生。经再生区后的废气含有高浓度的VOCS气体，可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度，再以直接燃烧的方式，将有机组分转化为无害的CO2和H2O，以达到去除VOCS的目的；活性炭处理设备可以是通过设置在设备中的活性炭吸附有害物质的设备。
可以理解的是，根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理可以是根据设备对应关系查找待处理废气信息和所述当前生产数据对应的目标废气处理设备，所述设备对应关系可以根据用户的实际需求进行设置，本实施例对此不加以限制；
也可以是根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定当前废气处理需求，查找所述当前废气处理需求对应的处理设备标识，并根据所述处理设备标识确定目标废气处理设备，控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
在第一实施例中，获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据；根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理；本实施例通过待处理废气信息和当前生产数据来选取目标废气处理设备，并控制目标废气处理设备进行废气处理，从而能够优化汽车涂装车间的废气处理过程，实现多种废气源的同时处理，适用于多种生产模式的废气治理。
参照图3，图3为本发明废气处理控制方法第二实施例的流程示意图，基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明废气处理控制方法的第二实施例。
在第二实施例中，所述步骤S10之前，还包括：
步骤S01：获取废气来源信息以及废气风量信息。
需要说明的是，废气来源信息可以是废气源的阀门开合信息，其中，废气源可以是废气的来源，电动阀门设置在废气来源风管上，电动阀同排风机设备连锁；在涂装设备启动时，排风机开启，传递信号给阀门开启，废气进入废气处理系统处理；在涂装设备不启动时，排风机不开启，阀门关闭，防止其他支路废气倒灌；废气风量信息可以是废气来源风管口上废气的单位时间内流通量。
应理解的是，获取废气来源信息以及废气风量信息可以是通过光离子气体检测仪(Photo Ionization Detector，PID)实时检测废气来源信息以及废气风量信息。
步骤S02：根据所述废气来源信息以及所述废气风量信息确定目标进气策略。
需要说明的是，目标进气策略可以是将目标生产线产生的待处理废气引入废气处理系统的进风频率和引入废气处理设备的目标管道。
应当理解的是，根据所述废气来源信息以及所述废气风量信息确定目标进气策略可以是查找废气风量信息对应的进风频率策略，查找废气来源信息对应的进风管道策略，并根据进风频率策略以及进风管道策略确定目标进气策略。
在具体实现中，例如，废气来源信息为清漆喷漆室排风和清漆流平排风时，将沸石转轮处理设备对应的进风管道作为对应的进风管道策略；废气来源信息为调漆间废气时，将活性炭处理设备对应的进风管道作为对应的进风管道策略。
相应地，所述步骤S10，包括：
步骤S101：根据所述目标进气策略获取目标生产线产生的待处理废气。
应当理解的是，根据所述目标进气策略获取目标生产线产生的待处理废气可以是从目标进气策略中提取进风频率策略和进风管道策略，并根据进风频率策略控制排风机的工作频率，根据进风管道策略控制进风管道的电动阀门的开合，以获取目标生产线产生的待处理废气。
步骤S102：对所述待处理废气进行分析，获得待处理废气信息。
需要说明的是，待处理废气信息可以是待处理废气的废气成分、废气来源以及废气浓度等信息，本实施例对此不加以限制。
应理解的是，对所述待处理废气进行分析，获得待处理废气信息可以是直接读取PID设备的检测信息。
步骤S103：获取所述目标生产线的当前生产数据。
需要说明的是，当前生产数据可以是目标生产线在当前时刻的生产效率、待处理区域信息等。
在第二实施例中，所述步骤S20，包括：
步骤S201：根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定当前废气处理需求。
需要说明的是，当前废气处理需求可以是待处理废气的最佳处理方式。
应当理解的是，根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定当前废气处理需求可以是根据所述待处理废气信息确定待处理废气类别，并根据当前生产数据确定当前生产线状态，根据所述待处理废气类别和所述当前生产线状态确定当前废气处理需求。
在具体实现中，例如，待处理废气信息为清漆喷漆废气和/或清漆流平废气，当前生产数据为正常生产时，将沸石转轮处理需求作为当前废气处理需求；待处理废气信息为调漆间废气时，当前生产数据为停产备用时，将活性炭处理需求作为当前废气处理需求。
进一步地，所述步骤S201，包括：
根据所述待处理废气信息确定待处理废气类别，并根据当前生产数据确定当前生产线状态；
根据所述待处理废气类别和所述当前生产线状态确定当前废气处理需求。
需要说明的是，待处理废气类别可以是待处理废气的种类；当前生产线状态可以是当前时刻目标生产线的生产模式，其中，生产模式可以是正常生产或停产备用。
在具体实现中，例如，待处理废气类别为清漆喷漆废气和/或清漆流平废气，当前生产线状态为正常生产时，将沸石转轮处理需求作为当前废气处理需求；待处理废气类别为调漆间废气时，当前生产线状态为停产备用时，将活性炭处理需求作为当前废气处理需求。
步骤S202：查找所述当前废气处理需求对应的处理设备标识，并根据所述处理设备标识确定目标废气处理设备。
需要说明的是，处理设备标识可以是用来识别废气处理设备的身份的标识信息，例如，设备ID。
可以理解的是，查找所述当前废气处理需求对应的处理设备标识可以是在预设映射关系表中查找当前废气处理需求对应的处理设备标识，其中，预设映射关系表中包含废气处理需求与处理设备标识之间的对应关系，所述对应关系可以根据用户的实际需求进行设置，本实施例对此不加以限制。
在具体实现中，例如，预先设置沸石转轮处理设备的设备ID为A，活性炭处理设备的设备ID为B。在当前废气处理需求为沸石转轮处理需求时，查找沸石转轮处理需求对应的设备ID为A，A对应的处理设备为沸石转轮处理设备，此时，将沸石转轮处理设备作为目标废气处理设备；在当前废气处理需求为活性炭处理需求时，查找活性炭处理需求对应的设备ID为B，B对应的处理设备为活性炭处理设备，此时，将活性炭处理设备作为目标废气处理设备。
需要说明的是，沸石转轮处理设备可以是由沸石转轮+废气焚烧炉组成的设备，其核心部件是沸石转轮，沸石转轮的主要原理是含VOCS废气进入沸石转轮，此时废气中VOCS大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCS的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，一部分洁净的气体排放至大气中，而另一部分气体则加热后进入再生区，此区主要功能是将沸石经由高温(200℃左右)再生空气脱附再生。经再生区后的废气含有高浓度的VOCS气体，可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度，再以直接燃烧的方式，将有机组分转化为无害的CO2和H2O，以达到去除VOCS的目的；活性炭处理设备可以是通过设置在设备中的活性炭吸附有害物质的设备。
步骤S203：控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
应当理解的是，控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理可以是直接开启目标废气处理设备，以使目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理；
也可以是根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据生成废气处理指令，将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备，以使所述目标废气处理设备根据所述废气处理指令对所述待处理废气进行处理。
进一步地，所述步骤S203，包括：
根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据生成废气处理指令；
将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备，以使所述目标废气处理设备根据所述废气处理指令对所述待处理废气进行处理。
需要说明的是，废气处理指令可以是控制目标废气处理设备运行的指令信息。
应当理解的是，根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据生成废气处理指令可以是根据待处理废气浓度以及目标生产线的生产模式在预设数据库中查找对应的废气处理指令，所述预设数据库中的废气处理指令可以是用户根据实际需求预先设置，本实施例对此不加以限制。
可以理解的是，将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备可以是通过无线网络将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备；也可以是通过有线网络将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备。
在第二实施例中，获取废气来源信息以及废气风量信息，根据所述废气来源信息以及所述废气风量信息确定目标进气策略，根据所述目标进气策略获取目标生产线产生的待处理废气，对所述待处理废气进行分析，获得待处理废气信息，获取所述目标生产线的当前生产数据；本实施例通过废气来源信息和废气风量信息确定目标进气策略，并根据目标进气策略引入待处理废气，从而能够增加灵活性，节约设备能耗；
在第二实施例中，根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定当前废气处理需求，查找所述当前废气处理需求对应的处理设备标识，并根据所述处理设备标识确定目标废气处理设备，控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理；本实施例通过待处理废气信息和当前生产数据确定当前废气处理需求，并根据当前废气处理需求确定目标废气处理设备，从而能够准确识别当前处理需求，并选取合适的废气处理设备；
在第二实施例中，根据所述待处理废气信息确定待处理废气类别，并根据当前生产数据确定当前生产线状态，根据所述待处理废气类别和所述当前生产线状态确定当前废气处理需求；本实施例通过待处理废气类别和当前生产线状态确定当前废气处理需求，从而能够提高处理需求识别的准确性；
在第二实施例中，通过根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据生成废气处理指令，将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备，以使所述目标废气处理设备根据所述废气处理指令对所述待处理废气进行处理，从而能够增加稳定性，满足各类处理需求。
参照图4，图4为本发明废气处理控制方法第三实施例的流程示意图，基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明废气处理控制方法的第三实施例。
在第三实施例中，所述步骤S20之后，还包括：
步骤S30：获取当前气体信息，并根据所述当前气体信息确定当前气体浓度。
需要说明的是，当前气体信息可以是当前时刻废气成分和废气浓度；当前气体浓度可以是当前时刻的废气最终排放浓度。
应理解的是，根据所述当前气体信息确定当前气体浓度可以是直接读取当前气体信息中的当前气体浓度信息。
步骤S40：根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并将所述废气处理效率发送至目标客户端。
需要说明的是，废气处理效率可以是废气最终排放浓度/废气初始浓度；目标客户端可以是所述废气处理控制设备的管理端。
应当理解的是，根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并将所述废气处理效率发送至目标客户端可以是根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并判断所述废气处理效率是否小于预设阈值，在所述废气处理效率小于所述预设阈值时，查找所述废气处理效率对应的预警策略，根据所述预警策略生成预警信息，并将所述预警信息发送至目标客户端。
进一步地，所述步骤S40，包括：
根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并判断所述废气处理效率是否小于预设阈值；
在所述废气处理效率小于所述预设阈值时，查找所述废气处理效率对应的预警策略；
根据所述预警策略生成预警信息，并将所述预警信息发送至目标客户端。
需要说明的是，预设阈值可以是用户预先设置的效率值，例如，20％；预警策略可以是文字报警，也可以是语音报警等，本实施例对此不加以限制；预警信息可以是预警短信和预警语音等。
应当理解的是，根据所述当前气体浓度确定废气处理效率可以是废气最终排放浓度/废气初始浓度。
可以理解的是，在所述废气处理效率小于所述预设阈值时说明当前废气处理不合格，需要进行预警；查找所述废气处理效率对应的预警策略可以根据效率对应关系查找废气处理效率对应的预警策略，所述效率对应关系可以根据用户需求预先设置，本实施例对此不加以限制。
应当理解的是，根据所述预警策略生成预警信息可以是在预警策略为文字报警时，生成预警短信；在预警策略为语音报警时，生成预警语音。
在第三实施例中，通过获取当前气体信息，并根据所述当前气体信息确定当前气体浓度，根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并将所述废气处理效率发送至目标客户端，从而能够在线监测装置废气处理效率；
在第三实施例中，通过根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并判断所述废气处理效率是否小于预设阈值，在所述废气处理效率小于所述预设阈值时，查找所述废气处理效率对应的预警策略，根据所述预警策略生成预警信息，并将所述预警信息发送至目标客户端；从而能够在废气处理效率较低时，生成预警信息，并发送到客户端提醒客户。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有废气处理控制程序，所述废气处理控制程序被处理器执行时实现如上文所述的废气处理控制方法的步骤。
此外，参照图5，本发明实施例还提出一种废气处理控制装置，所述废气处理控制装置包括：获取模块10和确定模块20；
所述获取模块10，用于获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据。
需要说明的是，目标生产线可以是汽车涂装车间，所述汽车涂装车间的待处理区域可以是喷漆室、小修室、调漆间、流平室、循环水池间以及滑橇清洗间等，即有废气产生且废气中含有溶剂的区域均需要治理，本实施例对此不加以限制；待处理废气可以是清漆喷漆废气、清漆流平废气以及调漆间废气中的至少一种，本实施对此不加以限制；待处理废气信息可以是待处理废气的废气种类、废气来源以及废气浓度等信息，本实施例对此不加以限制；当前生产数据可以是目标生产线在当前时刻的生产效率、待处理区域信息等。
应理解的是，获得待处理废气信息可以是直接读取PID设备的检测信息，获取所述目标生产线的当前生产数据可以是直接读取当前数据库数据获取。
所述确定模块20，用于根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
需要说明的是，目标废气处理设备对待处理废气进行处理，以除去待处理废气中有害物质的设备，例如，沸石转轮处理设备和活性炭处理设备。
需要说明的是，沸石转轮处理设备可以是由沸石转轮+废气焚烧炉组成的设备，其核心部件是沸石转轮，沸石转轮的主要原理是含VOCS废气进入沸石转轮，此时废气中VOCS大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCS的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，一部分洁净的气体排放至大气中，而另一部分气体则加热后进入再生区，此区主要功能是将沸石经由高温(200℃左右)再生空气脱附再生。经再生区后的废气含有高浓度的VOCS气体，可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度，再以直接燃烧的方式，将有机组分转化为无害的CO2和H2O，以达到去除VOCS的目的；活性炭处理设备可以是通过设置在设备中的活性炭吸附有害物质的设备。
可以理解的是，根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理可以是根据设备对应关系查找待处理废气信息和所述当前生产数据对应的目标废气处理设备，所述设备对应关系可以根据用户的实际需求进行设置，本实施例对此不加以限制；
也可以是根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定当前废气处理需求，查找所述当前废气处理需求对应的处理设备标识，并根据所述处理设备标识确定目标废气处理设备，控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理。
在本实施例中，获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据；根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理；本实施例通过待处理废气信息和当前生产数据来选取目标废气处理设备，并控制目标废气处理设备进行废气处理，从而能够优化汽车涂装车间的废气处理过程，实现多种废气源的同时处理，适用于多种生产模式的废气治理。
在一实施例中，所述确定模块20，还用于获取目标生产线产生的待处理废气的待处理废气信息，以及所述目标生产线的当前生产数据，根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据确定目标废气处理设备，并控制所述目标废气处理设备对所述待处理废气进行处理；
在一实施例中，所述确定模块20，还用于根据所述待处理废气信息确定待处理废气类别，并根据当前生产数据确定当前生产线状态，根据所述待处理废气类别和所述当前生产线状态确定当前废气处理需求；
在一实施例中，所述确定模块20，还用于根据所述待处理废气信息和所述当前生产数据生成废气处理指令，将所述废气处理指令发送至所述目标废气处理设备，以使所述目标废气处理设备根据所述废气处理指令对所述待处理废气进行处理；
在一实施例中，所述废气处理控制装置还包括：进气模块；
所述进气模块，用于获取废气来源信息以及废气风量信息，根据所述废气来源信息以及所述废气风量信息确定目标进气策略；
相应地，所述获取模块10，还用于根据所述目标进气策略获取目标生产线产生的待处理废气，对所述待处理废气进行分析，获得待处理废气信息，获取所述目标生产线的当前生产数据；
在一实施例中，所述废气处理控制装置还包括：提醒模块；
所述提醒模块，用于获取当前气体信息，并根据所述当前气体信息确定当前气体浓度，根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并将所述废气处理效率发送至目标客户端；
在一实施例中，所述提醒模块，还用于根据所述当前气体浓度确定废气处理效率，并判断所述废气处理效率是否小于预设阈值，在所述废气处理效率小于所述预设阈值时，查找所述废气处理效率对应的预警策略，根据所述预警策略生成预警信息，并将所述预警信息发送至目标客户端。
本发明所述废气处理控制装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(Read Only Memory image，ROM)/随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
