一种骨位检测组件及缝纫机
技术领域
本实用新型涉及服装加工机械技术领域，特别涉及一种骨位检测组件及缝纫机。
背景技术
所谓“骨位”是指服装前后布料拼接在一起时形成的接缝处，一般在衣服的左右两边，根据服装的种类不同，可能有一个、两个或者多个。由于骨位是由两层布料重叠缝合而成，所以骨位处的厚度会大于布料其他部位的厚度，因此在服装加工时，往往会通过检测骨位对服装进行定位，从而在衣服的目标位置进行加工，例如进行缝纫、贴合等加工。
现有的检测方式一般是采用传感器直接对骨位凸起部分进行检测，缺点是检测不稳定。布料在高速运转时，往往会产生褶皱造成传感器误检，特别是又薄又软的布料；另外，布料的颜色各种各样，深色和浅色对于传感器射出光线的吸收能力差别很大，在更换不同颜色的布料时，往往需要重新校准传感器，操作麻烦；再者布料的种类也是千奇百怪，如果碰到一些稀疏的布料，小光点的传感器甚至无法检测。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的至少之一，提高检测骨位的识别率，本实用新型提供一种骨位检测组件及缝纫机，所采用的技术方案如下：
本实用新型所提供的骨位检测组件包括主支架、激光位移传感器以及位于所述激光位移传感器下方的压脚，所述激光位移传感器安装在所述主支架；所述压脚为弹性片，所述压脚通过升降组件安装在所述主支架，所述压脚包括压板、放大变形量的变形增益部以及用于与所述升降组件安装的第一安装部，所述第一安装部与所述压板连接，所述压板与所述变形增益部连接，所述变形增益部的上侧设有与所述激光位移传感器对应的照射面。
根据本实用新型的一些实施例，所述压板通过向上倾斜的第一连接部与所述第一安装部连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述变形增益部相对于所述压板向上倾斜。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部设有用于连接所述压板的第二连接部。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接部相对于所述第一安装部向下弯折。
根据本实用新型的一些实施例，所述压板和所述第一安装部位于所述第二连接部的同侧。
根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括气缸件，所述气缸件通过气缸座安装在所述主支架，所述压脚安装在所述气缸件的输出端。
根据本实用新型的一些实施例，所述气缸座包括固定座和可拆卸的扣件，所述扣件与所述固定座安装后形成有用于安装所述气缸件的通槽。
本实用新型所提供的缝纫机包括骨位检测组件。
有益效果：压脚下降直到压住布料，若布料具有骨位，压板压住骨位，以第一安装部与升降组件的安装处为支点，压脚产生变形，压脚的变形增益部将布料中骨位的高度放大，激光位移传感器向变形增益部发射激光，从而增大激光位移传感器对骨位的识别率。本实用新型可广泛应用于服装加工机械技术领域。
附图说明
图1为骨位检测组件的结构图；
图2为压脚的结构图；
图3为主支架的结构图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型涉及一种缝纫机，其包括骨位检测组件。
本实用新型涉及一种骨位检测组件，其包括主支架11、激光位移传感器12以及位于激光位移传感器12下方的压脚13，激光位移传感器12安装在主支架11，压脚13通过升降组件安装在主支架11。
激光位移传感器12主要由激光发射器、检测电路以及运算电路组成，运用三角原理对物体进行非接触式测距，可以直接将测量结果输出模拟量或数字量反馈至上位控制器，激光位移传感器12的工作原理为本领域的常规技术手段，此处不做赘述。
压脚13为弹性片，检测骨位时，压脚13下降直到压住布料，压脚13因压住布料而产生较大的变形量，压脚13的变形量随着布料厚度的变化而变化。激光位移传感器12的激光光点照射在压脚13的前端，当压脚13压到骨位时，骨位相对于布料具有高度变化，该高度变化通过变形的压脚13放大，从而激光位移传感器12实现对骨位的间接检测，能更加准确的检测到骨位，结构简单，可准确检测布料的厚度变化，适用面广。另外，由于压脚13压住布料，即使布料在运动中形成褶皱，压脚13也会压平这些褶皱，而且由于激光不是直接照射在布料上，因此不受布料颜色、材质的影响，从而更加稳定准确地检测到骨位。
压脚13包括压板14、放大变形量的变形增益部15以及用于与升降组件安装的第一安装部16，第一安装部16成型有安装孔，变形增益部15的上侧设有与激光位移传感器12对应的照射面。
第一安装部16与压板14连接，具体地，压板14通过向上倾斜的第一连接部17与第一安装部16连接。压板14与变形增益部15连接，具体地，变形增益部15相对于压板14向上倾斜。压脚13的各处结构中，压板14的位置最低，从而压脚13下降过程中，压板14最先接触骨位，压板14抵压骨位时，以第一安装部16与升降组件的安装点为支点，压脚13弯曲，位于压脚13尾部的变形增益部15将压脚13弯曲的变形量放大，以利于提高激光位移传感器12对变形量的检测精度。
第一安装部16设有用于连接压板14的第二连接部18。某些实施例中，压脚13成型为长片型的结构。某些实施例中，第二连接部18相对于第一安装部16向下弯折。一些示例中，压脚13成型为Z型片的结构。一些示例中，压板14和第一安装部16位于第二连接部18的同侧，具体地，压脚13成型为U型的片状结构。
升降组件包括气缸件19，气缸件19通过气缸座安装在主支架11，压脚13安装在气缸件19的输出端，气缸件19驱动压脚13升降。
气缸件19在主支架11的安装高度可调，气缸座包括固定座20和可拆卸的扣件21，扣件21与固定座20安装后形成有用于安装气缸件19的通槽，气缸件19在通槽中上下移动从而调整气缸件19的高度。
主支架11设有用于安装激光位移传感器12的第一安装板23、用于安装升降组件的第二安装板22以及用于与缝纫机的机架安装的第三安装板24，激光位移传感器12通过螺钉固定在第一安装板23，固定座20通过螺钉固定在第二安装板22，第三安装板24通过螺钉固定在缝纫机的机架。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
