一种羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置
技术领域
本发明属于羽毛矫正剪切装置技术领域，尤其涉及一种羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置。
背景技术
羽毛球是一项室内、室外都可以进行的体育运动，羽毛球上的羽毛通过剪切成型，羽毛处理是通过对羽毛进行梳理矫正后进行分类放置，从而对不同等级的羽毛球进行生产，处理的目的是在最大程度的减少后续处理工序的同时也最大程度的提高羽毛的良率，避免一些不必要的浪费，最大程度的节约成本，特别是针对一些稍作处理就可使用的羽毛，但是传统的处理方式在对羽毛进行处理时工序繁多，且对于稍作处理就可使用的部分羽毛多数以放弃使用为主。
目前市场上存在的羽毛处理设备在使用的过程中流程繁多，在更换工序时就会在移动的过程中一定程度上导致不良品的增加，使羽毛散乱、弯曲，不可用的羽毛直接做报废处理，一定程度上的导致了原材料的浪费，同时现有的羽毛剪切装置操作步骤复杂，无法快速对羽毛进行剪切，使得羽毛剪切效率较低。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置，以解决上述背景技术中提出的羽毛易散乱、弯曲、剪切效率低的问题。
本发明羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置，其中，该羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置包括有：盒体、传送带、液压泵、支撑柱、收集箱和控制设备，盒体底端内侧设置有传送带，所述盒体顶部设置有液压泵，所述传送带底部左右两侧均设置有支撑柱，所述传送带左侧底部设置有收集箱，所述盒体前端嵌入设置有控制设备。
作为本发明进一步的方案：所述盒体内外壁设置有内槽、电加热板、承压板和鼓风机，且承压板长条板状设置，且承压板顶部与传送带内侧贴合。
作为本发明进一步的方案：所述盒体内壁设置有粗毛刷和细毛刷，且粗毛刷与细毛刷均呈长条状设置，且粗毛刷与细毛刷底部与传送带顶部表面贴合。
作为本发明进一步的方案：所述鼓风机设置于细毛刷顶部，且鼓风机底部设置有导风管，且导风管呈向下倾斜设置，且导风管底部呈向左下方倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述传送带表面嵌入设置有导热层，且导热层呈方形设置，且导热层设置于两限位块中部，且导热层为导热薄膜，且导热薄膜顶部贴合有聚酯薄膜。
作为本发明进一步的方案：所述传送带外壁表面安装有限位块和滚柱，且滚柱外侧设置有电机。
作为本发明进一步的方案：所述限位块呈方形设置，且限位块前端底部嵌入设置有条形槽，且限位块为弹性塑料块。
作为本发明进一步的方案：所述限位块内壁顶部嵌入设置有限位卡槽，且限位卡槽呈向右下方倾斜设置，且限位卡槽右侧底部一体设置有梯形卡板，且限位卡槽顶部呈圆弧状设置。
作为本发明进一步的方案：所述液压泵的数量为3组，且两液压泵间距与两限位块间距相同，且液压泵前端均设置有液压杆，且液压杆底部设置有剪切刀具。
作为本发明进一步的方案：所述剪切刀具呈底部中空的矩形设置，且剪切刀具左右两侧均呈三角状设置，且剪切刀具内壁顶部通过弹簧连接有挤压板，且挤压板与剪切刀具内壁契合。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明中，盒体底部内壁嵌入设置有内槽，内槽右侧上下两端均设置有电加热板，内槽左侧底部设置有承压板，且承压板长条板状设置，且承压板顶部与传送带内侧贴合，电加热板左侧设置有粗毛刷，且粗毛刷的数量为2排，粗毛刷左侧设置有细毛刷，且粗毛刷与细毛刷均呈长条状设置，且粗毛刷与细毛刷底部与传送带顶部表面贴合，细毛刷顶部设置有鼓风机，盒体具有良好的防护阻隔能力，使用时避免外部快速流动的空气将剪切完毕的羽毛吹走，使用时，将羽毛与限位块固定，电加热板通电运作，对羽毛进行加热，使羽毛软化，然后羽毛随着传送带向左侧移动，被粗毛刷向右侧抚动，对羽毛进行梳理，由于粗毛刷硬度较高，便于羽毛上较粗大的羽毛的梳理工作，然后羽毛被细毛刷梳理，使羽毛更加平整，便于羽毛的切割工作，能有效的提高羽毛的良率，避免一些不必要的浪费，节约成本，对一些稍作处理就可使用的羽毛进行梳理，减小羽毛的报废率。
2、本发明中，限位块呈方形设置，且限位块前端底部嵌入设置有条形槽，且限位块为弹性塑料块，限位块内壁顶部嵌入设置有限位卡槽，且限位卡槽呈向右下方倾斜设置，且限位卡槽右侧底部一体设置有梯形卡板，且限位卡槽顶部呈圆弧状设置，限位块具有良好的限位固定作用，将羽毛放置于限位卡槽内部，对羽毛进行固定，使用时，将羽毛通过条形槽塞入限位块，由于限位块为弹性塑料块的设置，便于羽毛与限位块的连接，由于限位卡槽呈向右下方倾斜设置，且限位卡槽右侧底部一体设置有梯形卡板的设置，使得限位卡槽右侧高度低于左侧高度，由于羽毛为底端至顶端由粗到细的物体，使得羽毛与限位卡槽连接时，羽毛向右侧移动，羽毛与限位块的连接会更加紧固，避免羽毛在梳理过程中脱落，从而羽毛的剪切操作。
3、本发明中，剪切刀具呈底部中空的矩形设置，且剪切刀具左右两侧均呈三角状设置，且剪切刀具内壁顶部通过弹簧连接有挤压板，且挤压板与剪切刀具内壁契合，剪切刀具具有良好的剪切能力，使用时能一次性完成羽毛的剪切工作，避免反复对羽毛剪切的情况发生，提高羽毛剪切的效率，同时剪切刀具剪切羽毛时，挤压板底部与羽毛接触，挤压板随着剪切刀具向下移动，对羽毛进行挤压，使得羽毛更加平整，避免在剪切时，部分羽毛产生褶皱，从而影响剪切效果，使羽毛报废的情况发生。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体剖面结构示意图。
图3是本发明的盒体局部剖面结构示意图。
图4是本发明的剪切刀具剖面结构示意图。
图5是本发明的限位块结构示意图。
图6是本发明的剪切刀具底部结构示意图。
图7是本发明的图3中A处放大图。
图8是本发明的图3中B处放大图。
图中：1-盒体，101-内槽，102-电加热板，103-承压板，104-粗毛刷，105-细毛刷，106-鼓风机，1061-导风管，2-传送带，201-导热层，202-限位块，2021-限位卡槽，203-滚柱，3-液压泵，301-液压杆，302-剪切刀具，3021-挤压板，3022-弹簧，4-支撑柱，5-收集箱，6-控制设备。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1至附图8，一种羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置，包括有：盒体1、传送带2、液压泵3、支撑柱4、收集箱5和控制设备6，盒体1底端内侧设置有传送带2，盒体1顶部设置有液压泵3，传送带2底部左右两侧均设置有支撑柱4，传送带2左侧底部设置有收集箱5，盒体1前端嵌入设置有控制设备6。
参见图1-3，进一步的，盒体1底部内壁嵌入设置有内槽101，内槽101右侧上下两端均设置有电加热板102，内槽101左侧底部设置有承压板103，且承压板103长条板状设置，且承压板103顶部与传送带2内侧贴合，电加热板102左侧设置有粗毛刷104，且粗毛刷104的数量为2排，粗毛刷104左侧设置有细毛刷105，且粗毛刷104与细毛刷105均呈长条状设置，且粗毛刷104与细毛刷105底部与传送带2顶部表面贴合，细毛刷105顶部设置有鼓风机106，盒体1具有良好的防护阻隔能力，使用时避免外部快速流动的空气将剪切完毕的羽毛吹走，使用时，将羽毛与限位块202固定，电加热板102通电运作，对羽毛进行加热，使羽毛软化，然后羽毛随着传送带2向左侧移动，被粗毛刷104向右侧抚动，对羽毛进行梳理，由于粗毛刷104硬度较高，便于羽毛上较粗大的羽毛的梳理工作，然后羽毛被细毛刷105梳理，使羽毛更加平整，便于羽毛的切割工作，能有效的提高羽毛的良率，避免一些不必要的浪费，节约成本，对一些稍作处理就可使用的羽毛进行梳理，减小羽毛的报废率。
参见图2、图3和图8，进一步的，鼓风机106设置于细毛刷105顶部，鼓风机106底部设置有导风管1061，且导风管1061呈向下倾斜设置，且导风管1061底部呈向左下方倾斜设置，鼓风机106鼓风时，风力向右侧吹拂，由于导风管1061底部呈向左下方倾斜的设置，使得分离向右下方吹动，对被粗毛刷104梳理的羽毛进行进一步的梳理，使羽毛更加柔软，便于后续的梳理操作。
参见图1、图2、图3和图7，进一步的，传送带2表面嵌入设置有导热层201，且导热层201呈方形设置，且导热层201设置于两限位块202中部，且导热层201为导热薄膜，且导热薄膜顶部贴合有聚酯薄膜，传送带2外壁表面安装有限位块202，传送带2内壁左右两侧均设置有滚柱203，且滚柱203外侧设置有电机，传送带2具有良好的传送能力，使用时能将羽毛从而右侧传送到左侧，便于羽毛的移动操作，同时导热层201具有良好的导热能力，便于热量传导至羽毛，提高温度，加快羽毛的软化的速度，同时聚酯薄膜具有良好的耐磨能力，避免导热层201在切割羽毛时损坏，从而影响使用的情况发生。
参见图1、图2、图3、图5和图7，进一步的，限位块202呈方形设置，且限位块202前端底部嵌入设置有条形槽，且限位块202为弹性塑料块，限位块202内壁顶部嵌入设置有限位卡槽2021，且限位卡槽2021呈向右下方倾斜设置，且限位卡槽2021右侧底部一体设置有梯形卡板，且限位卡槽2021顶部呈圆弧状设置，限位块202具有良好的限位固定作用，将羽毛放置于限位卡槽2021内部，对羽毛进行固定，使用时，将羽毛通过条形槽塞入限位块202，由于限位块202为弹性塑料块的设置，便于羽毛与限位块202的连接，由于限位卡槽2021呈向右下方倾斜设置，且限位卡槽2021右侧底部一体设置有梯形卡板的设置，使得限位卡槽2021右侧高度低于左侧高度，由于羽毛为底端至顶端由粗到细的物体，使得羽毛与限位卡槽2021连接时，羽毛向右侧移动，羽毛与限位块202的连接会更加紧固，避免羽毛在梳理过程中脱落，从而羽毛的剪切操作。
参见图1-2，进一步的，液压泵3的数量为3组，且两液压泵3间距与两限位块202间距相同，且液压泵3前端均设置有液压杆301，且液压杆301底部设置有剪切刀具302，液压泵3具有良好的传动能力，使用时，液压泵3带动剪切刀具302上下移动，对羽毛进行剪切，便于羽毛的剪切工作，同时液压泵3的数量为3组的设置，使得能同时对3组羽毛进行剪切，能有效的提高羽毛剪切的效率。
参见图2、图3、图4和图6，进一步的，剪切刀具302呈底部中空的矩形设置，且剪切刀具302左右两侧均呈三角状设置，且剪切刀具302内壁顶部通过弹簧3022连接有挤压板3021，且挤压板3021与剪切刀具302内壁契合，剪切刀具302具有良好的剪切能力，使用时能一次性完成羽毛的剪切工作，避免反复对羽毛剪切的情况发生，提高羽毛剪切的效率，同时剪切刀具302剪切羽毛时，挤压板3021底部与羽毛接触，挤压板3021随着剪切刀具302向下移动，对羽毛进行挤压，使得羽毛更加平整，避免在剪切时，部分羽毛产生褶皱，从而影响剪切效果，使羽毛报废的情况发生。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先检测设备是否安装完毕，接通电源，将羽毛放置于限位卡槽2021内部，对羽毛进行固定，使用时，将羽毛通过条形槽塞入限位块202，由于限位块202为弹性塑料块的设置，便于羽毛与限位块202的连接，由于限位卡槽2021呈向右下方倾斜设置，且限位卡槽2021右侧底部一体设置有梯形卡板的设置，使得限位卡槽2021右侧高度低于左侧高度，由于羽毛为底端至顶端由粗到细的物体，使得羽毛与限位卡槽2021连接时，羽毛向右侧移动，羽毛与限位块202的连接会更加紧固，羽毛随着传送带2向左侧移动，电加热板102通电运作，对羽毛进行加热，使羽毛软化，然后羽毛随着传送带2向左侧移动，被粗毛刷104向右侧抚动，对羽毛进行梳理，由于粗毛刷104硬度较高，便于羽毛上较粗大的羽毛的梳理工作，同时鼓风机106通电鼓风，将风力向右侧吹拂，然后羽毛被细毛刷105梳理，使羽毛更加平整，然后液压泵3运作，通过液压杆301将剪切刀具302向下推动，剪切刀具302对羽毛进行剪切，然后羽毛随着传送带2移动，直至掉落至收集箱5收集即可。
综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
