一种羽毛球生产用羽毛定型装置
技术领域
本实用新型涉及羽毛球生产设备领域，具体涉及一种羽毛球生产用羽毛定型装置。
背景技术
羽毛球生产过程中，需要对羽毛进行处理，即通过对羽毛进行梳理定型，从而对不同等级的羽毛球的生产，定型后的羽毛具有相同的偏折弧度，便于后继工序中对羽毛进行裁剪;羽毛在进行定型时，由于不同羽毛的长度粗细以及原始弯曲度不同等因素的影响，对于不同条件的羽毛需要使用不同弯曲弧度的模具进行矫正定型，现有羽毛定型装置不能对羽毛的定型角度进行调节，如需调整羽毛的偏折弧度需要对模具进行更换，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是现有羽毛定型装置不能对羽毛的定型角度进行调节，如需调整羽毛的偏折弧度需要对模具进行更换，操作繁琐的问题，目的是提供一种羽毛球生产用羽毛定型装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种羽毛球生产用羽毛定型装置，包括：
装置基台，所述装置基台上表面固定有支撑架，所述支撑架上安装有第一输送带、第二输送带，所述第一输送带的下带面平行紧贴于第二输送带的上带面，且两条带面运动方向相同;
挤压模具，所述挤压模具设置在装置基台上;
所述挤压模具包括上模座、下模座，所述下模座上设有安装槽，所述安装槽内部设有成型芯条，所述成型芯条前端两侧分别设有定位块，所述成型芯条中部两侧的安装槽内部设有安装柱，每个安装柱上铰接有压块，所述下模座两侧分别通过螺纹连接有限位钉，所述限位钉端头将压块向成型芯条处挤压，所述成型芯条尾端上表面与第二输送带上表面齐平。
进一步的，所述上模座内嵌有电热丝。
进一步的，所述下模座下表面通过螺钉固定有压烫面板，所述压烫面板与上模座之间铺设有石棉层。
进一步的，所述上模座与成型芯条之间留有间隙。
进一步的，所述装置基台上固定有驱动电机，所述驱动电机驱动第一输送带运动，所述第一输送带的履带轴端头通过齿轮啮合第二输送带的履带轴。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，通过将羽毛沿成型芯条，由成型芯条前端插入至第一输送带与第二输送带之间，第一输送带与第二输送带运动，夹持羽毛，是羽毛由挤压模具中抽出，通过调节下模座两侧的限位钉对压块的挤压，来调整成型芯条的偏折弧度，在羽毛沿成型芯条抽出时对羽毛进行定型，过程中，在对羽毛定型的偏折弧度进行调整时，只需调整下模座两侧的限位钉即可，无需对模具进行更换，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的挤压模具结构图;
图3为本实用新型的挤压模具下模座结构图;
图4为本实用新型的挤压模具上模座安装电热丝剖视图;
图中：1、装置基台;12、支撑架;13、第一输送带;14、第二输送带;21、上模座;22、下模座;23、安装槽;24、成型芯条;25、定位块;26、安装柱;27、压块;28、限位钉;31、电热丝;32、压烫面板;33、石棉层;41、驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3所示;一种羽毛球生产用羽毛定型装置，包括：
装置基台1，装置基台1上表面固定有支撑架12，支撑架12上安装有第一输送带13、第二输送带14，第一输送带13的下带面平行紧贴于第二输送带14的上带面，且两条带面运动方向相同;
挤压模具，挤压模具设置在装置基台1上;
挤压模具包括上模座21、下模座22，下模座22上设有安装槽23，安装槽23内部设有成型芯条24，成型芯条24前端两侧分别设有定位块25，成型芯条24中部两侧的安装槽23内部设有安装柱26，每个安装柱26上铰接有压块27，下模座22两侧分别通过螺纹连接有限位钉28，限位钉28端头将压块27向成型芯条24处挤压，成型芯条24尾端上表面与第二输送带14上表面齐平。
一种羽毛球生产用羽毛定型装置，工作原理：
羽毛由成型芯条24与上模座21之间穿过插入至第一输送带13与第二输送带14之间，第一输送带13与第二输送带14运动时夹持羽毛，将羽毛沿成型芯条24方向由挤压模具中抽出，当需要调整羽毛偏折弧度时，只需调整下模座22两侧的限位钉28，增加成型芯条24左侧限位钉28插入至下模座22的长度，进而增加限位钉28对成型芯条24左侧压块的挤压力，与此同时，缩短成型芯条24右侧限位钉28插入至下模座22中的长度，降低限位钉28对成型芯条24右侧压块的挤压力，使得成型芯条24尾端向右侧偏折，若调整成型芯条24尾端向右侧偏折，只需按相反方向调节限位钉即可，操作简单，调整偏折弧度只需调整限位钉即可，无需对模具进行更换。
实施例2
如图1、图2、图3、图4所示;一种羽毛球生产用羽毛定型装置，包括：
装置基台1，装置基台1上表面固定有支撑架12，支撑架12上安装有第一输送带13、第二输送带14，第一输送带13的下带面平行紧贴于第二输送带14的上带面，且两条带面运动方向相同;
挤压模具，挤压模具设置在装置基台1上;
挤压模具包括上模座21、下模座22，下模座22上设有安装槽23，安装槽23内部设有成型芯条24，成型芯条24前端两侧分别设有定位块25，成型芯条24中部两侧的安装槽23内部设有安装柱26，每个安装柱26上铰接有压块27，下模座22两侧分别通过螺纹连接有限位钉28，限位钉28端头将压块27向成型芯条24处挤压，成型芯条24尾端上表面与第二输送带14上表面齐平。
一种羽毛球生产用羽毛定型装置，工作原理：
羽毛由成型芯条24与上模座21之间穿过插入至第一输送带13与第二输送带14之间，第一输送带13与第二输送带14运动时夹持羽毛，将羽毛沿成型芯条24方向由挤压模具中抽出，当需要调整羽毛偏折弧度时，只需调整下模座22两侧的限位钉28，增加成型芯条24左侧限位钉28插入至下模座22的长度，进而增加限位钉28对成型芯条24左侧压块的挤压力，与此同时，缩短成型芯条24右侧限位钉28插入至下模座22中的长度，降低限位钉28对成型芯条24右侧压块的挤压力，使得成型芯条24尾端向右侧偏折，若调整成型芯条24尾端向右侧偏折，只需按相反方向调节限位钉即可，操作简单，调整偏折弧度只需调整限位钉即可，无需对模具进行更换。
羽毛中蛋白质具有一定的回弹性，在通过抽拉定型后容易发生回弹，通过设置上模座21内嵌有电热丝31，利用电热丝31加热使羽毛中的蛋白质发生变质硬化，提高羽毛的定型效果。
下模座22下表面通过螺钉固定有压烫面板32，压烫面板32与上模座21之间铺设有石棉层33，利用石棉层33提高加热的均匀性。
如图1、图2所示;上模座21与成型芯条24之间留有间隙，保证羽毛芯杆能够插入至上模座与成型芯条之间。
装置基台1上固定有驱动电机41，驱动电机41驱动第一输送带13运动，第一输送带13的履带轴端头通过齿轮啮合第二输送带14的履带轴，同一驱动电机41驱动第一输送带13与第二输送带14运动，节省能源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
