一种防止冲棉反推飞絮的冲棉机夹持机构
技术领域
本实用新型涉及冲棉机相关技术领域，具体为一种防止冲棉反推飞絮的冲棉机夹持机构。
背景技术
冲棉机是一种进行棉绒玩具和服装内部细绒填充的机械设备，通过对棉绒原料的打散，避免局部堆积积压问题的发生，将棉绒均匀的充入玩具和服装载体的内部，使得玩具和服装载体具有良好的柔软和保暖效果。
然而现有的冲棉机在进行使用时存在以下问题：
1、在进行玩具和服装载体夹持定位操作不便，易造成载体本身的连接脱落，影响其正常冲棉使用的效果，造成棉绒原料的泄漏浪费，同时不便于对定位后的载体冲棉深度进行改变，使得冲棉操作存在使用缺陷；
2、对载体进行冲棉操作时，由于风力的反推，使得棉絮容易从载体的定位夹持端发生泄漏，使得飞絮问题发生，影响环境卫生和操作员的身体健康。
针对上述问题，急需在原有冲棉机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止冲棉反推飞絮的冲棉机夹持机构，以解决上述背景技术提出现有的冲棉机在进行玩具和服装载体夹持定位操作不便，易造成载体本身的连接脱落，影响其正常冲棉使用的效果，造成棉绒原料的泄漏浪费，同时不便于对定位后的载体冲棉深度进行改变，使得冲棉操作存在使用缺陷，对载体进行冲棉操作时，由于风力的反推，使得棉絮容易从载体的定位夹持端发生泄漏，使得飞絮问题发生，影响环境卫生和操作员的身体健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止冲棉反推飞絮的冲棉机夹持机构，包括冲棉外管、握杆、固定管和夹持杆，所述冲棉外管的两侧外壁上开设有贯通孔，且冲棉外管的中部安装有内管，并且内管位于冲棉外管外侧的一端上连接有冲棉头，所述握杆贯穿贯通孔固定连接于内管的外壁上，且握杆上安装有压片，并且握杆和压片之间连接有弹性件，而且压片的外侧端部固定有齿块，所述固定管固定于冲棉外管的端部外壁上，且固定管上固定有定位块和定位罩，并且定位罩的外壁上连接有棉网，所述夹持杆的端部通过齿轮轴安装于定位块内，且定位块边侧的冲棉外管外壁上设置有套环，所述套环上贯穿安装有定位杆，且定位杆的下端上套设有橡胶头，并且套环的边侧通过锯齿条与齿轮轴相互连接。
优选的，所述冲棉外管和内管为密封的相对滑动伸缩结构，且内管与握杆为垂直的固定连接设置。
优选的，所述贯通孔在冲棉外管的外壁上对称设置，且贯通孔的内壁设置为条形锯齿状结构，并且贯通孔的内壁和齿块之间卡合连接。
优选的，所述压片和握杆构成相对升降结构，且压片的端部与握杆的内壁为卡合的滑动连接。
优选的，所述夹持杆在固定管的外侧等角度均匀分布，且夹持杆通过齿轮轴和定位块构成相对旋转结构，并且夹持杆的外壁与定位罩的内壁相互贴合，所述定位罩位于棉网下方的外壁设置为网状结构，且棉网和定位罩的外壁之间为尼龙搭扣的粘接。
优选的，所述定位杆和套环为贯穿的螺纹连接，且套环的外壁上锯齿条与夹持杆一一对应设置，并且锯齿条与齿轮轴啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止冲棉反推飞絮的冲棉机夹持机构，便于玩具和服装载体的夹持定位，同时有效避免冲棉反推造成的飞絮问题，提高冲棉操作的精确性；
1、只需要通过夹持杆的推动和旋转进行套环的位置移动改变和使用定位，在套环边侧的锯齿条和齿轮轴之间的啮合连接作用下，改变夹持杆的所在位置，使得载体的冲棉口被夹持杆和定位罩进行良好的固定定位，同时定位罩的网状结构和棉网作用，能够有效的对反推的棉絮进行收集，避免飞絮问题发生；
2、在压片和握杆的相对弹性伸缩结构作用下，使得压片在有无人为手动挤压作用下，压片所在位置不同，通过压片上的齿块和贯通孔内壁的条形锯齿结构卡合连接作用，方便内管和冲棉头的位置移动改变的固定，提高冲棉的精确度。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型握杆安装结构示意图；
图3为本实用新型夹持杆安装正面结构示意图；
图4为本实用新型夹持杆安装侧面结构示意图。
图中：1、冲棉外管；2、贯通孔；3、内管；4、冲棉头；5、握杆；6、压片；7、弹性件；8、齿块；9、固定管；10、定位块；11、定位罩；12、棉网；13、夹持杆；14、齿轮轴；15、套环；16、定位杆；17、橡胶头；18、锯齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止冲棉反推飞絮的冲棉机夹持机构，包括冲棉外管1、贯通孔2、内管3、冲棉头4、握杆5、压片6、弹性件7、齿块8、固定管9、定位块10、定位罩11、棉网12、夹持杆13、齿轮轴14、套环15、定位杆16、橡胶头17和锯齿条18，冲棉外管1的两侧外壁上开设有贯通孔2，且冲棉外管1的中部安装有内管3，并且内管3位于冲棉外管1外侧的一端上连接有冲棉头4，握杆5贯穿贯通孔2固定连接于内管3的外壁上，且握杆5上安装有压片6，并且握杆5和压片6之间连接有弹性件7，而且压片6的外侧端部固定有齿块8，固定管9固定于冲棉外管1的端部外壁上，且固定管9上固定有定位块10和定位罩11，并且定位罩11的外壁上连接有棉网12，夹持杆13的端部通过齿轮轴14安装于定位块10内，且定位块10边侧的冲棉外管1外壁上设置有套环15，套环15上贯穿安装有定位杆16，且定位杆16的下端上套设有橡胶头17，并且套环15的边侧通过锯齿条18与齿轮轴14相互连接。
冲棉外管1和内管3为密封的相对滑动伸缩结构，且内管3与握杆5为垂直的固定连接设置，便于冲棉外管1和内管3的相对伸缩滑动，改变内管3的位置，使得冲棉操作更加的精确。
贯通孔2在冲棉外管1的外壁上对称设置，且贯通孔2的内壁设置为条形锯齿状结构，并且贯通孔2的内壁和齿块8之间卡合连接，压片6和握杆5构成相对升降结构，且压片6的端部与握杆5的内壁为卡合的滑动连接，便于冲棉外管1和内管3的相对伸缩运动控制和运动限位改变，便于内管3的位置移动改变，实现快速冲棉。
夹持杆13在固定管9的外侧等角度均匀分布，且夹持杆13通过齿轮轴14和定位块10构成相对旋转结构，并且夹持杆13的外壁与定位罩11的内壁相互贴合，定位罩11位于棉网12下方的外壁设置为网状结构，且棉网12和定位罩11的外壁之间为尼龙搭扣的粘接，使得载体的夹持工作更加稳定，同时有效的避免冲棉时气流反推造成的飞絮问题发生。
定位杆16和套环15为贯穿的螺纹连接，且套环15的外壁上锯齿条18与夹持杆13一一对应设置，并且锯齿条18与齿轮轴14啮合连接，便于通过套环15的位置，使得夹持杆13进行旋转的控制，改变夹持杆13和定位罩11之间的相互连接关系，达到载体定位的效果。
工作原理：在使用该防止冲棉反推飞絮的冲棉机夹持机构时，首先根据图1和图3-4所示，在进行玩具和服装载体的定位时，将其冲棉口套设于固定管9的外侧，通过手动推动定位杆16，定位杆16的拉动改变套环15的所在位置，如图3所示，随着套环15带动锯齿条18进行位置移动改变后，锯齿条18与齿轮轴14做相对啮合转动，使得齿轮轴14带着夹持杆13进行转动，如图1和图3-4所示，夹持杆13旋转后其外壁与定位罩11的内壁相互贴合，使得载体的冲棉口固定夹持于夹持杆13和定位罩11之间，随后手动旋转定位杆16，定位杆16与套环15做螺纹连接，使得定位杆16端部的橡胶头17挤压冲棉外管1的外壁，达到套环15和锯齿条18定位的目的，从而实现夹持杆13和定位罩11对载体冲棉口的良好夹持效果；
根据图1和图2所示，在冲棉操作时，冲棉产生的反向推动使得棉絮冲向定位罩11的内侧，在定位罩11上的网孔结构下进入棉网12，进行棉絮的收集，避免飞絮问题的发生，同时如图2所示，为了提高冲棉的精确性，改变冲棉头4的位置，手动抓取握杆5，使得压片6在弹性件7作用下与握杆5相互升降，使得压片6端部齿块8与贯通孔2内壁齿条之间的失去卡合连接关系，使得握杆5带动内管3与冲棉外管1进行伸缩改变冲棉头4所在位置，手动松开压片6后，齿块8和贯通孔2内壁齿条重新卡合，使得内管3和冲棉头4位置确定，进行良好而精确的冲棉操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
