一种玩具3D打印笔
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种玩具3D打印笔。
背景技术
3D打印笔是一种利用笔尖的加热装置，通过高温熔化PLA、ABS塑料条，使其重新塑型，从而实现立体创作的装置。
由于现有的3D打印笔一般是通过电机直接带动输出轮旋转，将塑料条持续向前输出，然而在实际操作中，由于电机存在输出扭矩不足的问题，无法保证持续稳定的出料，经常会出现3D打印笔出料中断、卡料的情况，使3D打印笔的流畅度变差，对用户留下较差的使用体验。
为此，我们提出来一种玩具3D打印笔解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打印笔输出扭矩小，易发生卡料的情况，导致打印笔使用不流畅的问题，而提出的一种玩具3D打印笔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玩具3D打印笔，包括输料管，所述输料管的下端固定连接有挤料牙箱，所述挤料牙箱由齿轮箱下盖和齿轮箱上盖组成，所述齿轮箱下盖的侧壁上固定安装有马达，所述齿轮箱下盖内固定安装有平行设置的光轴和钉轴，所述光轴与马达传动连接，所述光轴通过减速齿轮组与钉轴传动连接；
所述齿轮箱下盖内转动连接有竖直设置的双花轴，所述双花轴的下端通过变向齿轮组与钉轴传动连接，所述双花轴的上端固定安装有合金齿轮，所述齿轮箱上盖上转动连接有轴承，所述合金齿轮和轴承分别位于输料管的两侧；
所述输料管包括长输料管和短输料管，所述长输料管和短输料管分别固定安装在挤料牙箱的两端。
优选地，所述减速齿轮组包括转动套设在光轴上的一级传动齿轮、三级传动齿轮、五级传动齿轮和七级传动齿轮以及转动套设在钉轴上的二级传动齿轮、四级传动齿轮、六级传动齿轮和八级传动齿轮，所述一级传动齿轮、二级传动齿轮、三级传动齿轮、四级传动齿轮、五级传动齿轮、六级传动齿轮、七级传动齿轮和八级传动齿轮依次啮合传动。
优选地，所述马达的输出轴延伸至齿轮箱下盖内并固定连接有马达齿轮，所述马达齿轮与一级传动齿轮啮合。
优选地，所述马达的外壳体端面与挤料牙箱的侧壁平齐。
优选地，所述变向齿轮组包括九级传动齿轮，所述九级传动齿轮固定套接在双花轴上，所述八级传动齿轮和九级传动齿轮相互啮合。
优选地，所述八级传动齿轮和九级传动齿轮均为伞齿轮，且八级传动齿轮的直径小于九级传动齿轮。
优选地，所述齿轮箱下盖和齿轮箱上盖之间通过至少两个螺丝固定安装。
优选地，所述光轴的直径为1.5mm、长度为29.5mm。
优选地，所述钉轴的直径为1.5mm、长度为16.5mm。
优选地，所述双花轴的直径为2mm、长度为20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置减速齿轮组，能够大大提高电机的输出扭矩，使合金齿轮能够稳定、持续地输出动力，配合轴承，能够稳定地作用在塑料条上，使塑料条持续、稳定地向前输送，保证了打印笔的流畅度，提高用户体验。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玩具3D打印笔的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玩具3D打印笔中减速齿轮组的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玩具3D打印笔中齿轮箱下盖的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种玩具3D打印笔的上表面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种玩具3D打印笔的下表面结构示意图。
图中：1齿轮箱下盖、2齿轮箱上盖、3马达、4马达齿轮、5一级传动齿轮、6二级传动齿轮、7三级传动齿轮、8四级传动齿轮、9五级传动齿轮、10六级传动齿轮、11七级传动齿轮、12八级传动齿轮、13九级传动齿轮、14合金齿轮、15铜套、16光轴、17钉轴、18双花轴、19轴承、20短输料管、21长输料管、22螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种玩具3D打印笔，包括输料管，输料管的下端固定连接有挤料牙箱，挤料牙箱由齿轮箱下盖1和齿轮箱上盖2组成，需要说明的是，齿轮箱下盖1和齿轮箱上盖2之间通过至少两个螺丝22固定安装（如图5所示），该螺丝22的直径为1.4mm、长度为3mm，齿轮箱下盖1的侧壁上固定安装有马达3，需要说明的是，马达3的外壳体端面与挤料牙箱的侧壁平齐，方便使用者的握持，提高舒适感。
齿轮箱下盖1内固定安装有平行设置的光轴16和钉轴17，光轴16的直径为1.5mm、长度为29.5mm，钉轴17的直径为1.5mm、长度为16.5mm，光轴16与马达3传动连接，光轴16通过减速齿轮组与钉轴17传动连接；
齿轮箱下盖1内转动连接有竖直设置的双花轴18，双花轴18的直径为2mm、长度为20mm，双花轴18的下端通过变向齿轮组与钉轴17传动连接，双花轴18的上端固定安装有合金齿轮14，齿轮箱上盖2上转动连接有轴承19，合金齿轮14和轴承19分别位于输料管的两侧，输料管的两侧均设有开口，合金齿轮14和轴承19分别位于两个开口内，且二者的间隙小于或等于塑料条的直径，使得合金齿轮14在转动时，能够将塑料条持续向前输送；
输料管包括长输料管21和短输料管20，长输料管21和短输料管20分别固定安装在挤料牙箱的两端。
进一步的，减速齿轮组包括转动套设在光轴16上的一级传动齿轮5、三级传动齿轮7、五级传动齿轮9和七级传动齿轮11以及转动套设在钉轴17上的二级传动齿轮6、四级传动齿轮8、六级传动齿轮10和八级传动齿轮12，一级传动齿轮5、二级传动齿轮6、三级传动齿轮7、四级传动齿轮8、五级传动齿轮9、六级传动齿轮10、七级传动齿轮11和八级传动齿轮12依次啮合传动（如图2所示），具体的，上级齿轮的驱动盘直径均小于下级齿轮的从动盘的直径，从而能够逐级递减，提高输出扭矩，更进一步的，马达3的输出轴延伸至齿轮箱下盖1内并固定连接有马达齿轮4，马达齿轮4与一级传动齿轮5啮合。
进一步的，变向齿轮组包括九级传动齿轮13，九级传动齿轮13固定套接在双花轴18上，八级传动齿轮12和九级传动齿轮13相互啮合，八级传动齿轮12和九级传动齿轮13均为伞齿轮，且八级传动齿轮12的直径小于九级传动齿轮13，能够进一步起到减速的作用，提高整体的输出扭矩。
本实用新型在使用时，首先驱动马达3，马达3的马达齿轮4带动一级传动齿轮5转动，一级传动齿轮5带动二级传动齿轮6转动，二级传动齿轮6带动三级传动齿轮7转动，三级传动齿轮7带动四级传动齿轮8转动，四级传动齿轮8带动五级传动齿轮9转动，五级传动齿轮9带动六级传动齿轮10转动，六级传动齿轮10带动七级传动齿轮11转动，七级传动齿轮11带动八级传动齿轮12转动，使马达3的输出扭矩逐级增大。
接着，八级传动齿轮12带动九级传动齿轮13转动，使马达3的输出方向由水平变为竖直，九级传动齿轮13带动双花轴18转动，双花轴18带动合金齿轮14，合金齿轮14配合轴承19能够持续将塑料条向前输送，提高打印笔的流畅度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
