一种泳镜及其用于制作泳镜的双色模具
技术领域
本实用新型涉及泳镜制作的技术领域，尤其是涉及一种泳镜及其用于制作泳镜的双色模具。
背景技术
泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品，也给游泳运动带来了不少乐趣。
专利公告号为CN207323992U的专利文件公开了一种泳镜，其包括第一镜框、第二镜框以及连接第一镜框和第二镜框的连接件，第一镜框和第二镜框均有镜片部、护垫部以及框体部组成，其中，框体部具有硬质框本体及软质框脚，硬质框本体具有框口，以使镜片部安装于硬质框本体并具有足够的强度，连接件通过嵌入式的卡接配合实现第一镜框与第二镜框的固定连接。
上述技术方案中，框体部与连接件一般都只能单独分开注塑后再通过人工进行组装，期间设计注塑成型、生产线、零部件仓储存储等多道工艺步骤，耗时长且人工成本高，且连接件通过后期的嵌入式卡接配合实现第一镜框和第二镜框的连接，连接结构较为复杂，稳定性不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种泳镜，其具有结构较为简单、且稳定性较强的优点。
本实用新型的目的之二是提供一种用于制作泳镜的双色模具，其具有泳镜镜框各部分同步注塑成型，工艺步骤简单，耗时短及人工成本低的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种泳镜，包括镜框，所述镜框包括内框和外框，所述内框由硬质塑料制成，所述外框由软质塑料制成，所述内框包括呈镜像对称设置的两个框体，所述框体均凸设有凸起部，所述外框开设有与凸起部过盈配合的卡接槽，两个所述框体均与外框一体注塑成型。
通过采用上述技术方案，硬质塑料制成的内框便于泳镜镜片稳固的安装于框体，软质塑料制成的外框为内框提供柔软的连接作用，便于佩戴者调整镜框所在位置，两个框体与外框均一体注塑成型的设置有利于增强镜框整体的连接强度，凸起部与卡接槽的配合有利于进一步增强框体与外框的连接稳固性，外框与内框可采用不同颜色、不同材质的塑料制成，以使其在具有良好的稳固性的同时，更具观赏性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外框包括连接部以及一体成型于连接部水平方向两侧的固定部，所述连接部开设有卡位槽，两个所述框体均一体成型有与卡位槽过盈配合的卡位部，所述卡接槽分别开设于两个固定部，两个所述框体分别贴合固定于两个固定部，所述框体上均开设有用于固定镜片的固定槽，所述框体靠近其端部的自由端均开设有头带穿过的头带穿孔。
通过采用上述技术方案，连接部起到对两个固定部的连接作用，卡位槽与卡位部的过盈配合有利于进一步增强框体与外框之间的连接强度，同时，连接部与两个固定部一体成型的设置便于该镜框的加工成型，固定槽的设置便于工作人员对镜片进行安装，头带穿孔的设置便于工作人员对头带进行安装。
一种用于制作泳镜的双色模具，包括动模组件、第一定模组件以及第二定模组件，所述动模组件设置有两组，两组所述动模组件分别与第一定模组件和第二定模组件相适配并组成两副模具组，两组所述动模组件用于安装于注塑机的旋转台，所述第一定模组件和第二定模组件用于安装于注塑机的固定座，所述第一定模组件与其中一组所述动模组件之间设置有用于注射成型内框的第一型腔，所述第二定模组件与另一组所述动模组件之间设置有用于注射成型外框的第二型腔，所述第一定模组件上设置有用于浇注第一型腔的第一浇注机构，所述第二型腔设置有用于浇注第二型腔的第二浇注机构。
通过采用上述技术方案，注塑成型镜框时，首先将两组动模组件安装于注塑机的旋转台，随后将两组定模组件安装于注塑机的固定座，合模时，两组动模组件分别与第一定模组件与第二定模组件相闭合，注塑机的注射机构将熔融状态的塑料通过第一浇注机构注入至第一定模组件与动模组件之间的第一型腔中，冷却成型后形成两个框体，随后开模，框体固定于动模组件的型芯，此时，注塑机驱动旋转台旋转，使得两组动模组件位置互换，再次合模，两个框体所在动模组件与第二定模合模，注塑机的注射机构将熔融状态的塑料通过第二浇注机构注入至第二定模组件与动模之间的第二型腔中，注射完成后，外框在两个框体的基础上冷却成型，进而使得内框与外框一体注塑成型，得到最终所需镜框，镜框生产过程中，通过两组模具组分别对内框与外框一体成型，使得镜框各部分同步注塑成型，工艺步骤简单，耗时短且降低了人工成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一浇注机构包括设置于第一定模组件上的第一浇注流道和第一浇口，所述第一浇口的两端分别与第一浇注流道和第一型腔连通。
通过采用上述技术方案，注塑机通过注射机构对熔融状态的塑料进行注射时，熔融状态的塑料由第一浇注流道流动至第一定模组件内，并通过第一浇口流入至第一型腔中，进而完成两组内框的注射成型。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二浇注机构包括设置于第二定模组件上的第二浇注流道和设置于动模组件上的第二浇口，所述第二浇口的两端分别与第二浇注流道和第二型腔连通。
通过采用上述技术方案，注塑机通过注射机构对熔融状态的塑料进行注射时，熔融状态的塑料由第二浇注流道流动至第二定模组件内，并通过第二浇口流入至第二型腔中，进而完成两组外框的注射成型。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二浇口为牛角式浇口。
通过采用上述技术方案，牛角式浇口的设置使得注塑机在外框注塑成型时，可将进胶点藏匿于工件的背面，进而有利于保持镜框正面的光滑程度及美观性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模组件上设置有型芯，所述型芯上设置有浇口镶件，所述牛角浇口设置于浇口镶件内。
通过采用上述技术方案，浇口镶件的设置使得牛角浇口可在外部加工好后在置入型芯中，进而便于工作人员对牛角浇口进行加工。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一型腔在第一定模组件与动模组件之间镜像对称设置有两组，所述第二型腔在第二定模组件与动模组件之间也镜像对称设置有两组。
通过采用上述技术方案，两组第一型腔与第二型腔的设置使得注塑机在加工成型时可一次完成两个镜框的加工，进而有利于进一步提高镜框的生产效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.两个框体与外框均一体注塑成型的设置有利于增强镜框整体的连接强度，凸起部与卡接槽的配合有利于进一步增强框体与外框的连接稳固性；
2.采用两幅模具分别对内框以及外框进行注塑成型，且模具可同时生产出两组成型镜框，有利于提高镜框的生产效率；
3.采用牛角式浇口使得进胶点藏匿于成型镜框的背面，有利于保持镜框正面的光滑程度及美观性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中泳镜镜框的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例2中双色模具的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例2中第一定模组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2中第二定模组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例2中动模组件的结构示意图；
图6是本实用新型实施例2中第一浇注机构的结构示意图；
图7是本实用新型实施例2中第二浇注结构的结构示意图；
图8是本实用新型实施例2中浇口镶件与B板之间的连接关系示意图；
图9是图8中A部分的局部放大示意图。
图中：1、内框；101、框体；2、外框；3、固定槽；4、凸起部；5、卡接槽；6、连接部；7、固定部；8、卡位槽；9、卡位部；10、头带穿孔；11、活动槽；12、动模组件；13、第一定模组件；14、第二定模组件；15、上模座板；16、水口推板；17、A板；18、B板；19、垫块；20、下模座板；21、推出板；22、推杆固定板；23、第一凹模；24、第一安装槽；25、型芯；26、第二安装槽；27、第一型腔；28、固定块；29、凹陷部；30、浇口镶件；31、活动部；32、第二凹模；33、第二型腔；34、第一浇注机构；341、第一浇注流道；3411、第一主流道；3412、第一分流道；342、第一浇口；35、第二浇注机构；351、第二浇注流道；3511、第二主流道；3512、第二分流道；352、第二浇口；36、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种泳镜，包括镜框，镜框包括内框1和外框2，内框1由硬质塑料制成，材料优选为PC材质，外框2由软质塑料制成，材料优选为PU材质，内框1包括呈镜像对称设置的两个框体101，框体101均开设有固定槽3，以用于对泳镜镜片进行固定，框体101均凸设有凸起部4，外框2开设两个有与凸起部4过盈配合的卡接槽5，以增强框体101与外框2之间固定时的稳固性。
外框2包括呈拱桥状设置的连接部6以及一体成型于连接部6水平方向两侧的固定部7，两个卡接槽5分别设置于固定部7靠近其两个端部的自由端，两个框体101分别贴合固定于两个固定部7，连接部6起到对两个固定部7的连接作用，连接部6与两个固定板之间弧形过渡，连接部6开设有两个镜像对称设置的卡位槽8，两个框体101分别一体成型有与卡位槽8过盈配合的卡位部9，以增强框体101与连接部6之间的连接稳定性，两个固定部7靠近其端部的自由端均开设有头带穿孔10，以便于佩戴者对头带进行安装，两个框体101远离固定部7的一侧且相互靠近的自由端均开设有活动槽11，以增强佩戴者佩戴泳镜时的舒适性，两个框体101与外框2可以采用不同颜色的塑胶原料注塑成型，以使该泳镜在具有足够连接强度的同时更富有美感，有利于增强泳镜的多样性。
实施例2：参照图2，为本实用新型公开的一种用于制作泳镜的双色模具，包括动模组件12、第一定模组件13以及第二定模组件14，动模组件12设置有两组且分别与第一定模组件13和第二定模组件14组合成两副模具组，生产镜框时，两组动模组件12分别安装于注塑机的旋转台，第一定模组件13与第二定模组件14分别与两组动模组件12正对设置且固定于注塑机的固定座，注塑机驱动两组动模组件12与第一定模组件13和第二定模组件14相互靠近或远离，以实现两副模具的合模与开模，两副模具组均采用标准细水口DCI模架。
标准细水口DCI模架包括依次设置的上模座板15、水口推板16、A板17、B板18、垫块19以及下模座板20，此外还包括安装于下模座板20上的推出板21以及安装于推出板21上的推杆固定板22，对应的，第一定模组件13和第二定模组件14均包括上模座板15、水口推板16以及A板17，动模组件12包括B板18、下模座板20、垫块19、推杆固定板22以及推出板21，由于标准细水口DCI模架中各部件之间的位置关系、连接方式以及其内部的冷却水道均为现有技术，故在此不再赘述。
参照图3及图4，第一定模组件13上设置有第一凹模23，第一凹模23采用镶块式的设计固定安装于A板17，具体固定方式为A板17开设有供第一凹模23安装的第一安装槽24，第一凹模23以过盈配合的方式固定安装于A板17，第一凹模23的加工形状较为复杂，镶块式的设计便于对第一凹模23的形状进行加工，此外，第二定模组件14上也设置有第二凹模32，第二凹模32安装方式与第一凹模23安装方式相同，故在此不再详细赘述。
参照图5，动模组件12上设置有型芯25，型芯25采用镶块式的设计固定安装于B板18，以便于工作人员的加工，具体固定方式为B板18开设有供型芯25安装的第二安装槽26，型芯25通过过盈配合的方式固定安装于B板18。
参照图3及图5，当第一定模组件13与动模组件12合模时，型芯25抵触于第一凹模23，第一凹模23与型芯25之间围设成用于注射成型内框1即两个框体101的第一型腔27，为使框体101注塑成型时形成凸起部4，第一凹模23内开设有与凸起部4位置对应的凹陷部29，为使框体101注塑成型时形成活动槽11，型芯25内一体成型有与活动槽11位置对应的活动部31，第一型腔27关于型芯25的对称轴线镜像对称设置有两组，即本副模具为一模两腔式模具。
参照图4及图5，当第二定模组件14与动模组件12合模时，型芯25抵触于第二凹模32，第二凹模32与型芯25之间围设成用于注射成型外框2的第二型腔33，第二型腔33关于型芯25的对称轴线镜像对称设置有两组，即本副模具也为一模两腔式模具，一模两腔式模具使得注塑机注塑成型时可直接加工两副镜框，进而有利于进一步提高生产效率。
参照图6，第一定模组件13上设置有用于浇注第一型腔27的第一浇注机构34，第一浇注机构34包括设置于第一定模组件13上的第一浇注流道341和第一浇口342，第一浇注流道341包括第一主流道3411以及第一分流道3412，第一主流道3411依次贯穿上模座板15以及水口推板16并延伸至A板17，第一主流道3411在A板17分叉为四条第一分流道3412，第一浇口342为点浇口且第一浇口342设置于第一凹模23，四条第一分流道3412分别通过第一浇口342与各第一型腔27(见图3)连通。
参照图7，第二定模组件14与动模组件12之间设置有用于浇注第二型腔33的第二浇注机构35，第二浇注机构35包括设置于第二定模组件14上的第二浇注流道351和设置于动模组件12上的第二浇口352，第二浇注流道351包括第二主流道3511以及第二分流道3512，第二主流道3511在A板17分叉为两条第一分流道3412，第二浇口352为牛角式浇口，第二主流道3511分别通过第二浇口352与各第二型腔33(见图4)连通。
参照图8及图9，型芯25开设有安装孔36，安装孔36内通过过盈配合固定设置有浇口镶件30，第二浇口352设置于浇口镶件30内，浇口镶件30水平方向的两侧均一体成型有固定块28，以增强浇口镶件30固定于安装孔36内时的稳定性，浇口镶件30关于第二浇口352的对称轴线对称分割为两半，以进一步便于浇口镶件30的加工，牛角式浇口使得进胶点藏匿于镜框的背面，进而有利于保持镜框正面的光滑程度及美观性。
本实施例的实施原理为：注塑成型镜框时，首先将两组动模组件12安装于注塑机的旋转台，随后将两组定模组件安装于注塑机的固定座，通过注塑机进行合模，两组动模组件12分别与第一定模组件13与第二定模组件14相闭合，注塑机的注射机构将熔融状态的塑料通过第一浇注机构34注入至第一定模组件13与动模组件12之间的第一型腔27中，冷却成型后形成两个内框1，随后开模，框体101固定于动模组件12的型芯25，此时，注塑机驱动旋转台旋转，使得两组动模组件12位置互换，再次合模，两个内框1所在动模组件12与第二定模合模，注塑机的注射机构将熔融状态的塑料通过第二浇注机构35注入至第二定模组件14与动模之间的第二型腔33中，注射完成后，外框2在两个框体101的基础上冷却成型，进而使得内框1与外框2一体注塑成型，得到最终所需镜框，镜框生产过程中，通过两组模具组分别对内框1与外框2一体成型，使得镜框各部分同步注塑成型，工艺步骤简单，耗时短且降低了人工成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
