一种玩具生产用充装机
技术领域
本实用新型涉及玩具生产技术领域，尤其涉及一种玩具生产用充装机。
背景技术
随着经济的不断发展，人们的生活水平有了很大的提高，对玩具的需求量也越来越大，各种各样的玩具被生产出来，很多玩具在生产过程中需要使用充装机进行粉剂或颗粒充装。
然而传统的玩具生产用充装机的设计还存在不足之处，其不具有夹持限位机构，在充装的过程中容易导致偏移，使得粉剂或填充颗粒洒出，造成生产浪费。
因此，有必要提供一种新的玩具生产用充装机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够对玩具进行夹持限位、有效避免玩具偏移、减少粉剂或填充颗粒洒出的玩具生产用充装机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的玩具生产用充装机包括：安装支架；送料箱，所述送料箱固定安装在安装支架的顶部，送料箱的一侧为开口；第一气压缸，所述第一气压缸固定安装在安装支架的顶部；控制组件箱，所述控制组件箱固定安装在安装支架上，控制组件箱位于送料箱的下方；漏斗，所述漏斗固定安装在安装支架上，漏斗位于送料箱的正下方，漏斗与送料箱连通；压料动力组件箱，所述压料动力组件箱固定安装在安装支架的一侧；压料筒，所述压料筒固定安装在安装支架的一侧，压料筒位于压料动力组件箱的下方；两个第二气压缸，两个所述第二气压缸均固定安装在安装支架的一侧；抬板，所述抬板固定安装在两个第二气压缸输出杆的顶端，抬板位于压料筒的正下方；压块，所述压块滑动安装在压料筒内；两个弧形夹板，两个所述弧形夹板均滑动安装在抬板的顶部，两个弧形夹板相适配；两个安装槽，两个所述安装槽均开设于抬板的顶部；两个移动块，两个所述移动块分别滑动安装在对应的安装槽内，移动块的顶部与对应的弧形夹板的底部固定连接；两个传动丝杠，两个所述传动丝杠分别螺纹安装在对应的移动块上，传动丝杠贯穿对应的移动块；两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别固定安装在两个传动丝杠相互远离的一端，从动齿轮转动安装在安装槽内；两个电机，两个所述电机均固定安装在抬板的顶部；两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别固定安装在对应的电机的输出轴上，主动齿轮的底部延伸至对应的安装槽内，主动齿轮与对应的从动齿轮啮合。
优选的，所述送料箱内滑动安装有送料块，送料块的一侧延伸至送料箱外并与第一气压缸的输出杆固定连接，第一气压缸和第二气压缸均与控制组件箱相适配。
优选的，所述压料动力组件箱内设有推杆电机，推杆电机的输出杆延伸至压料筒内并与压块的顶部固定连接。
优选的，所述压料筒的一侧固定安装有接引管，接引管与压料筒连通，漏斗的底部固定安装有连接管，连接管与漏斗连通，连接管远离漏斗的一端延伸至接引管内。
优选的，所述送料箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与送料箱连通。
优选的，所述安装支架的一侧固定安装有横杆，两个第二气压缸均固定安装在横杆的顶部。
优选的，所述安装槽内固定安装有两个卡板，传动丝杠转动安装在对应的两个卡板上，传动丝杠贯穿两个卡板，移动块上开设有螺纹通孔，传动丝杠螺纹安装在螺纹通孔内，传动丝杠贯穿对应的螺纹通孔，弧形夹板的内壁上固定安装有防滑垫。
与相关技术相比较，本实用新型提供的玩具生产用充装机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种玩具生产用充装机，通过安装支架、送料箱、第一气压缸、控制组件箱、漏斗、压料动力组件箱、压料筒、第二气压缸、抬板和压块相配合，从而能够对玩具进行粉剂或填充颗粒充装，通过抬板、弧形夹板、安装槽、移动块、传动丝杠、从动齿轮、电机和主动齿轮相配合，从而能够对玩具进行过快速夹持限位，进而有效避免了玩具在充装过程中偏移，减少了物料洒出的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的玩具生产用充装机的一种较佳实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型提供的玩具生产用充装机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供的玩具生产用充装机的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
图4为图3所示的A部放大示意图。
图中标号：1、安装支架，2、送料箱，3、第一气压缸，4、控制组件箱，5、漏斗，6、压料动力组件箱，7、压料筒，8、第二气压缸，9、抬板，10、压块，11、弧形夹板，12、安装槽，13、移动块，14、传动丝杠，15、从动齿轮，16、电机，17、主动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的玩具生产用充装机的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的玩具生产用充装机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的玩具生产用充装机的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。玩具生产用充装机包括：安装支架1；送料箱2，所述送料箱2固定安装在安装支架1的顶部，送料箱2的一侧为开口；第一气压缸3，所述第一气压缸3固定安装在安装支架1的顶部；控制组件箱4，所述控制组件箱4固定安装在安装支架1上，控制组件箱4位于送料箱2的下方；漏斗5，所述漏斗5固定安装在安装支架1上，漏斗5位于送料箱2的正下方，漏斗5与送料箱2连通；压料动力组件箱6，所述压料动力组件箱6固定安装在安装支架1的一侧；压料筒7，所述压料筒7固定安装在安装支架1的一侧，压料筒7位于压料动力组件箱6的下方；两个第二气压缸8，两个所述第二气压缸8均固定安装在安装支架1的一侧；抬板9，所述抬板9固定安装在两个第二气压缸8输出杆的顶端，抬板9位于压料筒7的正下方；压块10，所述压块10滑动安装在压料筒7内；两个弧形夹板11，两个所述弧形夹板11均滑动安装在抬板9的顶部，两个弧形夹板11相适配；两个安装槽12，两个所述安装槽12均开设于抬板9的顶部；两个移动块13，两个所述移动块13分别滑动安装在对应的安装槽12内，移动块13的顶部与对应的弧形夹板11的底部固定连接；两个传动丝杠14，两个所述传动丝杠14分别螺纹安装在对应的移动块13上，传动丝杠14贯穿对应的移动块13；两个从动齿轮15，两个所述从动齿轮15分别固定安装在两个传动丝杠14相互远离的一端，从动齿轮15转动安装在安装槽12内；两个电机16，两个所述电机16均固定安装在抬板9的顶部；两个主动齿轮17，两个所述主动齿轮17分别固定安装在对应的电机16的输出轴上，主动齿轮17的底部延伸至对应的安装槽12内，主动齿轮17与对应的从动齿轮15啮合。
所述送料箱2内滑动安装有送料块，送料块的一侧延伸至送料箱2外并与第一气压缸3的输出杆固定连接，第一气压缸3和第二气压缸8均与控制组件箱4相适配。
所述压料动力组件箱6内设有推杆电机，推杆电机的输出杆延伸至压料筒7内并与压块10的顶部固定连接。
所述压料筒7的一侧固定安装有接引管，接引管与压料筒7连通，漏斗5的底部固定安装有连接管，连接管与漏斗5连通，连接管远离漏斗5的一端延伸至接引管内。
所述送料箱2的顶部固定安装有进料斗，进料斗与送料箱2连通。
所述安装支架1的一侧固定安装有横杆，两个第二气压缸8均固定安装在横杆的顶部。
所述安装槽12内固定安装有两个卡板，传动丝杠14转动安装在对应的两个卡板上，传动丝杠14贯穿两个卡板，移动块13上开设有螺纹通孔，传动丝杠14螺纹安装在螺纹通孔内，传动丝杠14贯穿对应的螺纹通孔，弧形夹板11的内壁上固定安装有防滑垫。
本实用新型提供的玩具生产用充装机的工作原理如下：
使用时，先把需要充装的玩具放置抬板9的顶部，然后开启两个电机16，电机16的输出轴带动对应的主动齿轮17转动，主动齿轮17转动的同时带动对应的从动齿轮15转动，使得传动丝杠14被从动齿轮15带动转动，同时移动块13被对应的传动丝杠14带动在安装槽12内横向移动并靠近玩具，使得弧形夹板11被带动在抬板9的顶部横向滑动靠近玩具，直至玩具被两个弧形夹板11夹持限位，随后通过控制组件箱4开启两个第二气压缸8，第二气压缸8的输出杆带动抬板9上升，使得玩具被带动上升直至与压料筒7的底部接触，随后开启第一气压缸3并通过进料斗进料，物料经过送料箱2被第一气压缸3带动送料块推动掉落至漏斗5内，漏斗5内的物料经过连接管和接引管进入压料筒7内，开启压料动力组件箱6，压料动力组件箱6的推杆电机推动压块10在压料筒7内滑动下降，使得物料被压入玩具内，充装完成。
与相关技术相比较，本实用新型提供的玩具生产用充装机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种玩具生产用充装机，通过安装支架1、送料箱2、第一气压缸3、控制组件箱4、漏斗5、压料动力组件箱6、压料筒7、第二气压缸8、抬板9和压块10相配合，从而能够对玩具进行粉剂或填充颗粒充装，通过抬板9、弧形夹板11、安装槽12、移动块13、传动丝杠14、从动齿轮15、电机16和主动齿轮17相配合，从而能够对玩具进行过快速夹持限位，进而有效避免了玩具在充装过程中偏移，减少了物料洒出的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
