球类生产用皮革喷绘装置
技术领域
本实用新型涉及球类生产用皮革喷绘装置技术领域，具体涉及球类生产用皮革喷绘装置。
背景技术
球类生产工艺均先通过剪裁、喷绘、缝合等工艺，目前在球类生产工艺中，将剪裁和喷绘分开进行加工，虽然加工精细，但是效率一直不能向上提升一大步。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供球类生产用皮革喷绘装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，球类生产用皮革喷绘装置，包括工作平台、竖直支杆、凸轮杆、剪切喷绘机构、卷辊A、卷辊B、电机A和电机B，所述工作平台为长方形的水平放置平台，所述竖直支杆的数量为两个，两个所述竖直支杆通过螺钉固定在所述工作平台的前端面和后端面上，所述凸轮杆的数量为一个，所述凸轮杆水平放置，所述凸轮杆穿过两个所述竖直支杆，所述竖直支杆上设有滑轨，所述剪切喷绘机构通过所述滑轨连接两个所述竖直支杆，所述剪切喷绘机构位于所述凸轮杆的上端，
所述凸轮杆包括凸轮和轴杆，所述凸轮的数量为若干个，若干个所述凸轮通过过盈配合套取在所述轴杆上，所述轴杆为圆柱体杆，
所述剪切喷绘机构包括水平横向支杆、水平纵向支杆、竖直支撑杆、转轮、剪切模具、喷管和喷头，所述水平纵向支杆的前端面和后端面通过所述滑轨连接两个所述竖直支杆，所述水平横向支杆的数量为若干个，若干个所述水平横向支杆焊接在所述水平纵向支杆的左端面和右端面，若干个所述水平横向支杆平行，所述竖直支撑杆焊接在所述水平纵向支杆的下端面，所述转轮通过固定座固定在所述竖直支撑杆的下端面，所述转轮通过转动连接所述凸轮杆上的所述凸轮，所述凸轮位于所述转轮的正下方，
所述剪切模具固定在所述水平横向支杆的下端面上，所述剪切模具内部中空，所述剪切模具下端面开口，所述喷头固定在所述剪切模具内，每个所述剪切模具内的所述喷头的数量为若干个，若干个所述喷头排列为一条直线，所述喷管的一端连通所述喷头，所述喷管的另一端连接墨盒，所述喷管放置在所述水平纵向支杆的上端面，
所述凸轮杆通过皮带轮与所述电机A连接，所述电机A位于所述工作平台的下端，所述卷辊A通过轴承固定在所述工作平台的左端面，所述卷辊B固定在所述工作平台的右端面，所述卷辊A、所述卷辊B的放置方向与所述凸轮杆的放置方向平行，所述卷辊A的轴杆通过皮带轮与所述电机B连接，所述电机B位于所述工作平台的下端。
本实用新型中，位于所述工作平台后端面的所述竖直支杆上的所述滑轨位于所述竖直支杆的前端面，位于所述工作平台前端面的所述竖直支杆上的所述滑轨位于所述竖直支杆的后端面。
本实用新型中，所述水平横向支杆、所述水平纵向支杆、所述竖直支撑杆均为长方体杆。
本实用新型中，所述卷辊B可拆卸。
本实用新型中，所述工作平台的下端面设有支撑架。
本实用新型中，所述喷管、所述喷头、所述电机A、所述电机B均连接控制装置。
本实用新型中，所述剪切模具下端面的边缘处设有剪切刀口
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置将球类生产工艺中的剪裁和喷绘融合为一体，大大的提高了球类生产用皮革的预处理效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型凸轮杆的俯视结构示意图；
图4为本实用新型凸轮杆的正视结构示意图；
图5为本实用新型剪切喷绘机构的正视结构示意图；
图6为本实用新型剪切喷绘机构的正视剖面结构示意图；
图7为本实用新型剪切喷绘机构的俯视结构示意图。
图中标号：工作平台－1；竖直支杆－2；凸轮杆－3；凸轮－3.1；轴杆－3.2；剪切喷绘机构－4；水平横向支杆－4.1；水平纵向支杆－4.2；竖直支撑杆－4.3；转轮－4.4；剪切模具－4.5；喷管－4.6；喷头－4.7；卷辊A－5；卷辊B－6；电机A－7；电机B－8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，球类生产用皮革喷绘装置，包括工作平台1、竖直支杆2、凸轮杆3、剪切喷绘机构4、卷辊A5、卷辊B6、电机A7和电机B8，所述工作平台1为长方形的水平放置平台，所述竖直支杆2的数量为两个，两个所述竖直支杆2通过螺钉固定在所述工作平台1的前端面和后端面上，所述凸轮杆3的数量为一个，所述凸轮杆3水平放置，所述凸轮杆3穿过两个所述竖直支杆2，所述竖直支杆2上设有滑轨，所述剪切喷绘机构4通过所述滑轨连接两个所述竖直支杆2，所述剪切喷绘机构4位于所述凸轮杆3的上端，所述凸轮杆3通过皮带轮与所述电机A7连接，所述电机A7位于所述工作平台1的下端，所述卷辊A5通过轴承固定在所述工作平台1的左端面，所述卷辊B6固定在所述工作平台1的右端面，所述卷辊A5、所述卷辊B6的放置方向与所述凸轮杆3的放置方向平行，所述卷辊A5的轴杆通过皮带轮与所述电机B8连接，所述电机B8位于所述工作平台1的下端。位于所述工作平台1后端面的所述竖直支杆2上的所述滑轨位于所述竖直支杆2的前端面，位于所述工作平台1前端面的所述竖直支杆2上的所述滑轨位于所述竖直支杆2的后端面。所述卷辊B6可拆卸。所述工作平台1的下端面设有支撑架。
如图3和图4所示，所述凸轮杆3包括凸轮3.1和轴杆3.2，所述凸轮3.1的数量为若干个，若干个所述凸轮3.1通过过盈配合套取在所述轴杆3.2上，所述轴杆3.2为圆柱体杆。
如图5、图6和图7所示，所述剪切喷绘机构4包括水平横向支杆4.1、水平纵向支杆4.2、竖直支撑杆4.3、转轮4.4、剪切模具4.5、喷管4.6和喷头4.7，所述水平纵向支杆4.2的前端面和后端面通过所述滑轨连接两个所述竖直支杆2，所述水平横向支杆4.1的数量为若干个，若干个所述水平横向支杆4.1焊接在所述水平纵向支杆4.2的左端面和右端面，若干个所述水平横向支杆4.1平行，所述竖直支撑杆4.3焊接在所述水平纵向支杆4.2的下端面，所述转轮4.4通过固定座固定在所述竖直支撑杆4.3的下端面，所述转轮4.4通过转动连接所述凸轮杆3上的所述凸轮3.1，所述凸轮3.1位于所述转轮4.4的正下方，所述剪切模具4.5固定在所述水平横向支杆4.1的下端面上，所述剪切模具4.5内部中空，所述剪切模具4.5下端面开口，所述喷头4.7固定在所述剪切模具4.5内，每个所述剪切模具4.5内的所述喷头4.7的数量为若干个，若干个所述喷头4.7排列为一条直线，所述喷管4.6的一端连通所述喷头4.7，所述喷管4.6的另一端连接墨盒，所述喷管4.6放置在所述水平纵向支杆4.2的上端面，所述水平横向支杆4.1、所述水平纵向支杆4.2、所述竖直支撑杆4.3均为长方体杆。所述喷管4.6、所述喷头4.7、所述电机A7、所述电机B8均连接控制装置。
实施例1：两个所述竖直支杆2通过螺钉固定在所述工作平台1的前端面和后端面上，所述剪切喷绘机构4通过所述滑轨连接两个所述竖直支杆2，所述凸轮杆3穿过两个所述竖直支杆2放置在所述剪切喷绘机构4的下端，所述凸轮杆3上的所述凸轮3.1转动连接所述剪切喷绘机构4下端的所述转轮4.4。所述转轮4.4的数量与所述凸轮3.1的数量相同。所述凸轮3.1通过过盈配合套取在所述轴杆3.2上，所述水平横向支杆4.1焊接在所述水平纵向支杆4.2的左端面和右端面，所述竖直支撑杆4.3焊接在所述水平纵向支杆4.2的下端面，所述转轮4.4通过固定座固定在所述竖直支撑杆4.3的下端面，所述转轮4.4通过转动连接所述凸轮杆3上的所述凸轮3.1。
注：所述电机A7为减速电机。
实施例2：使用时，将所述卷辊B6上放置待喷绘的皮革，然后如图1所示安装在本申请装置的右端面，然后将皮革的一端固定在所述卷辊A5上，然后打开所述电机B8，使得所述卷辊A5转动，使得皮革向左移动，再打开所述电机A7，使得所述凸轮杆3转动，由于所述凸轮杆3的转动，将会带动所述转轮4.4的转动，由于所述凸轮3.1的特性，在所述凸轮3.1和所述转轮4.4转动时，同时也带动了所述转轮4.4的上下运动，进而带动了所述剪切喷绘机构4上下运动，由于所述剪切模具4.5的下端面的边缘处有刀口，所以当所述剪切模具4.5下降且接触到皮革时，可以将皮革切割出模具形状，而所述喷头4.7位于所述剪切模具4.5内，所以在所述剪切模具4.5按压在皮革上时，所述喷头4.7可以同时进行喷绘，待喷绘完成后，所述剪切模具4.5再向上运动，这样就完成了数个球类裁剪模具和喷绘的一部分。大大的提高了工作效率。
实施例3：本申请装置的所述凸轮杆3上可套取一齿轮A，齿轮A与所述电机A7通过皮带轮连接，这样可以更加精确所述凸轮杆3的角位移。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
