一种印刷磁性油墨的棋盘及加工方法
技术领域
本发明属于棋盘制作领域，尤其涉及一种印刷磁性油墨的棋盘及加工方法。
背景技术
棋的种类多种多样，常见的有中国象棋、国际象棋、围棋、军棋、跳棋以及五子棋等，棋盘材质可用木料、硬纸、塑料、布料、石料或环保材料等。伴随着木制行业的高速发展，木制品成为生活中必不可少的产品，木制印刷已成为一种普遍的现象。如今，越来越多人开始提倡反璞归真、回归自然，人们喜欢使用各种原木、实木，贴近自然的产品，随之木制的棋盘在市场上也越来越普遍，倍受青睐。传统的木制棋盘印刷有丝印，激光雕刻，烙印。然而市面上丝印的木质棋盘视觉平坦，没有立体感，普通的表面立体丝网印刷采用的是多次套印，给人的视觉感受仅仅是凹凸感，没有视觉变幻效果，缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷磁性油墨的棋盘及加工方法，旨在解决现有的木质棋盘视觉效果差，缺乏市场竞争力的问题。
本发明是这样实现的，一种印刷磁性油墨的棋盘，包括承印板及磁板，所述承印板上印刷有磁性油墨，所述磁板吸附于所述承印板上，所述磁板控制所述承印板上的磁性油墨形成棋盘图案。
本发明的进一步技术方案是：所述磁性油墨通过丝网板印刷于所述承印板上，所述丝网板的面积与棋盘图文的面积一致，所述丝网板密度为200-250目。
本发明的进一步技术方案是：所述磁性油墨由磁性珠光颜料、连接料、填充料、附加料及水性增稠剂组成，所述磁性珠光颜料用于被所述磁板磁化进而产生棋盘图案，所述连接料用于增强磁性油墨的流动性，所述填充料用于调节油墨的性质，所述附加料用于提高所述磁性油墨的分散度，所述水性增稠剂用于改善油墨的流动性、流平性能和抗飞溅性。
本发明的进一步技术方案是：所述磁板上的图文信息与棋盘上的图文信息一致。
本发明的进一步技术方案是：在所述磁板与所述承印板吸附后，利用UV能量灯照射固化所述磁性油墨。
本发明的另一目的在于提供一种印刷磁性油墨的棋盘的加工方法，所述方法包括以下步骤：
S1：根据所制作的棋盘面积及图文信息，制作丝网板及磁板；
S2：利用磁性珠光颜料、连接料、填充料、附加料及水性增稠剂调制磁性油墨；
S3：将承印板平铺在工作台面上，将磁板悬空定位在承印板上方，利用丝网板将磁性油墨印刷在承印板上；
S4：将磁板吸附于承印板上，并对磁性油墨进行固化处理。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤S3中，所述承印板在印刷之前需要经过干燥、打蜡和抛光处理。
本发明的进一步技术方案是：在所述步骤S4中，所述磁板与所述承印板之间留有间隙。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤S4中，待所述承印板上的图案呈现明显的明暗差时，采用UV能量灯照射所述磁性油墨，在所述磁性油墨未干燥凝固之前使之成形。
本发明的有益效果是：本发明充分利用了磁吸原理，一次性完成立体效果，所产生的装饰外观具有浮雕、立体变幻效果，凹凸视觉感极强，赋予产品动人的视觉美感，令产品档次增高，吸引眼球，实现了商品的使用价值和艺术性的统一，提升了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明加工工艺的流程图；
图2是本发明制作时的整体图。
具体实施方式
附图标记：1-承印板，2-丝网板，3-磁板，4-UV能量灯。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图2示出了本发明提供的一种印刷磁性油墨的棋盘，包括承印板1及磁板3，所述承印板1上印刷有磁性油墨，所述磁板3吸附于所述承印板1上，所述磁板3控制所述承印板1上的磁性油墨形成棋盘图案。
优先地，所述磁性油墨通过丝网板2印刷于所述承印板1上，所述丝网板2的面积与棋盘图文的面积一致，所述丝网板2密度为200-250目。
优先地，所述磁性油墨由磁性珠光颜料、连接料、填充料、附加料及水性增稠剂组成，所述磁性珠光颜料用于被所述磁板3磁化进而产生棋盘图案，所述连接料用于增强磁性油墨的流动性，所述填充料用于调节油墨的性质，所述附加料用于提高所述磁性油墨的分散度，所述水性增稠剂用于改善油墨的流动性、流平性能和抗飞溅性。
优先地，所述磁板3上的图文信息与棋盘上的图文信息一致。
优先地，在所述磁板3与所述承印板1吸附后，利用UV能量灯4照射固化所述磁性油墨。
如图1所示，本发明还提供了一种印刷磁性油墨的棋盘的加工方法，所述方法包括以下步骤：
S1：根据所制作的棋盘面积及图文信息，制作丝网板2及磁板3；
S2：利用磁性珠光颜料、连接料、填充料、附加料及水性增稠剂调制磁性油墨；
S3：将承印板1平铺在工作台面上，将磁板3悬空定位在承印板1上方，利用丝网板2将磁性油墨印刷在承印板1上；
S4：将磁板3吸附于承印板1上，并对磁性油墨进行固化处理。
优先地，所述步骤S3中，所述承印板1在印刷之前需要经过干燥、打蜡和抛光处理。
优先地，在所述步骤S4中，所述磁板3与所述承印板1之间留有间隙。
优先地，所述步骤S4中，待所述承印板1上的图案呈现明显的明暗差时，采用UV能量灯4照射所述磁性油墨，在所述磁性油墨未干燥凝固之前使之成形。
本发明利用所述磁性油墨与所述磁板3间的磁吸原理，利用磁场对所述磁性油墨的定向排列而形成图案层次变化。在所述磁板3的磁力吸引下，处于所述磁板3的正极处的图案亮，处于所述磁板3的负极处的图案暗，利用这个规律进行棋盘盘面的设计。
首先根据所要制作的棋盘盘面，选择所述丝网板2的面积大小，涂层越厚立体效果越强。优选地所述丝网板2选用尼龙丝网，因尼龙丝网表面光滑，透墨性好，所述丝网板2密度为200-250目。接着根据所要制作的棋盘盘面的图文信息制作所述磁板3，所述磁板3上的图文信息与棋盘的图文信息一致，所述磁板3优选第三代强磁版，第三代强磁版的磁力强，可使印刷的图案在短时间内成型，缩短生产时间，提高生产效率。
然后对所述磁性油墨进行调制，所述磁性油墨由磁性珠光颜料、连接料、填充料、附加料和水性增稠剂组成。所述磁性油墨中的主要成分是磁性珠光颜料，所述磁性珠光颜料的制备方法是在一定的温度下，将三价铁和二价铁盐溶液滴入到云母悬浮液中，在惰性气体保护下，通过控制共沉淀的pH，让沉淀出来的四氧化三铁均匀、致密地沉积在云母上，并在惰性气氛中煅烧，从而制得所述磁性珠光颜料。磁性珠光颜料添加量，根据效果要求2%-10%。所述连接料是组成油墨的流体部分，控制油墨的流动性、粘度、干性、印刷性能，优选合成树脂为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酰胺和硝基纤维素树脂中的多种的混合物，能增强所述磁性油墨的流动性，使油墨在干燥后形成强度较高的膜层，对磁性珠光颜料起保护作用。所述填充料优选硫酸钡，其颗粒细软，纯度高，无味，无毒，具有良好的化学稳定性，且价格低廉，具有一定的防脏作用，在所述磁性油墨中可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如流动性等，提高了配方的灵活性。所述附加料用于提高所述磁性油墨的分散度，提前将所述磁性珠光颜料浸泡使之湿润，若有絮凝产生可适当添加磁性材料分散剂提高分散度。所述水性增稠剂优选配比为1：1000至5：1000之间，用于改善油墨的流动性、流平性能和抗飞溅性。
随后进入棋盘的加工阶段，在选材上，所述承印板1优选橡木，此木材质地坚硬耐磨损，密度大，吸水率小，水分干燥慢。在印刷时能使油墨保持更长的湿润时间，有助于磁板3的吸附和图案的成型。在印刷油墨前要经过干燥、打蜡和抛光处理，干燥采用压缩预处理，通过挤压的方式，让木材中的水分以液态的形式被挤出，改善木材的干燥质量。打蜡采用木蜡油，使木材变得光亮平滑，耐磨耐擦，增强棋盘的美观度与使用寿命。
在工作台上平铺所述承印板1，在所述丝网板2与承印板1之间做好定位，把所述磁板3悬空定位在承印板1上方，然后将所述磁性油墨均匀的印刷在所述承印板1上，撤下所述丝网板2，并将所述磁板3与所述承印板1吸附，在吸附之后，因所述磁性油墨中磁性珠光颜料多为小于 1μm的针状结晶，这样的颗粒大小和形状使颜料极易在磁场中均匀排列，从而得到比较高的残留磁性，所述磁性油墨在磁场的作用下形成了与所述磁板3上的图文信息一致的图案。当所述磁性油墨在所述承印板1上的图案呈现明显的明暗差，且所述磁性油墨还未干燥时，采用所述UV能量灯4照射固化油墨，所述UV能量灯4的能量为120-160焦耳/cm。则棋盘制作完成。
本发明充分利用了磁吸原理，一次性完成立体效果，所产生的装饰外观具有浮雕、立体变幻效果，凹凸视觉感极强，赋予产品动人的视觉美感，令产品档次增高，吸引眼球，实现了商品的使用价值和艺术性的统一，提升了产品的市场竞争力。制造商可以根据实际加工的图案对所述磁板3进行设计，变换成不同的棋盘图案，操作更加灵活多变。本技术印刷后视觉上虽是立体的变幻效果，但实际是平面，而激光雕刻的立体感是由凹陷的槽口呈现，与之相对比，用磁性油墨印刷的木制棋盘更易清理与保养。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
