一种低硬度耐高温的弹力胶材料、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及弹性材料领域，尤其涉及一种低硬度耐高温的弹力胶材料、其制备方法及应用。
背景技术
市面上现有的鞋垫一般为EVA鞋垫(乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫)、PU鞋垫(发泡聚氨酯鞋垫)或TPE鞋垫(氢化苯乙烯鞋垫)，但是这类材料硬度一般在30度-40度，硬度较高导致穿着不舒适，并且不耐高温。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低硬度耐高温的弹力胶材料、其制备方法及应用，来解决现有鞋垫硬度高的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种低硬度耐高温的弹力胶材料，包括以下重量份数的组分：
SEBS 40-47.5份；
白油22.5-30份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
可选的，所述弹力胶材料的硬度为5度-20度，在200℃以内不发生变形。
可选的，所述抗氧剂包括巴斯夫抗氧剂1076和巴斯夫抗氧剂168；所述巴斯夫抗氧剂1076的重量份数为0.3份，所述巴斯夫抗氧剂168的重量份数为0.2份。
可选的，所述弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 40份；
白油30份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
可选的，所述弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 42.5份；
白油27.5份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
可选的，所述弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 45份；
白油25份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
可选的，所述弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 47.5份；
白油22.5份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
一种低硬度耐高温的弹力胶材料的制备方法，包括以下步骤：
按照以下重量份数的组分准备原料：SEBS 40-47.5份；白油22.5-30份；滑石粉10份；硅胶19.5份；抗氧剂0.5份；将原料搅拌120min使原料混合；
将混合后的原料加入螺杆机中加热塑化2min，之后从螺杆机中挤出获得弹力胶材料。
可选的，所述螺杆机分为十二段，各段的工艺参数如下：一段：120-160℃，二段：140-180℃，三段：146-200℃，四段-六段：180-220℃，七段：190-230℃，八段：130-170℃，九段：80-120℃，十段-十二段：90-130℃。
如上所述的弹力胶材料或如上所述的制备方法制得的弹力胶材料，作为鞋垫的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的弹力胶材料，硬度为5度-20度，相较于市面上现在常规使用的鞋垫材料如EVA或PU等硬度更低，穿着舒适，通过调整SEBS和白油的重量份数，可获得硬度不同的弹力胶材料，满足不同体重人群的鞋垫需求。本发明利用SEBS和白油良好的结合，使获得的弹力胶材料耐高温，在200℃以内不发生变形，在鞋垫领域具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
市面上现有的鞋垫一般为EVA鞋垫(乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫)、PU鞋垫(发泡聚氨酯鞋垫)或TPE鞋垫(氢化苯乙烯鞋垫)，但是这类材料硬度一般在30度-40度，硬度较高导致穿着不是特别舒适，并且不耐高温。
本发明提供了一种低硬度耐高温的弹力胶材料，包括以下重量份数的组分：
SEBS 40-47.5份；
白油22.5-30份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
本发明提供的弹力胶材料，硬度为5度-20度，相较于市面上现在常规使用的鞋垫材料如EVA或PU等硬度更低，穿着舒适，并且耐高温，在200℃以内不发生变形，因此在鞋垫领域具有良好的应用前景。
在本发明的实施例中，所述抗氧剂优选使用巴斯夫抗氧剂1076和巴斯夫抗氧剂168复配，复配的配方为巴斯夫抗氧剂1076 0.3份，巴斯夫抗氧剂1680.2份。通过采用复配的抗氧剂，使弹力胶材料具有抗黄、抗紫外光和抗老化的作用。
本发明通过调整白油的比例，可以调整弹力胶材料的硬度，以适应不同体重的人群，增加白油的质量份数则弹力胶材料的硬度降低，减少白油的质量份数则弹力胶材料的硬度升高。在调整白油比例时，SEBS的比例需要相应地进行改变，增加n份白油则需要减少n份SEBS。
本发明中的SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)，是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS中，对橡胶段不饱合键进行加氢处理，加氢过后SEBS不含不饱和双键，因此，白油能较好地和SEBS的橡胶段结合，不会出现游离油，因此，本发明提供的弹力胶材料耐高温，在200℃以下(含200℃)保持稳定形态。本发明中硅胶具有填充作用。
本发明还提供了一种低硬度耐高温的弹力胶材料的制备方法，包括以下步骤：
按照以下重量份数的组分准备原料：SEBS 40-47.5份；白油22.5-30份；滑石粉10份；硅胶19.5份；抗氧剂0.5份；将原料搅拌120min使原料混合；
将混合后的原料加入螺杆机中加热塑化2min，之后从螺杆机中挤出获得弹力胶材料。
其中，抗氧剂的选择等如前所述，在此不再赘述。
本发明提供的低硬度耐高温的弹力胶材料的制备方法中，螺杆机分为十二段，各段的工艺参数如下：一段：120-160℃，二段：140-180℃，三段：146-200℃，四段-六段：180-220℃，七段：190-230℃，八段：130-170℃，九段：80-120℃，十段-十二段：90-130℃。
优选的，螺杆机的各段的工艺参数如下：一段：140℃，二段：160℃，三段：170℃，四段-六段：200℃，七段：210℃，八段：150℃，九段：100℃，十段-十二段：110℃。
本发明从螺杆机挤出获得弹力胶材料后，还可对弹力胶材料进行处理：
从螺杆机挤出的弹力胶材料冷却30s后进行切粒，之后通过离心机脱水30s；
将脱水后的弹力胶材料进行风冷，风速3.5m/s，时间4min；之后分拣并储料；
储料后的弹力胶材料通过搅拌加温去湿20min，之后进行包装。
由于储料后弹力胶材料会产生微水分，通过过搅拌加温去湿可进一步保障包装的弹力胶材料处于干燥状态。
本发明提供的低硬度耐高温的弹力胶材料的制备方法，制备过程简单，应用前景广泛。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种低硬度耐高温的弹力胶材料进行具体地描述。
以下实施例中，所涉及的抗氧剂均为巴斯夫抗氧剂1076和巴斯夫抗氧剂168复配，复配的配方为巴斯夫抗氧剂1076 0.3份，巴斯夫抗氧剂168 0.2份。
以下实施例均采用上述制备方法制备，仅改变了原料组分的质量份数。以下实施例采用的硬度测试标准为GB/T6031-2017或者ISO048:2010。
实施例1
本实施例1提供的弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 40份；
白油30份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
本实施例1的弹力胶材料的硬度为5度。
实施例2
本实施例2提供的弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 42.5份；
白油27.5份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
本实施例2的弹力胶材料的硬度为10度。
实施例3
本实施例3提供的弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 45份；
白油25份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
本实施例3的弹力胶材料的硬度为15度。
实施例4
本实施例4供的弹力胶材料包括以下重量份数的组分：
SEBS 47.5份；
白油22.5份；
滑石粉10份；
硅胶19.5份；
抗氧剂0.5份。
本实施例4的弹力胶材料的硬度为20度。
由以上实施例可知，本发明提供的弹力胶材料，利用SEBS和白油良好的结合，使材料耐高温。通过调整SEBS和白油的重量份数，可获得硬度不同的弹力胶材料，满足不同体重人群的鞋垫需求，在鞋垫领域具有广泛的应用前景。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
