一种拖鞋批量生产加工用的输送设备
技术领域
本实用新型涉及生产输送技术领域，尤其涉及一种拖鞋批量生产加工用的输送设备。
背景技术
拖鞋在生产加工过程中要进行多次程序加工制造，拖鞋批量生产加工过程中往往需要从一个加工区域输送另一个加工区域。
传统的拖鞋生产线上的输送设备一般通过普通传送带进行传送，拖鞋放置在传送带上被传送至下一个加工区域，但这种单一的传送方式还存在一定的缺点：1、通过普通传送带进行传送，在传送过程中往往会造成拖鞋位置偏移，且当拖鞋多双进行一起传送时，难以有序进行传送；2、同时，拖鞋在传送尾部时会直接从传送带掉至下一个加工区域内，其传送速度往往不便进行减缓，拖鞋在掉落的过程中往往会由于传送速度较快而造成损坏，影响传送质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拖鞋批量生产加工用的输送设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拖鞋批量生产加工用的输送设备，包括上端及两侧均具有开口的U型架，所述U型架两侧的相对内壁之间转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有传送带，所述U型架的一侧设有与两个传动辊相连接的传动机构，且U型架的侧壁上固定连接有与传动机构相连接的旋转电机，所述传送带的外端面设有防滑分隔机构，所述U型架的一侧对称固定连接有两个防护板，两个所述防护板靠近下端的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设有传送板，所述传送板的下端通过旋转机构与支撑柱的上端相连接，且支撑柱设置在靠近U型架的一侧，所述传送板的左右两侧下端均固定连接有连接板，两个所述连接板的下端分别通过第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧与支撑板的上端面固定连接。
优选地，所述传动机构包括转动连接在U型架侧壁上的两个传动轮，两个传动轮的一端均贯穿U型架的侧壁并分别与两个传动辊固定连接，两个所述传动轮之间通过传动链传动连接，且旋转电机的驱动端与其中一个传动轮的侧壁固定连接。
优选地，所述防滑分隔机构包括多组设置在传送带端面上的竖向分隔带，所述传送带端面上还设有与多组竖向分隔带垂直交叉设置的多个横向分隔带，且竖向分隔带与横向分隔带均为橡胶防滑带。
优选地，所述旋转机构包括固定连接在支撑柱上端的U型中空框，所述U型中空框内转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固定套接有衔接体，所述衔接体的上端固定连接在传送板的下端，所述转动轴的两侧均固定套接有两个扭力弹簧，且扭力弹簧的两侧分别与U型中空框内壁、衔接体侧壁相固定连接。
优选地，所述第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的上端均通过旋转环分别固定连接在两个连接板的下端，且两个连接板的下端均设有与旋转环位置对应的中空槽，所述旋转环通过连接轴转动连接在中空槽内，连接轴的两端分别转动连接在中空槽相对内壁之间。
优选地，所述第二拉伸弹簧的拉伸性大于第一拉伸弹簧的拉伸性。
本实用新型与现有技术相比，有益效果为：
1、通过在传送带上设置垂直交叉设置的竖向分隔带与横向分隔带，便于对多组拖鞋进行分隔传送，同时竖向分隔带与横向分隔带均为橡胶防滑带，有效避免拖鞋在传送过程中出现位置偏移的状况发生，此外，传送板上设置与横向分隔带位置对应的分隔条，提高了拖鞋在传送至下一个加工区域时的有序性；
2、通过传送带与传送板的有效配合，实现拖鞋在传送的尾部减缓其传送速度，避免拖鞋由于传送速度过快从传送带掉至下一个加工区域时造成损坏，对于未加工完毕的拖鞋，减缓其传送尾部的速度有效提高拖鞋传送质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拖鞋批量生产加工用的输送设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种拖鞋批量生产加工用的输送设备的传动板与支撑板结合处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种拖鞋批量生产加工用的输送设备的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种拖鞋批量生产加工用的输送设备的传送板与支撑柱结合处的侧面示意图。
图中：1 U型架、2传动辊、3传送带、4旋转电机、5传动轮、6传动链、7竖向分隔带、8横向分隔带、9防护板、10传送板、11支撑板、12 U型中空框、13支撑柱、14转动轴、15衔接体、16扭力弹簧、17连接板、18旋转环、19第一拉伸弹簧、20第二拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种拖鞋批量生产加工用的输送设备，包括上端及两侧均具有开口的U型架1，U型架1两侧的相对内壁之间转动连接有传动辊2，两个传动辊2之间传动连接有传送带3，U型架1的一侧设有与两个传动辊2相连接的传动机构，且U型架1的侧壁上固定连接有与传动机构相连接的旋转电机4，旋转电机4通过传动机构带动两个传动辊2进行同步运动，从而实现传送带3的传送。
具体的，传动机构包括转动连接在U型架1侧壁上的两个传动轮5，两个传动轮5的一端均贯穿U型架1的侧壁并分别与两个传动辊2固定连接，两个传动轮5之间通过传动链6传动连接，且旋转电机4的驱动端与其中一个传动轮5的侧壁固定连接。
传送带3的外端面设有防滑分隔机构，具体的，防滑分隔机构包括多组设置在传送带3端面上的竖向分隔带7，传送带3端面上还设有与多组竖向分隔带7垂直交叉设置的多个横向分隔带8，且竖向分隔带7与横向分隔带8均为橡胶防滑带，垂直交叉设置的竖向分隔带7与横向分隔带8，便于将多组拖鞋进行分隔传送。
U型架1的一侧对称固定连接有两个防护板9，两个防护板9靠近下端的侧壁上固定连接有支撑板11，支撑板11的上端中部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的上端设有传送板10，且传送板10上设置与横向分隔带8位置对应的分隔条，保证拖鞋的有序传送，传送板10的下端通过旋转机构与支撑柱13的上端相连接，且支撑柱13设置在靠近U型架1的一侧，由于支撑柱13与传送板10接触部靠近U型架1一侧，故而在静止状态下，传送板10会向远离U型架1的一侧保持一定角度的倾斜，从而当拖鞋被传送至传送板10上时，由于有一定的传送速度，拖鞋会沿传送板10进行运动，避免拖鞋从传送板10靠近U型架1一端掉落下来，传送板10的左右两侧下端均固定连接有连接板17，两个连接板17的下端分别通过第一拉伸弹簧19和第二拉伸弹簧20与支撑板11的上端面固定连接，第一拉伸弹簧19与第二拉伸弹簧20的设置，有助于维持传送板10左右端的相对平衡。
具体的，旋转机构包括固定连接在支撑柱13上端的U型中空框12，U型中空框12内转动连接有转动轴14，转动轴14的侧壁固定套接有衔接体15，衔接体15的上端固定连接在传送板10的下端，转动轴14的两侧均固定套接有两个扭力弹簧16，且扭力弹簧16的两侧分别与U型中空框12内壁、衔接体15侧壁相固定连接，设置扭力弹簧16，有助于传送板10在传送一组拖鞋后能够进行旋转复位，方便对下一组拖鞋进行传送。
第一拉伸弹簧19和第二拉伸弹簧20的上端均通过旋转环18分别固定连接在两个连接板17的下端，且两个连接板17的下端均设有与旋转环18位置对应的中空槽，旋转环18通过连接轴转动连接在中空槽内，连接轴的两端分别转动连接在中空槽相对内壁之间，且第二拉伸弹簧20的拉伸性大于第一拉伸弹簧19的拉伸性，有利于传送板10向第二拉伸弹簧20的一侧倾斜。
本实用新型中，该输送设置在进行使用时，通过在传送带3上设有垂直交叉设置的竖向分隔带7与横向分隔带8，便于将多组拖鞋进行分隔进行传送，同时竖向分隔带7与横向分隔带8均为橡胶防滑带，有效避免拖鞋在传送过程中出现位置偏移的状况发生，拖鞋传送至传送带3的尾部时，拖鞋被传送至传送板10上，由于拖鞋传送至传送板10上具有一定的速度，从而能够在传送板10上进行滑动一段距离，当滑动一段距离后，传送板10在转动轴14的作用下进行旋转一定角度，从而带动拖鞋向下倾斜运动，从而实现拖鞋在传送的尾部后缓慢地被送达下一个加工区域。
在此需要说明的，由于支撑柱13设置在靠近传送带3一侧，传送板10本身向第二拉伸弹簧20的一侧倾斜一定角度，同时第二拉伸弹簧20的拉伸性强于第一拉伸弹簧19的拉伸性，故而当拖鞋被传送至传送板10上时，不会造成传送板10向第一拉伸弹簧19的一侧旋转，从而实现拖鞋的同方向有序传送，且有效减缓了拖鞋的传送速度，使得拖鞋缓慢地传送至加工区域，避免未加工完毕的拖鞋由于速度过快而造成损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
