一种防水透气型鞋面及其生产工艺
技术领域
本发明属于鞋子鞋面生产技术领域，尤其涉及一种防水透气型鞋面及其生产工艺。
背景技术
市面上的鞋子鞋面透气性差，防水效果不佳，且同时鞋面的制作速度较慢，因此亟需研发一种鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的防水透气型鞋面及其生产工艺。
发明内容
本发明为了克服市面上的鞋子鞋面透气性差，防水效果不佳，且同时鞋面的制作速度较慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的防水透气型鞋面及其生产工艺。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种防水透气型鞋面，包括有内层、呼吸膜和外层；所述内层、所述外层均为布料，布料为防水处理过，所述内层顶部、所述呼吸膜顶部均设有热熔胶膜，所述呼吸膜通过TPU拉丝并与内层顶部叠加形成，所述呼吸膜置于所述内层、所述外层之间并通过热压的方式一次成型；
进一步的，所述内层、所述外层的孔隙直径为0.004mm-2mm。
进一步的，所述热压的方式为均匀热压的方式。
进一步的，所述防水透气型鞋面的生产工艺具体步骤为：
S1：所述内层、所述外层的制作；用横机将纱线织成布料，接着，对布料进行防水处理；
S2：呼吸膜的制作：将TPU进行拉丝，接着，在内层顶部涂好热熔胶膜，然后，直接将拉丝的TPU叠加于内层顶部设有的热熔胶膜上；
S3：内层、呼吸膜、外层的热压成型：将内层、呼吸膜放入模具中，接着，在呼吸膜顶部涂上热熔胶膜，在将外层放入呼吸膜顶部即可，即外层置于模具中，封模，然后，将模具放入热压机内于120℃-140℃环境下进行均匀热压定型处理；热压为8s-10s冷却，冷却后，取出模具并打开模具，取得防水透气型鞋面。
进一步的，所述步骤S1中，布料的防水处理：在布料在染整定型烘干的工艺中，在布料染整定型的水缸里面按照布重的比例添加3％到6％的纺织防水剂便可，接着，将布料放入烘干室内高温定型烘干。
进一步的，所述将布料放入烘干室内高温定型烘干的烘干室环境温度为 130℃-180℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的效果。
1)本发明通过呼吸膜由TPU拉丝并与内层顶部叠加形成，TPU形成的呼吸膜本身没有孔隙，防水效果自然很好，在通过内层、外层均为布料，且布料均做过防水处理，也大大增加了其防水效果；透气主要通过其亲水特征来实现，依附鞋子内外蒸汽压的差别，将蒸汽从压力高的处所转移到低的处所，从而实现了良好透气的功效。
2)本发明通过在内层顶部涂好热熔胶膜，接着，直接将拉丝的TPU叠加于内层顶部设有热熔胶膜，然后，在呼吸膜顶部涂上热熔胶膜，在将外层放入呼吸膜顶部即可，即外层置于模具中，封模，然后，将模具放入热压机内于120℃ -140℃环境下进行均匀热压定型处理；热压为8s-10s冷却，冷却后，取出模具并打开模具，取得防水透气型鞋面，则在一分钟内能够制得6-7个鞋面，以此达到提高鞋面制作速度的目的。
附图说明
图1为本发明防水透气型鞋面的立体结构示意图。
图2位本发明防水透气型鞋面生产工艺的工艺流程图。
附图中的标记为：1-内层，2-呼吸膜，3-外层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种防水透气型鞋面，如图1-2所示，包括有内层1、呼吸膜2和外层3；所述内层1、所述外层3均为布料，布料为防水处理过，所述内层1顶部、所述呼吸膜2顶部均设有热熔胶膜，所述呼吸膜2通过TPU拉丝并与内层1顶部叠加形成，所述呼吸膜2置于所述内层1、所述外层3之间并通过热压的方式一次成型；所述内层1、所述外层3的孔隙直径为0.004mm-2mm；所述热压的方式为均匀热压的方式；所述防水透气型鞋面的生产工艺具体步骤为：S1：所述内层1、所述外层3的制作；用横机将纱线织成布料，接着，对布料进行防水处理；S2：呼吸膜2的制作：将TPU进行拉丝，接着，在内层1顶部涂好热熔胶膜，然后，直接将拉丝的TPU叠加于内层1顶部设有的热熔胶膜上；S3：内层1、呼吸膜2、外层3的热压成型：将内层1、呼吸膜2放入模具中，接着，在呼吸膜2顶部涂上热熔胶膜，在将外层3放入呼吸膜2顶部即可，即外层3置于模具中，封模，然后，将模具放入热压机内于120℃-140℃环境下进行均匀热压定型处理；热压为8s-10s冷却，冷却后，取出模具并打开模具，取得防水透气型鞋面；所述步骤S1中，布料的防水处理：在布料在染整定型烘干的工艺中，在布料染整定型的水缸里面按照布重的比例添加3％到6％的纺织防水剂便可，接着，将布料放入烘干室内高温定型烘干；所述将布料放入烘干室内高温定型烘干的烘干室环境温度为130℃-180℃。
为了克服市面上的鞋子鞋面透气性差，防水效果不佳，且同时鞋面的制作速度较慢的缺点；
本发明通过呼吸膜2由TPU拉丝并与内层1顶部叠加形成，TPU形成的呼吸膜2本身没有孔隙，防水效果自然很好，在通过内层1、外层3均为布料，且布料均做过防水处理，也大大增加了其防水效果；透气主要通过其亲水特征来实现，依附鞋子内外蒸汽压的差别，将蒸汽从压力高的处所转移到低的处所，从而实现了良好透气的功效；
本发明通过在内层1顶部涂好热熔胶膜，接着，直接将拉丝的TPU叠加于内层1顶部设有热熔胶膜，然后，在呼吸膜2顶部涂上热熔胶膜，在将外层3 放入呼吸膜2顶部即可，即外层3置于模具中，封模，然后，将模具放入热压机内于120℃-140℃环境下进行均匀热压定型处理；热压为8s-10s冷却，冷却后，取出模具并打开模具，取得防水透气型鞋面，则在一分钟内能够制得6-7 个鞋面，以此达到提高鞋面制作速度的目的；进一步的，使用热熔胶膜能够使得内层1、外层2、呼吸膜3之间粘合更加牢固；进一步的，所述热压的方式为均匀热压的方式；通过均匀热压的方式能够提高所述防水透气型鞋面的密封性、粘合度。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
