一种手持式的鞋面电热打孔设备
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种手持式的鞋面电热打孔设备。
背景技术
对于鞋子的鞋带孔的打孔，现如今大多采用人工打孔方式，将鞋面上的鞋带孔进行一个个打孔加工。而手工冲孔的方式，不仅打孔误差较大，而且需要浪费大量的人力，增加了企业用人成本和生产成本。若采用镭射冲孔机对网布鞋面冲孔的方式加工，极容易导致位置不准，且也是进行一个个的打孔作业，因此其打孔的效率低，且品质不稳定。
实用新型内容
为此，需要提供一种手持式的鞋面电热打孔设备，解决现有打孔方式效率较低且成本较高的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种手持式的鞋面电热打孔设备，包括基板、孔板、打孔钉、加热装置和电源开关；所述打孔钉设置有多个，多个打孔钉贯穿基板设置在基板上，且多个所述打孔钉用于在鞋面上一次性打出所有鞋带孔，所述孔板设置有与打孔钉在基板上相同分布的通孔，电源开关设置在基板的板面边缘上；所述加热装置包括发热管、继电器和温控器，发热管的一端设置在打孔钉的顶端上，发热管的另一端与继电器的输出端电连接，继电器的第一输入端与温控器的输出端电连接，温控器的输入端与电源开关电连接。
进一步地，所述加热装置还包括接线端头，所述接线端头设置在基板的板面边缘上，且接线端头位于电源开关一侧，所述发热管设置多个，多个发热管的一端与多个打孔钉一一对应电连接设置，多个发热管的另一端一对一的设置在接线端头输出端的接线口上，继电器的输出端与接线端头的输入端电连接。
进一步地，所述继电器为固态继电器或温度继电器。
进一步地，还包括感温线，所述感温线缠绕发热管设置，感温线的一端与继电器的第二输入端电连接。
进一步地，还包括框体和把手，所述基板设置在框体的框面上，把手设置在框体的另一框面上。
进一步地，还包括靠铁和定位销，所述靠铁设置在框体的一端的侧面上，定位销设置在孔板的板面一端的边缘上。
进一步地，还包括耐高温垫圈，所述耐高温垫圈设置在打孔钉与基板的通孔之间。
进一步地，所述打孔钉为铜钉、铁钉、银钉或铝钉。
进一步地，还包括电源线和插头，所述电源线一端与电源开关电连接，电源线另一端与插头电连接。
区别于现有技术，上述技术方案采用半自动化一次性打孔的方式进行作业，极大的提高了打孔的效率。具体的，在基板上按照鞋面的鞋带孔分布的方式安装打孔钉，同理在孔板上开设通孔，使得每个打孔钉都会与一个通孔对应，进而对鞋面进行一次性打孔。通过温控器对发热管对打孔钉进行加热，同时人工设定加热的温度值，当达到设定的温度值时，继电器会断开温控器和电源开关，使得发热管不再进行加热，而设定的温度值可以为300摄氏度。进而将鞋面放置在孔板上，通过基板上的打孔钉与通孔的配合，对鞋面进行打孔，达到一次性打出所有鞋面孔的目的，提高加工效率，同时降低了生产的成本。
附图说明
图1为具体实施方式所述的手持式的鞋面电热打孔设备的示意图；
图2为具体实施方式所述的手持式的鞋面电热打孔设备的孔板的示意图；
附图标记说明：
10、基板；20、孔板；30、打孔钉；201、通孔；
40、加热装置；401、发热管；402、继电器；403、温控器；
404、接线端头；50、电源开关；
60、电源线；61、插头；62、耐高温垫圈；63、感温线；64、框体；
65、把手；66、靠铁；67、定位销；
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，本实施例提供一种手持式的鞋面电热打孔设备，包括基板10、孔板20、打孔钉30、加热装置40和电源开关50；所述打孔钉设置有多个，多个打孔钉贯穿基板设置在基板上，且多个所述打孔钉用于在鞋面上一次性打出所有鞋带孔，所述孔板设置有与打孔钉在基板上相同分布的通孔201，电源开关设置在基板的板面边缘上；所述加热装置包括发热管401、继电器402和温控器403，发热管的一端设置在打孔钉的顶端上，发热管的另一端与继电器的输出端电连接，继电器的第一输入端与温控器的输出端电连接，温控器的输入端与电源开关电连接。基板和孔板都为绝缘板，因此可以提高人工加工时的安全性。所述打孔钉为铜钉、铁钉、银钉或铝钉。所述继电器为固态继电器或温度继电器。继电器的信号可以为FOTEKfotek继电器，或TSR系列继电器。
本实施例中采用半自动化一次性打孔的方式进行作业，达到快速加工鞋面的鞋带孔的目的，同时极大的提高了打孔的效率。具体的，在基板上按照鞋面的鞋带孔分布的方式进行安装打孔钉，同理在孔板上开设通孔，使得每个打孔钉都会与一个通孔对应，进而达到对鞋面进行一次性打孔作业。发热管可以为加热管，加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成需要的各种型状，例如管状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。
本实施例中可以使用电源线60和插头61，电源线一端与电源开关电连接，电源线另一端与插头电连接，进而通过插头连接市电提供电源。因此在打孔作业之前，采用电加热方式对发热管通电，进而对打孔针进行加热，而打孔针可以选择采用铜进行制作，因此满足通过发热管加热的条件。在进行加热时，采用温控器对发热管进行加热的温度值设定，例如在温控器上设定温度值为300摄氏度，因此当发热管加热至300摄氏度时，继电器会断开温控器和电源开关，达到保护电路的同时，使得打孔针加热至人工设定的温度，满足打孔要求。电源的断开使得发热管不再进行加热，进而将鞋面放置在孔板上，通过基板上的打孔钉与通孔的配合，对鞋面进行打孔，通过4至5秒的时长即可完成该次的打孔，进而拿起基板，并将鞋面取下完成本次的加工，达到一次性打出鞋面上所有的鞋带孔的目的，提高加工效率，同时降低了生产的成本。而且通过电热打孔设备可以对网布鞋面或皮鞋鞋面打孔。
本实施例中还包括耐高温垫圈62，所述耐高温垫圈设置在打孔钉与基板的通孔之间。通过高温垫圈可以提高铜钉安装在基板上的密封度，并且提高铜钉与基板上通孔之间的摩擦力，提高了电热打孔设备的实用性。
本实施例中加热装置还包括接线端头404，所述接线端头设置在基板的板面边缘上，且接线端头位于电源开关一侧，所述发热管设置多个，多个发热管的一端与多个打孔钉一一对应电连接设置，多个发热管的另一端一对一的设置在接线端头输出端的接线口上，继电器的输出端与接线端头的输入端电连接。为了保证接线分布的规整，同时避免发生发热管的电源线相互短接，通过接线端头可以有效的分别电连接发热管的电源线，再通过接线端头与继电器电连接，因此确保每个打孔钉多会被发热管进行加热，提高加热打孔设备的实用性和打孔效率。
本实施例中还包括感温线63，所述感温线缠绕发热管设置，感温线的一端与继电器的第二输入端电连接。通过感温线可以对发热管和发热管的电源线进行防护，若温度过高时，通过感温线继电器可以第一时间得到短路信号，进而断开电源停止加热，达到防护加热线路的目的。
具体的，感温线具有对发热管和发热管上电源线连续监测保护对象温度的能力。一般，感温线内部是两根弹性钢丝，每根钢丝外面都包有一层感温且绝缘的材料，正常监视状态下，两根钢丝都处于绝缘状态，当周边环境温度上升到预定动作温度的时候，温度敏感材料将破裂，两根钢丝会产生短路，输入模块检查到短路信号后立即产生报警。
感温线还可以为四芯模拟量定温式感温线或四芯模拟量差定温式感温线，由四根线芯组成，温度变化时，四芯导线间电阻发生变化，在电阻变化达到设定的报警阈值时，探测器发出火灾报警信号。四芯模拟量差定温式感温线，由四根线芯组成，温度变化时，四芯导线间电阻发生变化，在电阻变化速率或变化量达到设定的报警阈值时。
本实施例中还包括框体64、把手65、靠铁66和定位销67，所述基板设置在框体的框面上，把手设置在框体的另一框面上。所述靠铁设置在框体的一端的侧面上，定位销设置在孔板的板面一端的边缘上。通过框体便于安装基板，而且框体结构可以对基板上的电源线、打孔钉和接线端头进行防护，同时通过框体上的把手便于人们拿放基板进行打孔，提高打孔的效率。在打孔时，需要对基板上打孔钉与孔板上通孔对齐，因此通过基板的靠铁和定位销可以进行快速的定位，使得打孔钉与通孔对齐进行打孔，提高电热打孔设备的效率。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
