一种新型高跟鞋中底
技术领域
本实用新型属于鞋业生产制造技术领域，涉及一种鞋底，更具体的说是涉及一种新型高跟鞋中底。
背景技术
通常的鞋底包括中底和鞋大底，其中鞋中底是位于鞋大底之上的一层材料。
现有的鞋中底的结构一般都由注塑的防水台和粘粘在防水台底面的底面层，但由于中底一般均为塑料一体注塑而成，对应的厚度也相对较大，使得中底缺乏弹性，在使用的过程中，中底前掌部过硬缺乏弹性弯转能力，导致人体在行走使用时舒适度欠佳。现有的解决方案均为在中底前掌部通过二次注塑添加一层胶性软性材料，而次在生产过程中需要使用多幅模具且生产流程复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有软性标准件、且能一次注塑而成的新型高跟鞋中底。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型高跟鞋中底，包括中底本体和底纸板，所述底纸板粘贴设置在所述中底本体底部，所述中底本体包括有前掌部和后掌部，所述前掌部上设有的凹槽，所述凹槽内设有软性标准件，所述标准件包括标准件本体和若干直沟槽，若干所述直沟槽设置在标准件本体底部，所述直沟槽包括槽腔和槽口，所述槽口周围设有若干凸点。
作为一种可实施方式，所述标准件本体底部前后两端均呈坡状，所述直沟槽槽口朝向底纸板设置，若干所述直沟槽在标准件本体底部呈横向或纵向均匀排布，所述直沟槽槽腔截面呈上大下小的梯形状，所述直沟槽槽口两两相互之间形成若干固定台，所述凸点设置在若干固定台上。
作为一种可实施方式，所述凸点均匀排布在固定台上。
作为一种可实施方式，所述凹槽设置在前掌部与后掌部连接处，所述凹槽沿连接处向前掌部背向后掌部的一端延伸设置至距离端口三分之一处。
作为一种可实施方式，所述凹槽与所述标准件本体呈椭圆形或矩形。
作为一种可实施方式，所述标准件材料为TPE或PU的软性材料。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型所提供的新型高跟鞋中底，在中底内增加了软性标准件，中底可利用设置的软性标准件，进行动态使用的弯折，同时前脚掌与软性标准件相触，给前脚掌能够再来柔软的舒适度。并且，中底的制作生产不再同以往进行至少两次的注塑而成，只需将标准件放置在底纸板上，然后放置在注塑模内，向模具内注塑中底制作材料即可完成新型中底的制作生产。
附图说明
图1为本实用新型整体轴测图；
图2为本实用新型标准件仰视轴测图；
图3为本实用新型标准件剖视图。
图中：1-中底本体；11-前掌部；12-后掌部；2-底纸板；3-凹槽；4-标准件本体；41-直沟槽；411-槽腔；412-槽口；42-凸点；43-固定台。
具体实施方式
下面结合附图所给出的实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述。
参照图1至3所示，本实用新型提供了一种新型高跟鞋中底，包括中底本体1和底纸板2，所述底纸板2粘贴设置在所述中底本体1底部，其特征在于：所述中底本体1包括有前掌部11和后掌部12，所述前掌部11上设有的凹槽3，所述凹槽3内设有软性标准件，所述标准件包括标准件本体4和若干直沟槽41，若干所述直沟槽41设置在标准件本体4底部，所述直沟槽41包括槽腔411和槽口412，所述槽口412周围设有若干凸点42。
通过上述技术方案：在注塑该新型高跟鞋中底时，可将标准件选好位置放置在底纸板2上，盖合模具注塑发泡，若直接发泡，就会存在制作中的塑料材料在发泡时将标准件发泡到中底本体1内，而次达不到目标的使用状态。因此在软性标准件本体4底部设置了若干个直沟槽41，直沟槽41的槽口412周围设置若干个凸点42其意在使用时，将标准件放置在底纸板2上时，整体放置在注塑模内时，标准件本体4与底纸板2粘牢而无法分离。而次在注塑成型时，向磨具内注塑时，流体材料经标准件本体4的直沟槽41槽腔411内流，填满后开始发泡时，将标准件本体4与底纸板2分离开来，然后标准件本体4顶部与中底本体1顶部保持持平，这样在完成一次注塑后，即可实现软性标准件本体4直接嵌在中底本体1内，就不再需要进行二次注塑形成软性标准件本体4。
作为改进的一种具体实施方式：所述标准件本体4底部前后两端均呈坡状，所述直沟槽41槽口412朝向底纸板2设置，若干所述直沟槽41在标准件本体4底部呈横向或纵向均匀排布，所述直沟槽41槽腔411截面呈上大下小的梯形状，所述直沟槽41槽口412两两相互之间形成若干固定台43，所述凸点42设置在若干固定台43上。
通过上述技术方案：标准件本体4底部前后两端均设置成坡面状的好处在于，在中底本体1的发泡过程中，遇到坡面状，这样能够更好的将标准件本体4嵌入到中底本体1内，也可避免由于直面状的粘连而导致牢固性的问题。直沟槽41槽口412朝向底纸板2一侧设置的好处在于，注塑材料的发泡朝向底纸板2，这样能够更好的将标准件本体4从底纸板2上剥离开来，若是反向设置，发泡完成后，整个标准件本体4将内置于中底本体1之中，就达不到所述的效果。由于中底将与使用的足脚具有直接性的接触，长期处于一个高频的弯曲状态。因此，直沟槽41只有在均匀排布时，能够体现出脚感最高的舒适度，因此不论是横向的均匀排列，或是纵向的均匀排列，均可达到最高的舒适度。槽腔411的截面有多种方案可供选择，可以设置成截面为矩形的槽腔411，也可设置成截面呈V型的槽腔411等，但在试验过程中，最优选的方案为设置成上大下小的梯形状槽腔411。在发泡的过程中，标准件本体4与中底本体1属二次粘贴，如果无法将标准件本体4牢牢的嵌入到中底本体1上的话，在使用中，高频的弯折会使标准件本体4从中底本体1上脱落，而截面呈梯形的槽腔411在发泡时，中底本体1就嵌入到槽腔411内，上部分面积大于下部分面积，使得标准件本体4无法从槽口412脱落出来，因此采用截面为上大下小的梯形状为本实用新型最优选的设计方案。槽与槽之间自动形成的固定台43既保证了标准件本体4的用料，也确保了凸点42的设置位置，这样凸点42可以不再东一个、西一个的设置。
作为改进的一种具体实施方式：所述凸点42均匀排布在固定台43上。
通过上述技术方案：凸点42要求排布均匀的设置在固定台43上，这样也便于受力，受黏贴的均匀。
作为改进的一种具体实施方式：所述凹槽3设置在前掌部11与后掌部12连接处，所述凹槽3沿连接处向前掌部11背向后掌部12的一端延伸设置至距离端口三分之一处。
通过上述技术方案：穿着高跟鞋时，前脚掌为身体整体重量的受力点，也为脚足带动身体的发力点，因此设置凹槽3和供软性标准件本体4的放置也需选取最优的方案，供使用者达到最大的舒适度。高跟鞋的中底在穿着的过程中可发现，前掌部11与后掌部12的连接处为最为常见的受力发力点，更详细的研究实验表明，脚掌在中底该连接处至脚趾头与脚掌相连处，而此的位置转化至中底的前掌部11与后掌部12来看，正好是连接处向前掌部11端部延伸至距离端部三分之一处的地方，因此在此发泡设置成凹槽3在使用时能够达到最佳的效果。
作为改进的一种具体实施方式：所述凹槽3与所述标准件本体4呈椭圆形或矩形。
通过上述技术方案：凹槽3发泡与标准件本体4最终形成均呈椭圆形，因为前脚掌的施力和受力点仅集中在一两端长，中间宽的区域内，利用图形转化的分析来看，该形状更符合接近椭圆形，因此如此设置，在穿着该款中底的高跟鞋时，能够给脚掌带来最高的舒适度。
作为改进的一种具体实施方式：所述标准件材料为TPE或PU的软性材料。
通过上述技术方案：利用TPE材料制作标准件由于其本身性能具有高强度、高回弹性，能与其他发泡材料包覆粘合，且鞋底在每一次的弯折后都能够很好的恢复原状，鞋子不穿后，能够进行回收处理，且无污染，环保性能好。选用PU材料在于，PU材料目前作为垫材的首选，是一种非常理想的垫材材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
