一种鞋面活化机
技术领域
本实用新型是一种鞋面活化机，属于鞋面加工设备领域。
背景技术
目前在制鞋过程中，通常是将鞋面和鞋底放置在相应的活化设备上对胶水涂层进行活化，通过加热之后使胶水涂层活化呈现粘性，再将鞋面和鞋底进行模压贴合。
现有技术中由于鞋面的大小不一，需要不同规格的活化台进行活化处理，增加了企业生产成本，所以急需要一种鞋面活化机来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种鞋面活化机，以解决上述背景技术中由于鞋面的大小不一，需要不同规格的活化台进行活化处理，增加了企业生产成本的问题,本实用新型便于不同规格鞋面的活化处理，提高了鞋面生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种鞋面活化机，包括机架、鞋面活化台、防护框以及热风机，所述鞋面活化台安装在防护框内下侧面上，所述鞋面活化台上侧面中部设置调节式鞋面活化机构，所述防护框安装在机架上侧面上，所述热风机安装在防护框上端面中部，所述调节式鞋面活化机构包括鞋面活化槽、左卡块、左收纳槽、左螺母座、双向滚珠丝杆、凹槽、右螺母座、右收纳槽、右卡块、输气软管、分流管以及主输气管，所述鞋面活化槽开设在鞋面活化台上端面中部，所述左卡块焊接在左螺母座上侧面上，所述左收纳槽与右收纳槽左右对称开设在鞋面活化槽内左侧面与右侧面上，所述左螺母座与右螺母座左右对称安装在双向滚珠丝杆上，所述双向滚珠丝杆安装在凹槽内，所述凹槽开设在鞋面活化槽内下侧面上，所述右卡块焊接在右螺母座上侧面上，所述输气管软管上端与分流管相连接，且输气管道下端与喷头连接，所述喷头安装在密封盖上，所述密封盖通过转轴转动连接在鞋面活化台上端面后侧，所述分流管安装在主输气管下端，所述主输气管安装在防护框内上侧面上，且主输气管上端与热风机相连接。
进一步地，所述双向滚珠丝杆左端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在鞋面活化台左端面下侧，且驱动电机通过连接线与控制面板相连接。
进一步地，所述左螺母座以及右螺母座均通过滚珠螺母副与双向滚珠丝杆相连接。
进一步地，所述密封盖上端面上安装保温棉板，且保温棉板通过螺钉与密封盖固定连接。
进一步地，所述喷头设有三组以上，三组以上所述喷头均通过输气软管与分流管相连接。
本实用新型的有益效果：该设计通过双向滚珠丝杆转动同时带动左螺母座以及右螺母座移动，左螺母座以及右螺母座同时带动左卡块以及右卡块移动，进而调节鞋面活化槽的大小，实现了活化槽大小的调节功能，便于不同规格鞋面的加工，同时热风机通过主输气管以及分流管将高温气体输送至输气软管，输气软管将高温气体通过喷头输送至鞋面活化腔内，对鞋面进行活化处理，提高了活化效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种鞋面活化机的结构示意图；
图2为本实用新型一种鞋面活化机中调节式鞋面活化机构的主视剖面示意图；
图中：1-调节式鞋面活化机构、2-机架、3-鞋面活化台、4-防护框、5-热风机、101-鞋面活化槽、102-左卡块、103-左收纳槽、104-左螺母座、105-双向滚珠丝杆、106-凹槽、107-右螺母座、108-右收纳槽、109-右卡块、110-输气软管、111-分流管、112-主输气管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋面活化机，包括机架2、鞋面活化台3、防护框4以及热风机5，鞋面活化台3安装在防护框4内下侧面上，鞋面活化台3上侧面中部设置调节式鞋面活化机构1，防护框4安装在机架2上侧面上，热风机5安装在防护框4上端面中部。
调节式鞋面活化机构1包括鞋面活化槽101、左卡块102、左收纳槽103、左螺母座104、双向滚珠丝杆105、凹槽106、右螺母座107、右收纳槽108、右卡块109、输气软管110、分流管111以及主输气管112，鞋面活化槽101开设在鞋面活化台3上端面中部，左卡块102焊接在左螺母座104上侧面上，左收纳槽103与右收纳槽108左右对称开设在鞋面活化槽101内左侧面与右侧面上，左螺母座104与右螺母座107左右对称安装在双向滚珠丝杆105上，双向滚珠丝杆105安装在凹槽106内，凹槽106开设在鞋面活化槽101内下侧面上，右卡块109焊接在右螺母座107上侧面上，具体地，首先根据鞋面的大小调节鞋面活化槽101的大小，通过控制面板运行驱动电机，驱动电机带动双向滚珠丝杆105转动，滚珠螺母副将双向滚珠丝杆105的旋转运动转换成直线运动，进而左螺母座104以及右螺母座107分别带动左卡块102以及右卡块109在鞋面活化槽101内移动，当左卡块102以及右卡块109移动至指定位置后，停止运行驱动电机，并将鞋面放置在鞋面活化槽101内，便于不同规格鞋面的加工，输气管软管上端与分流管111相连接，且输气管道下端与喷头连接，喷头安装在密封盖上，密封盖通过转轴转动连接在鞋面活化台3上端面后侧，分流管111安装在主输气管112下端，主输气管112安装在防护框4内上侧面上，且主输气管112上端与热风机5相连接，具体地，然后盖上密封盖，并运行热风机5，热风机5将高温气体通过主输气管112输送至分流管111，分流管111将高温气体通过输气软管110输送至喷头，喷头将高温气体输送至鞋面活化槽101内，高温气体对鞋面进行活化处理，提高了鞋面的活化效率。
做为本实用新型的一个实施例：双向滚珠丝杆105左端通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机安装在鞋面活化台3左端面下侧，且驱动电机通过连接线与控制面板相连接，便于通过控制面板控制驱动电机的运行。
做为本实用新型的一个实施例：左螺母座104以及右螺母座107均通过滚珠螺母副与双向滚珠丝杆105相连接，能够将双向滚珠丝杆105的旋转运动转换成直线运动，使左螺母座104以及右螺母座107在双向滚珠丝杆105上线性移动。
做为本实用新型的一个实施例：密封盖上端面上安装保温棉板，且保温棉板通过螺钉与密封盖固定连接，提高了密封盖的保温性能，避免了热量的流失，提高了活化效率。
做为本实用新型的一个实施例：喷头设有三组以上，三组以上喷头均通过输气软管110与分流管111相连接，便于高温气体分流输送至鞋面活化槽101内，提高了鞋面受热的均匀性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
