鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋子制造技术领域，尤其涉及一种鞋底及其制备方法。
背景技术
雪地靴，是一种冬季的保暖鞋。因为雪地靴的面料厚实，具有出色的保暖性，因此受到广大群众青睐。尤其是在北方的冬季，户外温度非常低，普通厚度的鞋子难以满足保暖的需求，因此群众更偏向于选择穿着外表偏厚的靴子，雪地靴满足了大众的需求。
雪地靴包括鞋底以及与鞋底拼接在一起的靴筒，鞋底需要一定的厚度以御寒、一定的防滑性以及一定的防水性。
现有的雪地靴的鞋底生产技术中，通常采用TPR(Thermo-Plastic-Rubbermaterial，热塑性橡胶)材料，通过在热塑性橡胶为基础原材料中添加树脂填料以及增塑剂制作鞋底，但是该制作工艺复杂，使制作成本提高，同时脚背帮面达不到防水的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋底及其制备方法，以解决当前雪地靴的鞋底的制作工艺复杂、制作成本高及防水差的技术问题。
为达成上述目的，本发明提供一种鞋底制备方法，包括：
将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合并搅拌得到混合物料；
将所述混合物料分成第一混合物料、第二混合物料及第三混合物料，并在所述第一混合物料中加入第一色母，在所述第二混合物料中加入第二色母，在所述第三混合物料中加入第三色母；
将加入有所述第一色母的第一混合物料加入到单色注塑机中注塑得到下鞋底，所述下鞋底中部形成一注料孔；
将所述下鞋底从所述单色注塑机中取出，并压入双色注塑机的下鞋底模具中；
在所述双色注塑机的倒立的鞋楦上套上套袜；
将所述双色注塑机的色板模具盖于所述鞋楦上方，将所述双色注塑机的倒立的上鞋底模具移动于所述鞋楦下方，并使所述色板模具盖合于所述上鞋底模具上方；
将加入有所述第二色母的第二混合物料加入所述上鞋底模具中注塑得到上鞋底；
将所述色板模具打开，并将压入有所述下鞋底的所述下鞋底模具盖合于所述上鞋底模具上方；
将加入有所述第三色母的第三混合物料加入所述双色注塑机中，并从所述注料孔中注入得到中鞋底，所述中鞋底包括连接层及凸设于所述连接层外围的围边，所述连接层的下表面与所述下鞋底塑接，所述连接层的上表面与所述上鞋底的下表面塑接，所述上鞋底的内上表面与所述套袜连接，且所述上鞋底的侧表面与所述围边的内边缘塑接。
可选的，所述将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合并搅拌得到混合物料，包括：
将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合并搅拌和加热；
对经过搅拌和加热的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂进行烘干处理，并冷却得到混合物料。
可选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯及己二酸二辛酯中的一者或多者的组合。
可选的，所述围边的外侧设置有沿所述围边延伸方向排布的凹槽，在所述从所述注料孔中注入得到中鞋底之后，所述鞋底制备方法还包括：
在所述围边的凹槽中涂覆与所述第三色母颜色不同的颜料。
可选的，所述第一色母和所述第二色母为颜色相同的或颜色不同的色母。
可选的，所述聚氯乙烯树脂、增塑剂、耐温剂的配比为62.5:35:1。
为达成上述目的，本发明另外提供一种鞋底的制备方法，所述鞋底制备方法包括：
将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合并搅拌得到混合物料；
将所述混合物料分成第一混合物料、第二混合物料及第三混合物料，并在所述第一混合物料中加入第一色母，在所述第二混合物料中加入第二色母，在所述第三混合物料中加入第三色母；
将加入有所述第一色母的第一混合物料加入三色注塑机的下鞋底模具中注塑得到下鞋底，所述下鞋底中部形成一注料孔；
在所述三色注塑机的倒立的鞋楦上套入套袜；
将所述三色注塑机的倒立的上鞋底模具移动于所述鞋楦下方，将所述三色注塑机的色板模具盖于所述鞋楦上方，并使所述色板模具盖合于所述上鞋底模具上方；
将加入有所述第二色母的第二混合物料加入所述上鞋底模具中注塑得到上鞋底；
将所述色板模具打开，并将所述下鞋底模具盖合于所述上鞋底模具上方；
将加入有所述第三色母的第三混合物料加入所述三色注塑机中，并从所述注料孔中注入得到中鞋底，所述中鞋底包括连接层及凸设于所述连接层外围的围边，所述连接层的下表面与所述下鞋底塑接，所述连接层的上表面与所述上鞋底的下表面塑接，所述上鞋底的内上表面与所述套袜连接，且所述上鞋底的侧表面与所述围边的内边缘塑接。
为达成上述目的，本发明另外提供一种鞋底，所述鞋底包括一体注塑成型的上鞋底、中鞋底及下鞋底，所述下鞋底的主要材料为加入有第一色母的聚氯乙烯树脂，所述上鞋底的主要材料为加入有第二色母的聚氯乙烯树脂，所述中鞋底的主要材料为加入有第三色母的聚氯乙烯树脂，所述中鞋底包括连接层及凸设于所述连接层外围的围边，所述连接层的下表面与所述下鞋底塑接，所述上鞋底与所述连接层上表面及所述围边的内边缘塑接。
可选地，所述鞋底还包括套袜，所述套袜与所述上鞋底的内上表面连接。
可选地，所述围边的外侧设置有沿所述围边延伸方向排布的凹槽，所述凹槽内涂覆有与所述第三色母颜色不同的颜料。
上述鞋底及其制备方法，通过采用聚氯乙烯树脂为主要原料，包括相互塑接的下鞋底、中鞋底及上鞋底，中鞋底分别与上鞋底和下鞋底塑接，三个部分一体注塑成型得到整个鞋底，鞋底各层级之间塑接紧密，不会脱落，且防水性好。同时该生产工艺简单，生产成本低。
附图说明
图1是本发明的鞋底制备方法的第一实施例的流程示意图；
图2是本发明的鞋底制备方法的第二实施例的流程示意图；
图3是本发明的鞋底制备方法的第三实施例的流程示意图；
图4是本发明的鞋底的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参阅图1，为本发明的鞋底制备方法的第一实施例的流程示意图。该鞋底制备方法包括步骤S11至步骤S19。
步骤S11，将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合并搅拌得到混合物料。
聚氯乙烯树脂(Polyvinyl chloride，PVC)是一种无定形结构的白色或浅黄色粉末，对光和热的稳定性较差，因此在使用其制备鞋底时需要对其进行改性，例如根据不同的用途可以加入不同的添加剂，以使聚氯乙烯树脂可呈现不同的物理性能和力学性能。
采用聚氯乙烯树脂制作的鞋底，虽然硬度高、耐用，但是制作过程中不耐高温，制作完成后对温度敏感且易分裂，例如受热变软、受冷变硬、极寒易开裂。
基于此，本发明可以在聚氯乙烯树脂中加入适量的耐温剂和增塑剂。增加耐温剂以增加聚氯乙烯树脂在注塑过程中耐高温性能。增加增塑剂以制成不同软硬程度的鞋制品。
增塑剂通常是一种“类溶剂”的物质，加入聚氯乙烯树脂中以改变其性能，例如增加聚氯乙烯树脂的可塑性、柔韧性、拉伸性或膨胀性。增塑剂中的极性基团与聚氯乙烯中的氯原子相互吸引，削弱了PVC分子间作用力，增加了PVC分子链的活动空间，使PVC可塑性增加。
其中，所述增塑剂包括但不限于为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯以及己二酸二辛酯中的一者或多者的组合。其中对苯二甲酸二辛酯还为环保油，具有保护环境的效果。
进一步地，为满足极寒天气的市场需求，可在聚氯乙烯树脂中加入适量的上述的己二酸二辛酯，己二酸二辛酯还具有使制成的鞋底具有抗寒功能，以使鞋底在雪地里使用时更耐寒，使鞋子在极寒条件下不易龟裂、脆化。
将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合之后，可以对三者进行均匀搅拌，以得到三者的混合物料。
同时，在生产时，将三者搅拌混合之后得到混合物料，再将混合物料进行加热后进行烘干，以去除水蒸气，再将混合物料放置冷却后备用。
步骤S12，将所述混合物料分成第一混合物料、第二混合物料及第三混合物料，并在所述第一混合物料中加入第一色母，在所述第二混合物料中加入第二色母，在第三混合物料中加入第三色母。
在上一步骤得到混合物料之后，在本步骤中将混合物料分成三个部分：第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料。每一部分的使用方式不一致，其中：
在第一混合物料中加入第一色母。色母是高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，着色力强。鞋制品加工时加入少量色母和未着色的树脂掺混，就可达到与色母颜色一致的鞋制品。
其中，在本实施例中，第一色母优选为杏色色母，在其他实施例中可选择其他颜色的色母，如黑色色母、棕色色母、白色色母等，根据实际生产需要加入。
具体地，本实施例中，采用在第一混合物料中加入杏色色母生产鞋底时，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与8g杏色色母之比值进行生产鞋底，在其他实施例中，可取其他质量的杏色色母，以得到颜色深浅度不一样的鞋底。
在第二混合物料中加入第二色母。其中，在本实施例中，第二色母优选为黑色色母，在其他实施例中可选择其他颜色的色母。具体地，本实施例中，采用在第一混合物料中加入黑色色母生产鞋底时，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与1.3g黑色色母之比值进行生产鞋底。在其他实施例中，可采用其他质量比。
此外，第一色母和第二色母的颜色可以相同也可以不相同。当第一色母和第二色母的颜色一致时，生产得到的鞋底两个层级的颜色将是相同的。
在第三混合物料中加入第三色母。其中，在本实施例中，第三色母优选为白色色母，在其他实施例中可选择其他颜色的色母。白色色母为一种包含有钛白粉的用于注塑的产品，用于产品的着色。钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度和不透明度。在本实施例中，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与5g白色色母进行生产鞋底，在其他实施例中，可取其他质量的白色色母。
上述三分混合物料中加入三种不同色母，并后续用于注塑成为鞋底的不同结构。
步骤S13，将加入有所述第一色母的第一混合物料加入到单色注塑机中注塑得到下鞋底，所述下鞋底中部形成一注料孔。
上述两个步骤完成材料的准备之后，本步骤中将用准备好的材料进行注塑生产。
具体地，将加入有第一色母的第一混合物料加入到单色注塑机中注塑得到下鞋底，并且在下鞋底中部形成一注料孔，以用于鞋底其他层级的注塑。
具体地，生产下鞋底的这一部分物料可以为原来混合物料质量或体积的40％-50％中的数值，根据实际生产需要设置。当这一部分所占的重量份数或体积份数较大时，下鞋底的厚度将更高。此部分完成注塑之后，得到鞋底的最下层，即下鞋底，同时下鞋底为第一色母的颜色，在本实施例中，下鞋底呈现杏色。
步骤S14，将所述下鞋底从所述单色注塑机中取出，并压入双色注塑机的下鞋底模具中。
本实施例中的鞋底在两套机器中生产，因此完成下鞋底的注塑之后将下鞋底从单色注塑机中取出，再压入双色注塑机的下鞋底模具中。具体压入时，下鞋底的下表面(即穿着时触碰地面的一面)接触下鞋底模具。
步骤S15，在所述双色注塑机的倒立鞋楦上套上套袜。
其中，鞋楦是鞋的成型模具，鞋楦决定鞋造型。
在本步骤中通过在鞋楦上套上套袜，以便于后续鞋底其他层级的注塑。通过套置套袜，使鞋底注塑完成后更易脱模；同时加入袜套后，使后期注塑的原料从双色注塑机的注料孔流下时可以更均匀，大底成型表机更光滑，且不容易缩水。
步骤S16，将所述双色注塑机的色板模具盖于所述鞋楦上方，将所述双色注塑机的倒立上鞋底模具移动于所述鞋楦下方，并使所述色板模具盖合于所述上鞋底模具上方。
本步骤为鞋底的上鞋底的注塑做准备。将色板模具盖于鞋楦上方，倒立上鞋底模具移动于倒立的鞋楦下方，并且使色板模具盖合于上鞋底模具上方，鞋楦被包覆在色板模具和上鞋底模具之间，用于下一步为鞋底的上鞋底做准备。
本实施例中采用的上鞋底模具呈倒立状态，最终生产成型的鞋底时，也是倒立的状态。具体地，上鞋底模具又可以具体包括左右两个部分，即左上鞋底模具和右上鞋底模具。左上鞋底模具和右上鞋底模具均向倒立的鞋楦的方向移动合并成一个模具并使色板模具盖于左上鞋底模具和右上鞋底模具上方。
步骤S17，将加入有所述第二色母的第二混合物料加入所述上鞋底模具中注塑得到上鞋底。
完成上述模具的准备之后，本步骤生产上鞋底，将第二物料加入到双色注塑机中，并注塑得到上鞋底。本步骤中，生产上鞋底的这一部分物料可以为原来混合物料质量或体积的30％-35％中的数值，根据实际生产需要设置。本实施例中，上鞋底呈现黑色。
步骤S18，将所述色板模具打开，并将压入有所述下鞋底的所述下鞋底模具盖合于所述上鞋底模具上方。
完成上鞋底和下鞋底的注塑之后，本步骤将生产中间层，将上鞋底和下鞋底进行整合为一部分。
首先得将色板模具打开并移走，再将下鞋底模具盖合于所述上鞋底模具上方，下鞋底模具中压入有从单色注塑机得到的下鞋底。
步骤S19，将加入有所述第三色母的第三混合物料加入所述双色注塑机中，并从所述注料孔中注入得到中鞋底，所述中鞋底包括连接层及凸设于所述连接层外围的围边，所述连接层的下表面与所述下鞋底塑接，所述连接层的上表面与所述上鞋底的下表面塑接，所述上鞋底的内上表面与所述套袜连接，且所述上鞋底的侧表面与所述围边的内边缘塑接。
本步骤将生产中间层，以将上述注塑的下鞋底和上鞋底塑接成一个整体。
将加入有第三色母的第三混合物料加入到双色注塑机中，并从下鞋底的注料孔中注入并注塑得到中鞋底。其中，本实施例中的第三色母为白色色母，即鞋子的中间层呈白色。
中鞋底包括两个结构：连接层及凸设于所述连接层外围的围边。连接层的下表面与下鞋底塑接，连接层的上表面与上鞋底的下表面塑接，上鞋底的内上表面与套袜连接，且上鞋底的侧表面与围边的内边缘塑接。完成本步骤的注塑之后即得到了整个鞋底，鞋底分为三个层级，每个层级紧密塑接，各自呈现不同的颜色。
上述鞋底的制备方法，通过采用聚氯乙烯树脂为主要原料，采用单色注塑机注塑下鞋底，再通过双色注塑机注塑上鞋底和中鞋底，中鞋底分别与上鞋底和下鞋底塑接，三个部分一体注塑成型，鞋底各层级之间塑接紧密，不会脱落，且防水性好。同时该生产工艺简单，生产成本低。
请参阅图2，为本发明的鞋底的制备方法的第二实施例的流程示意图，包括步骤S21至步骤30。
步骤S21，将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合并搅拌得到混合物料。
生产鞋底的主要原料为聚氯乙烯树脂，增加耐温剂以改善聚氯乙烯的在注塑过程中的耐高温性能，增加增塑剂以制成不同软硬程度的鞋制品。可选的，在本实施例中，将三者混合后并搅拌至均匀的状态，以使生产的鞋底质地更优。
其中，增塑剂的组成可以包括邻苯二甲酸二酊酯、领苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、以及己二酸二辛酯中的一者或多者的组合。其中对苯二甲酸二辛酯还为环保油，具有保护环境的效果。
可选的，在聚氯乙烯树脂中加入上述的已二酸二辛酯，已二酸二辛酯也为抗寒剂，增加鞋子的耐低温性能，以使鞋底在雪地里使用时更耐寒。
具体地，在本实施例中，聚氯乙烯树脂、增塑剂、耐温剂的质量配比为62.5:35:1，可以为质量比也可为体积比。在本实施例中，采用质量比的方式进行配料生产。
在本实施例的鞋底生产方法中，将50份聚氯乙烯树脂倒入到搅拌机中，加入28份增塑剂，如只加入邻苯二甲酸二辛脂，即28份邻苯二甲酸二辛脂，在其他实施例中，可以将28份多个种类的增塑剂加入混合。同时加入0.8份耐温剂，使用搅拌机将三者混合，并搅拌加热至110-120℃之间，进行加热烘干至水蒸气蒸发，最终冷却2-3小时得到混合物料。
步骤S22，将所述混合物料分成第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料，并在所述第一混合物料中加入第一色母，在所述第二混合物料中加入第二色母，在第三混合物料中加入第三色母。
在上述步骤中得到混合物料之后，将上述得到的混合物料分成三部分：第一混合物料、第二混合物料及第三混合物料。具体地，在本实施例中，第一混合物料的份数占原混合物料的48％，第二混合物料的份数占原混合物料的总质量的32％，第三混合物料占原混合物料的20％。
在本步骤中，完成混合物料的分开之后，在第一混合物料中加入第一色母。其中，在本实施例中，第一色母优选为杏色色母，在其他实施例中，可为其他颜色的色母，如黑色、白色等其他颜色。
具体地，当采用在第一混合物料中加入杏色色母生产鞋底时，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与8g杏色色母之比值进行生产鞋底，在其他实施例中，可取其他质量的杏色色母，以得到颜色深浅度不一样的鞋底。
在第二混合物料中加入第二色母。其中，本实施例中，第二色母优选为黑色色母，在其他实施例中，可选其他颜色的色母。
具体地，在本实施例中，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与1.3g白色色母进行生产鞋底，在其他实施例中，可取其他质量的黑色色母。
步骤S23，将加入有所述第一色母的第一混合物料加入到单色注塑机中注塑得到下鞋底，所述下鞋底中部形成一注料孔。
上述两个步骤完成材料的准备之后，本步骤中将用准备好的材料进行注塑生产。
具体地，将加入有第一色母的第一混合物料加入到单色注塑机中注塑得到下鞋底，并且在下鞋底中部形成一注料孔，以用于鞋底其他层级的注塑。
具体注塑时，下鞋底模具分为三段注塑，一段165度±5℃，二段178度±5℃，三段178度±5℃，对应的射嘴温度保持在110±5℃之间，射料总时长为13S，冷却时间6S。其中射料压力一段压力逐渐升高为120bar，射嘴的流量逐渐增加为40mm/s；二段压力逐渐升高为100bar，射嘴的流量逐渐增加为30mm/s。一段保压60bar，射嘴流量25mm/s；二段保压50bar，射嘴流量25mm/s，定型保压时间13s。
步骤S24，将所述下鞋底从所述单色注塑机中取出，并压入双色注塑机的下鞋底模具中。
本实施例中生产的鞋底在两套机器中生产，因此完成下鞋底的注塑之后将下鞋底从单色注塑机中取出，再压入双色注塑机的下鞋底模具中。具体压入时，下鞋底的下表面(即穿着时触碰地面的一面)接触下鞋底模具。
步骤S25，在所述双色注塑机的倒立的鞋楦上套上套袜。
本步骤中通过在鞋楦上套上套袜，以备于后续鞋底其他层级的注塑。通过套置套袜，使鞋底注塑完成后更易脱模；同时加入袜套后，使后期注塑的原料从双色注塑机的注料孔流下时可以更均匀，大底成型表机更光滑，且不容易缩水。
步骤S26，将所述双色注塑机的色板模具盖于所述鞋楦上方，将所述双色注塑机的倒立上鞋底模具移动于所述鞋楦下方，并使所述色板模具盖合于所述上鞋底模具上方。
本步骤为鞋底的上鞋底的注塑做准备。将色板模具盖于鞋楦上方，倒立上鞋底模具移动并合并于鞋楦下方，并且色板模具盖合于上鞋底模具上方，鞋楦被包覆在色板模具和上鞋底模具之间，用于下一步为鞋底的上鞋底做准备。
上鞋底模具又可以具体包括左右两个部分，即左上鞋底模具和右上鞋底模具。左上鞋底模具和右上鞋底模具均向鞋楦的方向移动合并成一个模具并使色板模具盖于左上鞋底模具和右上鞋底模具上方。
步骤S27，将加入有所述第二色母的第二混合物料加入所述上鞋底模具中注塑得到上鞋底。
完成上述模具的准备之后，本步骤生产上鞋底，将第二混合物料加入到双色注塑机中，并注塑得到上鞋底，第二色母为黑色色母，因此本实施例中上鞋底为黑色。
具体注塑时，具分为三段注塑，一段165度±5℃，二段178度±5℃，三段178度±5℃，对应的射嘴温度保持在110±5℃之间，射料总时长为13S，冷却时间6S。其中射料压力一段压力逐渐升高为120bar，射嘴的流量逐渐增加为40mm/s；二段压力逐渐升高为100bar，射嘴的流量逐渐增加为30mm/s。一段保压60bar，射嘴流量25mm/s；二段保压50bar，射嘴流量25mm/s，定型保压时间13s。
步骤S28，将所述色板模具打开，并将压入有所述下鞋底的所述下鞋底模具盖合于所述上鞋底上方。
完成上鞋底和下鞋底的注塑之后，本步骤将生产中间层，将上鞋底和下鞋底进行整合为一个整体。
首先得将色板模具移开，再将下鞋底模具盖合于所述上鞋底模具上方。
步骤S29，将加入有所述三色母的第三混合物料加入所述双色注塑机中，并从所述注料孔中注入得到中鞋底，所述中鞋底包括连接层及凸设于所述连接层外围的围边，所述连接层的下表面与所述下鞋底塑接，所述连接层的上表面与所述上鞋底的下表面塑接，所述上鞋底的内上表面与所述套袜连接，且所述上鞋底的侧表面与所述围边的内边缘塑接。
本实施例中第三混合物料占原总混合物料的20％，本步骤将生产整只鞋底的中间层，将上述注塑的下鞋底和上鞋底塑接成一个整体。
将加入有第三色母的第三混合物料加入到双色注塑机中，并从下鞋底的注料孔中注入并注塑得到中鞋底。其中，优选地，本实施例中的第三色母为白色色母，即鞋子的中间层呈白色，在其他实施例中也可为其他颜色的色母。
中鞋底包括两个结构：连接层及凸设于所述连接层外围的围边。连接层的下表面与下鞋底塑接，连接层的上表面与上鞋底的下表面塑接，上鞋底的上表面与套袜连接，且上鞋底的侧表面与围边的内边缘塑接。
具体注塑时，分为三段注塑：一段165度±5℃，二段170度±5℃，三段170度±5℃，对应的射嘴温度保持在105±5℃之间，射料总时长为8S，冷却时间6S。其中射料压力一段压力逐渐升高为100bar，射嘴的流量逐渐增加为33mm/s。二段压力逐渐升高为90bar，射嘴的流量逐渐增加为30mm/s。一段保压60bar，射嘴流量25mm/s；二段保压50bar，射嘴流量22mm/s，定型保压时间13s。
完成本步骤的注塑之后即得到了整个鞋底，下鞋底呈现第一色母的颜色，本实施中为杏色；上鞋底呈现第二色母的颜色，本实施例中为黑色；中鞋底呈现第三色母的颜色，本实施例中为白色。其他实施例中，可取颜色一致的第一色母和第二色母，以得到颜色一致的上鞋底和下鞋底，如均为黑色色母。
步骤S30，所述围边的外侧设置有沿所述围边延伸方向排布的凹槽，在所述从所述注料孔中注入得到中鞋底之后，所述鞋底制备方法还包括：
在所述围边的凹槽中涂覆与所述第三色母颜色不同的颜料。
为进一步提高鞋底在雪地中的美观性与易识别性，在围边的外侧设置有沿围边延伸方向排布的凹槽，即在围边的外周设有一圈连续的凹槽，在凹槽中涂覆与第三色母颜色不同的颜料。在本实施例中，第三色母为白色，颜料优选采用为黑色，在其他实施例中，可采用红色、绿色等其他颜色，以提高雪地靴在雪地里使用时的易识别特点且更具有美观性。
上述鞋底的制备方法，通过采用聚氯乙烯树脂为主要原料，采用单色注塑机注塑下鞋底，再通过双色注塑机注塑上鞋底和中鞋底，中鞋底分别与上鞋底和下鞋底塑接，三个部分一体注塑成型，得到整个鞋底，三个部分塑接紧密，不易脱落，防水性能好，整个工艺流程简单，生产成本低，最后在中鞋底的围边的外周边上涂覆一层与第三色母颜色不同的颜料，使鞋底使用时更具有显著性与美观性。
请参阅图3，为本发明提供的鞋底的第三实施例的流程示意图，包括步骤S31至步骤S38。
步骤S31，将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合并搅拌得到混合物料。
聚氯乙烯树脂(Polyvinylchloride，PVC)是一种无定形结构的白色或浅黄色粉末，对光和热的稳定性较差，因此在使用其制备鞋底时需要对其进行改性，例如根据不同的用途可以加入不同的添加剂，以使聚氯乙烯树脂可呈现不同的物理性能和力学性能。
采用聚氯乙烯树脂制作的鞋底，虽然硬度高、耐用，但是制作过程中不耐高温，制作完成后对温度敏感且易分裂，例如受热变软、受冷变硬、极寒易开裂。而对于鞋底，柔韧性、拉伸性及膨胀性也是很重要的性能，直接影响其整体性能。
基于此，本发明可以在聚氯乙烯树脂中加入适量的耐温剂和增塑剂，增加耐温剂以增加聚氯乙烯树脂在注塑过程中耐高温性能，增加增塑剂以制成不同软硬程度以及耐温性能鞋制品。
增塑剂通常是一种“类溶剂”的物质，加入聚氯乙烯树脂中以改变其性能，例如增加聚氯乙烯树脂的可塑性、柔韧性、拉伸性或膨胀性。增塑剂中的极性基团与聚氯乙烯中的氯原子相互吸引，削弱了PVC分子间作用力，增加了PVC分子链的活动空间，使PVC可塑性增加。
其中，所述增塑剂包括但不限于为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯以及己二酸二辛酯中的一者或多者的组合。其中对苯二甲酸二辛酯还为环保油，具有保护环境的效果。
进一步地，为满足极寒天气的市场需求，可在聚氯乙烯树脂中加入适量的上述的己二酸二辛酯，己二酸二辛酯还具有使制成的鞋底具有抗寒功能，以使鞋底在雪地里使用时更耐寒，使鞋子在极寒条件下不易龟裂、脆化。
将聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂混合之后，可以对三者进行均匀搅拌，以得到三者的混合物料。
同时，在生产时，将三者搅拌混合之后得到混合物料，再将混合物料进行加热后进行烘干，以去除水分，再将混合物料放置冷却后备用。
步骤S32，将所述混合物料分成第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料，并在所述第一混合物料中加入第一色母，在所述第二混合物料中加入第二色母，在第三混合物料中加入第三色母。
在上一步骤得到混合物料之后，在本步骤中将混合物料分成三个部分：第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料。其中第一混合物料占原混合物料的48％，第二混合物料占原混合物料的32％，第三混合物料占原混合物料的20％。每一部分的使用方式不一致，其中：
在第一混合物料中加入第一色母。第一色母为杏色色母，在其他实施例中可取其他颜色的色母，如黑色色母。
具体地，本实施例中，当采用在第一混合物料中加入杏色色母生产鞋底时，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与与8g黑色色母之比值进行生产鞋底。
在第二混合物料中加入第二色母。其中本实施例中，第二色母优选为黑色色母。在其他实施例中，可选择其他颜色的色母，如杏色色母、棕色色母、白色色母等，根据实际生产需要加入。具体地，本实施例中，采用在第一混合物料中加入黑色色母生产鞋底时，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与1.3g黑色色母之比值进行生产鞋底。在其他实施例中，可采用其他质量比。
在第三混合物料中加入第三色母。其中，在本实施例中，第三色母优选为白色色母，在其他实施例中可选择其他颜色的色母。白色色母为一种包含有钛白粉的用于注塑的产品，用于产品的着色。钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度和不透明度。在本实施例中，可取每500g的聚氯乙烯树脂、增塑剂及耐温剂的总质量与5g白色色母进行生产鞋底，在其他实施例中，可取其他质量的白色色母。
上述三分混合物料中加入三种不同色母，并后续用于注塑成为鞋底的不同结构。
步骤S33，将加入有所述第一色母的第一混合物料加入三色注塑机的下鞋底模具中注塑得到下鞋底，所述下鞋底中部形成一注料孔。
本实施例中，具体注塑时，将第一混合物料加入三色注塑机中注塑得到下鞋底，并在下鞋底中部形成一注料孔以备后续注塑鞋底的其他层级注料使用。
步骤S34，在所述三色注塑机的倒立的鞋楦中套入套袜。
其中鞋楦是鞋的成型模具，鞋楦决定鞋造型。
在本步骤中通过在鞋楦上套上套袜，以便于后续鞋底其他层级的注塑。通过套置套袜，使鞋底注塑完成后更易脱模；同时加入袜套后，使后期注塑的原料从双色注塑机的注料孔流下时可以更均匀，大底成型表机更光滑，且不容易缩水。
步骤S35，将所述三色注塑机的色板模具盖于所述鞋楦上方，将所述三色注塑机的倒立上鞋底移动于所述鞋楦下方，并使所述色板模具盖合于所述上鞋底模具上方。
本步骤为鞋底的上鞋底的注塑做准备。将色板模具盖于鞋楦上方，倒立上鞋底模具移动鞋楦下方，并且色板模具盖合于上鞋底模具上方，鞋楦被包覆在色板模具和上鞋底模具之间，用于下一步为鞋底的上鞋底做准备。
上鞋底模具又可以具体包括左右两个部分，即左上鞋底模具和右上鞋底模具。左上鞋底模具和右上鞋底模具均向鞋楦的方向移动合并成一个模具并使色板模具盖于左上鞋底模具和右上鞋底模具上方。
步骤S36，将加入有所述第二色母的第二混合物料加入所述上鞋底模具中注塑得到上鞋底。
完成上述模具的准备之后，本步骤生产上鞋底，将第二混合物料中加入到三色注塑机中，并注塑得到上鞋底，上鞋底呈现第二色母的颜色，本实施例中为黑色。
步骤S37，将所述色板模具打开，并将所述下鞋底模具盖合于所述上鞋底模具上方。
完成上鞋底和下鞋底的注塑之后，本步骤将生产中间层，将上鞋底和下鞋底进行整合为一部分。
首先得将色板模具打开并移走，再将下鞋底模具盖合于所述上鞋底上方。
步骤S38，将加入有所述第三色母的第三混合物料加入所述三色注塑机中，并从所述注料孔中注入得到中鞋底，所述中鞋底包括连接层及凸设于所述连接层外围的围边，所述连接层的下表面与所述下鞋底塑接，所述连接层的上表面与所述上鞋底的下表面塑接，所述上鞋底的内上表面与所述套袜连接，且所述上鞋底的侧表面与所述围边的内边缘塑接。
本步骤将生产整只鞋底的中间层，将上述注塑的下鞋底和上鞋底塑接成一个整体。
将加入有第三色母的第三混合物料加入到三色注塑机中，并从下鞋底的注料孔中注入并注塑得到中鞋底。其中，本实施例中的第三色母为白色色母，即鞋子的中间层呈白色。
中鞋底包括两个结构：连接层及凸设于所述连接层外围的围边。连接层的下表面与下鞋底塑接，连接层的上表面与上鞋底的下表面塑接，上鞋底的内上表面与套袜连接，且上鞋底的侧表面与围边的内边缘塑接。完成本步骤的注塑之后即得到了整个鞋底，上鞋底呈现第一色母的颜色，在本实施例中，显示杏色，在其他实施例中，可为其他颜色，下鞋底呈现第二色母颜色，即为黑色，两者的连接层中鞋底呈现第三色母的颜色，本实施例中为白色。在其他实施例中同时第一色母和第三色母的颜色可以一致也可以不一致。
上述鞋底制备方法，通过采用聚氯乙烯为主要原料，采用三色注塑机生产下鞋底、中鞋底和上鞋底，中鞋底与下鞋底塑接，上鞋底与中鞋底塑接，三个部分结构一体注塑成型得到整个鞋底，鞋底各层级之间塑接紧密，不会脱落，且防水性好。同时该生产工艺简单，生产成本低。
鞋底制作完成之后可以用于制备鞋子，如雪地靴。包括上述所述的鞋底，还包括鞋面，鞋面与上鞋底的开口粘贴车缝拼接，将鞋面与上鞋底的开口经过粘贴后，再通过内线机针车缝制拼接，完成整只鞋的制作，鞋面可采用PU料、布料等各种不同的材料搭配，使鞋子融合各种流行元素，更受大众的欢迎。
请参阅图4，为本发明提供的鞋底10的一实施例的结构示意图。包括一体注塑成型的下鞋底11、中鞋底12及上鞋底13。其中：
下鞋底11主要材料为加入有第一色母的聚氯乙烯树脂，还可以包括有增塑剂和耐温剂等其材料。在本实施例中，优选所述第一色母为杏色色母，在其他实施例中，可选其他颜色的色母。
中鞋底12的主要材料为加入有第三色母的聚氯乙烯树脂，还可以包括有增塑剂和耐温剂等其材料。中鞋底12具体包括连接层(图中未画出)及凸设于连接层外围的围边121，连接层下表面与下鞋底11的上表面塑接。其中，在本实施例中，第三色母优选白色色母，在其他实施例中可为其他颜色的色母。
上鞋底13主要材料为加入有第二色母的聚氯乙烯树脂，还可以包括有增塑剂和耐温剂等其材料。上鞋底13的侧表面与连接层上表面及围边121的内边缘塑接。本实施例中的第二色母优选黑色色母，以使上鞋底13呈现黑色。其他实施例中可采用的颜色相同的第一色母和第三色母，如均为黑色色母。
进一步地，为方便鞋子生产时从注塑模具中脱模，可以在上鞋底13的内设有一层套袜，套袜与上鞋底的内上表面连接，从而使鞋底注塑成型后从模具中更容易取出。
进一步地，为提高鞋底使用时的美观性，围边121外侧设置有沿围边121延伸方向排布的凹槽1211，凹槽1211中涂覆有与第三色母颜色不一致的颜料。如黑色、红色、黄色等，提高鞋子的识别性及美观性。
上述鞋底，通过将鞋底10分为下鞋底11、中鞋底12及上鞋底13的方式，三者相互塑接，鞋底各层级之间塑接紧密，不会脱落，且防水性好。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
