一种层织面料、鞋面及层织面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种层织面料、鞋面及层织面料的制作方法。
背景技术
传统的圆机编织的鞋面一般采用提花的方式在面料上形成双面或单面花纹，其由一个个线圈编织组成，花纹的柔、绒不明显，一般通过连续的线圈编织来凸显花纹，这类面料较为紧实，柔软性和舒适性相对较差。而且这类鞋面同质化较为严重，越来越难以满足消费者日益增长的需求。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软性佳、舒适性好、花型视觉效果突出、物理性能佳的层织面料，本发明的另一目的在于提出一种采用上述层织面料的鞋面，本发明的另一目的在于该层织面料的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种层织面料，包括由圆机一体编织的面料本体，所述面料本体包括底层和面层，面料本体至少具有用于形成花型的第一编织区，在第一编织区中：所述底层包含第一纱线和第二纱线，第一纱线具有成圈部和集圈部，成圈部和第二纱线共同以成圈的方式交织成所述底层，集圈部以集圈的方式交织在所述面层上并形成所述花型，所述面层包含对应所述花型的透明或半透明纱线，透明或半透明纱线以成圈的方式交织。
作为本发明的一种优选方式，所述第二纱线通过圆机的针筒编织成多个成圈线圈，多个成圈线圈窜套形成所述底层，所述第一纱线通过圆机的针筒编织形成所述成圈部，所述第一纱线通过圆机的针盘形成所述集圈部，所述成圈部对应所述成圈线圈的位置沿着所述成圈线圈延伸，所述面层由透明或半透明纱线以成圈的方式在针盘交织而成
作为本发明的一种优选方式，所述第二纱线通过圆机的针盘编织形成多个成圈线圈，多个成圈线圈窜套形成所述底层，所述第一纱线通过圆机的针盘编织形成所述成圈部，所述第一纱线通过圆机的针筒形成所述集圈部，所述成圈部对应所述成圈线圈的位置沿着所述成圈线圈延伸，所述面层由透明或半透明纱线以成圈的方式在针筒交织而成
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第二纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述透明或半透明纱线为涤纶单丝或者锦纶单丝或其它多股的不同的成分材质加捻过后形成单根的纱线。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线为彩色纱线。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体还具有第二编织区，第二编织区中：底层包含第三纱线和第四纱线，第三纱线具有成圈部和集圈部，成圈部和第四纱线共同以成圈的方式交织成底层，集圈部以集圈的方式交织在面层上，面层由透明或半透明纱线以成圈的方式交织而成。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体还具有第三编织区，第三编织区中：底层包含第五纱线和第六纱线，第五纱线和第六纱线共同以成圈的方式交织成底层，面层由透明或半透明纱线以成圈的方式交织而成。
本发明还提出一种鞋面，包括鞋面本体，鞋面本体包括鞋头部、形成在鞋头部的第一翼片和第二翼片，第一翼片与第二翼片之间形成相互连通的鞋舌口和鞋口，第一翼片远离鞋头部的一端形成第一连接部，第二翼片远离鞋头部的另一端形成与第一连接部配合的第二连接部，鞋面本体由面料裁剪而成，所述面料采用上述的层织面料。
本发明还提出一种层织面料的制作方法，层织面料包括由圆机一体编织的面料本体，所述面料本体包括底层和面层，面料本体至少具有用于形成花型的第一编织区，在第一编织区中：所述底层包含第一纱线和第二纱线，第一纱线具有成圈部和集圈部，成圈部和第二纱线共同以成圈的方式交织成所述底层，集圈部以集圈的方式交织在所述面层上并形成所述花型，所述面层包含对应所述花型的透明或半透明纱线，透明或半透明纱线以成圈的方式交织，第一编织区采用如下步骤进行编织，
采用具有针盘和针筒的大圆机进行编织，第1路中，针盘的织针喂入第一纱线和第二纱线以成圈的方式编织形成底层，针筒的织针喂入第一纱线以集圈的方式编织；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针筒的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线上形成第一编织区。
本发明可以采用2路，3路，4路或5路编织系统为一个循环编织，以3路一个循环为例，该层织面料还可具有第二编织区，在大圆机的第2路中，针盘的织针喂入第三纱线和第四纱线以成圈的方式编织形成底层，针筒的织针喂入第三纱线以集圈的方式编织；在第3路中，将透明或半透明纱线喂入针筒的织针，以成圈的方式编织，在第2路的第三纱线上形成第二编织区。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第二纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第三纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第四纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述透明或半透明纱线为涤纶单丝或者锦纶单丝或其它多股的不同的成分材质加捻过后形成单根的纱线。
采用本发明的技术方案后，第一纱线的集圈部交织在面层上形成花型，集圈部较为蓬松，能够使得面料更加柔软，花型更加突出，同时由于面层对应花型的位置采用透明或半透明纱线，不会将花型遮住，能够烘托花型，形成更加新颖的视觉效果，面层覆设在花型上，能够对花型形成有效地保护，提升了面料的耐磨性能。
附图说明
图1为本发明中第一编织区的结构示意图。
图2为本发明中第一纱线和第二纱线的配合结构示意图。
图3为本发明中第二编织区的结构示意图。
图4为本发明中第三编织区的结构示意图。
图5为本发明中鞋面的结构示意图。
图6为本发明第一种编织方式的编织原理示意图。
图7为本发明第二种编织方式的编织原理示意图。
图8为本发明中双面圆机导纱机构的结构示意图。
图9为本发明中护针板配合导纱轮的结构示意图。
图中：
面层10第一翼片11
第二翼片12鞋头部13
鞋舌口14鞋口15
第一连接部16第二连接部17
底层20第一纱线31
成圈部311 集圈部312
第二纱线32成圈线圈321
第一编织区40第二编织区50
第三编织区60
机架70中心固定盘71
连接块72护针板73
导纱块74导纱孔75
导纱轮80导纱槽81
导纱杆82第一杆段821
第二杆段822 安装块83
安装孔84第一螺孔85
顶紧螺钉86螺钉87
针筒织针91针盘织针92
鞋面本体100 活动线圈400
针背侧911 针舌侧912
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1至图9，一种层织面料，包括由圆机一体编织的面料本体，所述面料本体包括底层20和面层10，面料本体至少具有用于形成花型的第一编织区40，在第一编织区40中：所述底层20包含第一纱线31和第二纱线32，第一纱线31具有成圈部311和集圈部312，成圈部311和第二纱线32共同以成圈的方式交织成所述底层20，集圈部312以集圈的方式交织在所述面层10上并形成所述花型，所述面层10包含对应所述花型的透明或半透明纱线(图中未示出)，透明或半透明纱线以成圈的方式交织，面层10的其它编织区可以采用其它纱线，例如采用普通的不透明纱线。
作为本发明的一种优选方式，所述第二纱线32通过圆机的针筒编织成多个成圈线圈321，多个成圈线圈321窜套形成所述底层20，所述第一纱线31通过圆机的针筒编织形成所述成圈部311，所述第一纱线31通过圆机的针盘形成所述集圈部312，所述成圈部311对应所述成圈线圈321的位置沿着所述成圈线圈321延伸,所述面层10由透明或半透明纱线以成圈的方式在针盘交织而成。
作为本发明的另一种优选方式，所述第二纱线32通过圆机的针盘编织形成多个成圈线圈321，多个成圈线圈321窜套形成所述底层20，所述第一纱线31通过圆机的针盘编织形成所述成圈部311，所述第一纱线31通过圆机的针筒形成所述集圈部312，所述成圈部311对应所述成圈线圈321的位置沿着所述成圈线圈延伸，所述面层由透明或半透明纱线以成圈的方式在针筒交织而成。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线31为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第二纱线32为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述透明或半透明纱线为涤纶单丝或者锦纶单丝，或者透明或半透明纱线采用其它多股的不同的成分材质加捻过后形成单根的纱线。本发明在选材时，第一纱线31可以选用较为蓬松的纱线，从而使得集圈部312更好地突出花型，形成毛圈花纹，面层10优选采用透明纱线，利用表面的透明纱线(例如可选用耐折，耐磨，高强，透明等性质纱线)，覆盖织在毛圈织物上，可以起到花纹立体层叠视觉效果，底层20选用更柔软的或带有功能性的纱线，例如棉，毛，羊绒，或吸湿速干原料等，如此设计应用使整个面料在保持外表面高强物性的同时，内表面更加体贴，亲肤，人性化。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线31为彩色纱线，第二纱线32颜色与第一纱线31不同，从而更好地凸显出花型。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体还具有第二编织区50，第二编织区50中：底层20包含第三纱线(图中为示出)和第四纱线(图中未示出)，第三纱线具有成圈部311和集圈部312，成圈部311和第四纱线共同以成圈的方式交织成底层20，集圈部312以集圈的方式交织在面层10上，面层10由透明或半透明纱线以成圈的方式交织而成。第二编织区50中，第四纱线可以采用和第二纱线32相同的纱线，第三纱线与第一纱线31颜色不同，从而更好地凸显花型，优选地，第三纱线采用细度比第一纱线31小的纱线。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体还具有第三编织区60，第三编织区60中：底层20包含第五纱线(图中为示出)和第六纱线(图中为示出)，第五纱线和第六纱线共同以成圈的方式交织成底层20，面层10由透明或半透明纱线以成圈的方式交织而成。第三编织区60中，面层10与底层20形成空气层结构。
本发明还提出一种鞋面，包括鞋面本体，鞋面本体包括鞋头部13、形成在鞋头部13的第一翼片11和第二翼片12，第一翼片11与第二翼片12之间形成相互连通的鞋舌口14和鞋口15，第一翼片11远离鞋头部13的一端形成第一连接部16，第二翼片12远离鞋头部13的另一端形成与第一连接部16配合的第二连接部17，鞋面本体由面料裁剪而成，所述面料采用上述的层织面料，通过将第一编织区40、第二编织区50以及第三编织区60设置在鞋面的不同位置，起到装饰效果和满足鞋面区域性功能需求，图5中仅示出了其中一种分布方式，本发明并不限于这种分布方式。
本发明还提出一种层织面料的制作方法，层织面料包括由圆机一体编织的面料本体，所述面料本体包括底层20和面层10，面料本体至少具有用于形成花型的第一编织区40，在第一编织区40中：所述底层20包含第一纱线31和第二纱线32，第一纱线31具有成圈部311和集圈部312，成圈部311和第二纱线32共同以成圈的方式交织成所述底层20，集圈部312以集圈的方式交织在所述面层10上并形成所述花型，所述面层10包含对应所述花型的透明或半透明纱线，透明或半透明纱线以成圈的方式交织，该层织面料还具有第二编织区50，第一编织区40和第二编织区50采用如下步骤进行编织，
采用具有针盘(也称为上盘)和针筒(也称为下盘)的大圆机进行编织，本发明中针盘包含设置于其中的织针以及驱动机构等结构，针筒包含设置于其中的织针以及驱动机构等结构，这些均为圆机中的常规结构，具体是选用双面圆机。
在编织过程中，包括但不限于3路一个循环，图中以3路一个循环为例，在第一种编织方式中，第1路中，针盘的织针喂入第一纱线31和第二纱线32以成圈的方式编织形成底层20，具体是，针盘的织针携带第一纱线31和第二纱线32进行同时编织，针筒的织针喂入第一纱线31以集圈的方式编织，体现图6的方框a处；
第2路中，针盘的织针喂入第三纱线和第四纱线以成圈的方式编织形成底层20，具体是，针盘的织针携带第三纱线和第四纱线进行同时编织，针筒的织针喂入第三纱线以集圈的方式编织，体现在图6的方框b处；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针筒的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线31上形成第一编织区40，在第2路的第三纱线上形成第二编织区50。
参照图7，在本发明的第二种编织方式中，在编织过程中，包括但不限于3路一个循环，图中以3路一个循环为例，第1路中，针筒的织针喂入第一纱线31和第二纱线32以成圈的方式编织形成底层20，针盘的织针喂入第一纱线31以集圈的方式编织，体现图6的方框c处；
第2路中，针针筒的织针喂入第三纱线和第四纱线以成圈的方式编织形成底层20，针盘的织针喂入第三纱线以集圈的方式编织，体现在图6的方框d处；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线31上形成第一编织区40，在第2路的第三纱线上形成第二编织区50。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线31为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第二纱线32为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第三纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述第四纱线为棉纱、羊毛纱、羊绒纱、涤纶高弹纱、锦纶高弹纱，所述透明或半透明纱线为涤纶单丝或者锦纶单丝，或者透明或半透明纱线采用其它多股的不同的成分材质加捻过后形成单根的纱线。
为了实现第一种编织方式，本发明还专门设计了一种双面圆机的导纱机构，包括中心固定盘71、安装在中心固定盘71的外侧的护针板73、用于将第一纱线31引导至护针板73的下方的导纱块74、对应护针板73设置的针筒织针91和对应针筒设置的针盘织针92，针盘织针92和针筒织针91垂直设置，针筒织针91设置在在护针板73靠近中心固定盘71的一侧并上下运动，针盘织针92设置在护针板73的下方并在水平方向与针筒织针91垂直运动，护针板73用于引导纱线、打开针舌、保护织针。中心固定盘71和导纱块74安装于双面圆机的机架70上，导纱块74上设有导纱孔75，这些结构为现有双面圆机的常规结构，这里不再详述。本发明的改进之处在于：还包括用于将第二纱线32引导至所述中心固定盘71的外侧与针筒织针91的针背侧911之间的导纱轮80，并使得针筒织针91的上下运动时不会勾到第二纱线32，此处的针筒织针91的针背侧911是指针筒织针91没有设置针舌的一侧，即与针舌侧912相对的一侧，导纱轮80的轮面上设有导纱槽81，导纱轮80可转动地安装在导纱杆82上，在所述护针板73的上侧设有安装块83，安装块83设有安装孔84，导纱杆82插至在安装孔84中，在安装块83上设有与安装孔84连通的第一螺孔85，第一螺孔85与安装孔84垂直设置，第一螺孔85中穿设有顶紧螺钉86，顶紧螺钉86抵顶在导纱杆82上。
作为本发明的优选方式，所述导纱槽81沿所述导纱轮80的周向的截面呈V形，使得纱线不易从导纱槽81中滑离。
作为本发明的优选方式，所述安装块83通过螺钉87锁定在所述护针板73上。
作为本发明的优选方式，所述导纱杆82包括沿所述护针板73的长度方向设置的第一杆段821和朝所述中心固定盘71延伸的第二杆段822，第一杆段821和第二杆段822垂直设置且一体成型。
作为本发明的优选方式，所述护针板73通过连接块72安装在所述中心固定盘71上，所述导纱轮80位于所述护针板73的上方。
采用本发明的技术方案后，通过另外设置导纱轮80用于引导第二纱线32，该导纱轮80能够仅为针盘织针92供纱而不会干扰针筒织针91的活动，能丰富编织花型，导纱杆82可以在安装孔84中转动调整，并通过顶紧螺钉86进行定位，从而将导纱槽81调整至合理角度，保证编织质量，调整时，只需松开顶紧螺钉86，转动导纱杆82至合适角度并通过顶紧螺钉86顶紧即可，具有调整方便的优点。
在本发明的第一种实施方式中，第1路和第2路均采用上述的双面圆机导纱机构，第3路可采用常规的导纱机构
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
