一种自动定型带冲的高频设备
技术领域
本实用新型涉及自动化制鞋设备技术领域，具体为一种自动定型带冲的高频设备。
背景技术
现有用于鞋面压印制造的自动高频热压定型设备和自动裁切设备一般为相互独立的设备，工作时，操作人员主要先将产品放置于自动高频热压定型设备上进行高频热压定型加工处理，处理完成后，有需要手动将产品从自动高频热压定型设备上一一取下并规整码放，等同批产品全部完成高频热压定型加工处理后，仪器转送至自动裁切设备处，再通过自动裁切设备进行裁切加工。
然而在使用中发现，上述现有的鞋面产品自动高频热压定型和自动裁切为独立的两道工序，使用时需要先后分部进行，存在人工设备成本投入量大，生产效率低的缺点。
基于此，本实用新型设计了一种自动定型带冲的高频设备，以解决上述问。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动定型带冲的高频设备，以解决上述现有的鞋面产品自动高频热压定型和自动裁切为独立的两道工序，使用时需要先后分部进行，存在人工设备成本投入量大，生产效率低的缺点的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定型带冲的高频设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有设备机罩，所述设备机罩的前侧壁嵌设安装有操控面板，所述设备机罩的内部设置有高频热压机构和冲裁机构，所述工作台的顶部设置有用于推动产品沿前后方向移动的伺服平移机构，所述伺服平移机构的顶部安装有冲裁模具；
所述伺服平移机构包括两组前后平行设置的平移安装座，两组所述平移安装座之间并行设置有两根限位滑杆和一根驱动丝杆，两根所述限位滑杆对称分布于所述驱动丝杆的左右两侧，两根所述限位滑杆的两端与所述平移安装座固定安装，所述驱动丝杆的两端与所述平移安装座通过轴承转动安装，位于后侧的所述平移安装座背面通过电机安装座安装有伺服电机和电机减速器，所述电机减速器的前侧动力输出端通过联轴器与所述驱动丝杆的后端相连，两组所述平移安装座之间设置有产品模具安装板，所述产品模具安装板的底部中心处设置有螺母座，所述螺母座内腔通过嵌设螺母与所述驱动丝杆外壁相螺接，所述螺母座的左右两侧各设置有两个直线轴承座，所述直线轴承座的内腔用过嵌设直线轴承与所述限位滑杆滑动连接。
优选的，所述热压机构和冲裁机构沿所述设备机罩的前后方向并排设置，且热压机构位于冲裁机构的前侧。
优选的，述平移安装座的左右两侧底部对称设置有安装耳，所述安装耳上开设有腰圆安装孔。
优选的，所述产品模具安装板的顶面四角开设有四个产品模具安装孔，四个所述产品模具安装孔呈矩形分布。
优选的，所述冲裁模具包括模具底板，所述模具底板的顶部设置有模具凸台，所述模具凸台上开设有凹模槽，所述模具底板的四角开设有与所述产品模具安装孔相配合的冲裁模具安装孔。
优选的，所述工作台的前侧设置有拓延板，所述拓延板的底部通过支撑杆加强固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型基于的鞋面产品自动高频热压定型和自动裁切为独立的两道工序，使用时需要先后分部进行，存在人工设备成本投入量大，生产效率低的缺点得问题，将自动高频热压定型设备和自动裁切设备整合为一体式结构，工作时，产品从设备前侧递入，由伺服平移机构先推送至高频热压机构底部进行热压处理，紧接着通过伺服平移机构推送至冲裁机构底部进行自动裁切，整体呈现高频热压定型和自动裁切在同一轨道行走，可一次性完成产品两道加工工序，大大缩减了人工设备成本投入量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型高频热压机构和冲裁机构安装结构示意图；
图3为本实用新型伺服平移机构结构示意图一；
图4为本实用新型伺服平移机构结构示意图二；
图5为本实用新型冲裁模具结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-设备机罩，3-操控面板，4-高频热压机构，5-冲裁机构，6-伺服平移机构，7-平移安装座，8-限位滑杆，9-驱动丝杆，10-电机安装座，11-伺服电机，12-电机减速器，13-联轴器，14-产品模具安装板，15-螺母座，16-直线轴承座，17-安装耳，18-腰圆安装孔，19-产品模具安装孔，20-拓延板，21-支撑杆，22-冲裁模具，221-模具底板，222-模具凸台，223-凹模槽，224-冲裁模具安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定型带冲的高频设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有设备机罩2，设备机罩2的前侧壁嵌设安装有操控面板3，设备机罩2的内部设置有高频热压机构4和冲裁机构5，工作台1的顶部设置有用于推动产品沿前后方向移动的伺服平移机构6，伺服平移机构6的顶部安装有冲裁模具22；伺服平移机构6包括两组前后平行设置的平移安装座7，两组平移安装座7之间并行设置有两根限位滑杆8和一根驱动丝杆9，两根限位滑杆8对称分布于驱动丝杆9的左右两侧，两根限位滑杆8的两端与平移安装座7固定安装，驱动丝杆9的两端与平移安装座7通过轴承转动安装，位于后侧的平移安装座7背面通过电机安装座10安装有伺服电机11和电机减速器12，电机减速器12的前侧动力输出端通过联轴器13与驱动丝杆9的后端相连，两组平移安装座7之间设置有产品模具安装板14，产品模具安装板14的底部中心处设置有螺母座15，螺母座15内腔通过嵌设螺母与驱动丝杆9外壁相螺接，螺母座15的左右两侧各设置有两个直线轴承座16，直线轴承座16的内腔用过嵌设直线轴承与限位滑杆8滑动连接。
其中，热压机构4和冲裁机构5沿设备机罩2的前后方向并排设置，且热压机构4位于冲裁机构5的前侧；平移安装座7的左右两侧底部对称设置有安装耳17，安装耳17上开设有腰圆安装孔18，便于伺服平移机构6与设备工作台1主体进行安装连接；产品模具安装板14的顶面四角开设有四个产品模具安装孔19，四个产品模具安装孔19呈矩形分布，便于冲裁模具22安装在产品模具安装板14上；冲裁模具22包括模具底板221，模具底板221的顶部设置有模具凸台222，模具凸台222上开设有凹模槽223，模具底板221的四角开设有与产品模具安装孔19相配合的冲裁模具安装孔224，便于配合热压机构4对产品进行裁切；工作台1的前侧设置有拓延板20，拓延板20的底部通过支撑杆21加强固定，便于中转搁置鞋面板产品。
本实施例的一个具体应用实施例为：
本装置为一种自动定型带冲的高频设备，使用时，通过控制伺服平移机构6中的伺服电机11带动产品模具安装板14和冲裁模具22移动至设备工作台1的前侧，工作人员将待加工的鞋面板产品放置于冲裁模具22上的模具凸台222上，接着通过控制伺服平移机构6中的伺服电机11带动产品模具安装板14向后侧移动至高频热压机构4的下方并停止，接着控制高频热压机构4下压对鞋面板产品进行热压加工，热压加工完成后，通过控制伺服平移机构6中的伺服电机11带动产品模具安装板14向后移动至冲裁机构5的下方并停止，控冲裁机构5下压对鞋面板产品进行自动裁切，裁切完成后，再次通过控制伺服平移机构6中的伺服电机11带动产品模具安装板14向前移动至设备工作台1的前侧，工作人员将产品模具安装板14上的鞋面板产品取下，即完成一个工作循环；产品模具安装板14所停歇位置可采用在设备工作台1的侧方设置有位置传感器，通过传感器检测到位信息并反馈给控制系统实现；本装置整体呈现高频热压定型和自动裁切在同一轨道行走，可一次性完成产品两道加工工序，大大缩减了人工设备成本投入量，提高了生产效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
