一种大底冲切机
技术领域
本发明涉及一种鞋底生产设备，具体是一种大底冲切机。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见,现代鞋一般由鞋面、鞋垫、鞋底组成。
解放鞋由于其结实耐用的特性及低廉的价格一直备受劳动人民人名的喜爱，也是许多小型鞋厂赖以生存的主要产品，对于鞋大底的生产加工主要还是依靠工人手工制作完成，不仅费时费力、生产效率低下，且精度难以保证，直接导致产品的质量参差不齐，残品率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大底冲切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大底冲切机，包括框架，所述框架有两个，所述框架包括两个立柱，两个所述立柱的外壁由上至下共同固定连接有第二横梁、第一横梁、承压梁、底梁，两个所述框架之间设置有支板与多个连接筋，多个所述连接筋的两端分别与相邻的立柱固定连接，所述支板呈“工”字形，所述支板的四个端部与四个立柱的侧壁固定连接，所述支板位于第一横梁与承压梁之间，所述支板的侧壁固定连接有多个限位机构，所述第一横梁与第二横梁的侧壁与多个限位机构对应处共同固定连接有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆端固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有冲切机构，所述承压梁的顶部均匀设置有多个隔条，所述承压梁的顶部位于每两个相邻的隔条之间嵌入设置有底模，每个所述底模位于对应的冲切机构的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述立柱的侧壁固定连接有支臂，每两个所述支臂的顶部通过轴承座分别转动连接有从动轴与主动轴，所述主动轴的一端设置有电机，所述主动轴与电机传动连接，所述从动轴与主动轴的外壁靠近两端处固定连接有大链轮，所述立柱的侧壁靠近底部转动连接有小链轮，每两个对应的所述大链轮与小链轮共同传动连接有链条，两个所述链条相对的外壁共同均匀固定连接有多个托条。
作为本发明进一步的方案：多个所述托条互相平行，所述托条的间隔距离与隔条的间隔距离相同。
作为本发明进一步的方案：两个所述第二横梁的顶部与液压缸对应处共同固定连接有顶板，所述顶板的底部与液压缸的缸体顶部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括限位块与两个固定块，所述限位块的两端与两个固定块的侧壁固定连接，所述固定块的外壁与支板的外壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述推杆的外壁开设有限位槽，所述限位块位于对应的限位槽内。
作为本发明进一步的方案：所述冲切机构包括承重板，所述承重板的下方均匀设置有三个压条，所述压条的顶部靠近两端处固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁套接有弹簧，所述限位柱的顶部贯穿承重板后固定连接有限位螺母，所述承重板的底部对称固定连接有两个顶模。
作为本发明进一步的方案：所述底模的顶部开设有贯穿的模槽，所述底模的内部设置有加热线圈，所述底模的外壁贯穿设置有供电接头。
作为本发明进一步的方案：两个所述链条分别位于底模的两端上方。
作为本发明再进一步的方案：所述承压梁的下方设置有传送带，所述传送带的底部两端两端固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有多个万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置液压缸、冲切机构、底模、链条、托条等，将板条状的大底原材料经托条导至顶模与底模之间后，通过液压缸的驱动可轻松的实现大底的生产，且大底直接落入底模下方的传送带以进入下一步工序，省时省力的同时大大提高了生产效率，且相比与人工切割大大提高了产品的尺寸精度，保证了产品的质量，降低了残品率。
2、本发明通过设置多个冲切机构与多个对应的底模，可根据订单需求对顶模及底模的尺寸进行更换，只需一台设备便可同时生产相同尺码或不同尺码的大底，对产能进行充分的利用，使用效果好。
3、本发明通过设置承重板、压条、限位柱、弹簧、限位螺母等，在冲切过程中压条先与板条状的大底原材料进行接触，将冲切部位的两边压紧后，顶模才于底模配合进行冲切，可有效避免原材料在冲切过程中发生移动，保证了产品的质量。
4、本发明通过设置底模、加热线圈等，在冲切的过程中可对原材料进行加热软化，降低了冲切难度，提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
图1为一种大底冲切机的结构示意图。
图2为一种大底冲切机中限位机构的结构示意图。
图3为图1中A处的放大图。
图4为一种大底冲切机中冲切机构的结构示意图。
图5为一种大底冲切机中主动轴的结构示意图。
图6为一种大底冲切机中底模的结构示意图。
其中，1、立柱；11、支板；12、第一横梁；13、第二横梁；14、底梁；15、承压梁；16、连接筋；2、支臂；21、从动轴；22、主动轴；23、大链轮；24、小链轮；25、电机；3、链条；31、托条；4、限位机构；41、固定块；42、限位块；5、液压缸；51、顶板；52、推杆；61、承重板；62、压条；63、限位柱；64、限位螺母；65、弹簧；66、顶模；71、隔条；72、底模；721、模槽；73、加热线圈；731、供电接头；8、传送带；81、支架；82、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种大底冲切机，包括框架，框架有两个，框架包括两个立柱1，两个立柱1的外壁由上至下共同固定连接有第二横梁13、第一横梁12、承压梁15、底梁14，两个框架之间设置有支板11与多个连接筋16，多个连接筋16的两端分别与相邻的立柱1固定连接，支板11呈“工”字形，支板11的四个端部与四个立柱1的侧壁固定连接，支板11位于第一横梁12与承压梁15之间，支板11的侧壁固定连接有多个限位机构4，第一横梁12与第二横梁13的侧壁与多个限位机构4对应处共同固定连接有多个液压缸5，液压缸5的伸缩杆端固定连接有推杆52，推杆52的底部固定连接有冲切机构，承压梁15的顶部均匀设置有多个隔条71，承压梁15的顶部位于每两个相邻的隔条71之间嵌入设置有底模72，每个底模72位于对应的冲切机构的正下方。
立柱1的侧壁固定连接有支臂2，每两个支臂2的顶部通过轴承座分别转动连接有从动轴21与主动轴22，主动轴22的一端设置有电机25，电机25为减速电机，主动轴22与电机25传动连接，从动轴21与主动轴22的外壁靠近两端处固定连接有大链轮23，立柱1的侧壁靠近底部转动连接有小链轮24，每两个对应的大链轮23与小链轮24共同传动连接有链条3，两个链条3相对的外壁共同均匀固定连接有多个托条31，托条31可带动原材料在冲切机构与底模72之间进行移动，以实现自动上料。
为了避免冲切作业中，托条31位于顶模66与底模72之间，造成设备的损坏，多个托条31互相平行，托条31的间隔距离与隔条71的间隔距离相同，当需要进行冲切作业时，通过控制电机25使托条31停止在隔条71的正上方即可。
两个第二横梁13的顶部与液压缸5对应处共同固定连接有顶板51，顶板51的底部与液压缸5的缸体顶部固定连接。
限位机构4包括限位块42与两个固定块41，限位块42的两端与两个固定块41的侧壁固定连接，固定块41的外壁与支板11的外壁固定连接。
推杆52的外壁开设有限位槽，限位块42位于对应的限位槽内，通过限位块42与限位槽的配合可保证推杆52移动的稳定性。
冲切机构包括承重板61，承重板61的下方均匀设置有三个压条62，压条62的顶部靠近两端处固定连接有限位柱63，限位柱63的外壁套接有弹簧65，限位柱63的顶部贯穿承重板61后固定连接有限位螺母64，承重板61的底部对称固定连接有两个顶模66，在冲切过程中压条62先与板条状的大底原材料进行接触，将冲切部位的两边压紧后，顶模66才于底模72配合进行冲切，可有效避免原材料在冲切过程中发生移动，保证了产品的质量。
底模72的顶部开设有贯穿的模槽721，模槽721的尺寸与其正上方的顶模66的尺寸相对应，底模72的内部设置有加热线圈73，底模72的外壁贯穿设置有供电接头731，供电接头731与加热线圈73电性连接，供电接头731与外接电源连接。
两个链条3分别位于底模72的两端上方。
承压梁15的下方设置有传送带8，传送带8的底部两端两端固定连接有支架81，支架81的底部固定连接有多个万向轮82，万向轮82便于对传送带8进行移动，以对应生产需求，当多个冲切机构需要进行工作时可，可添加对应数量的传送带8。
本发明的工作原理是：
将将板条状的大底原材料放置于托条31顶部，启动电机25，电机25带动主动轴22转动，通过通过大链轮23等带动两个链条3运动，继而使托条31带动原材料在顶模66与底模72之间进行移动，当原材料移动至所需尺码的顶模66与底模72之间，且托条31位于隔条71的正上方时，关闭电机25，启动对应的液压缸5，通过推杆52使冲切机构向下移动，在冲切过程中压条62先与板条状的大底原材料进行接触，将冲切部位的两边压紧后，顶模66才于底模72配合进行冲切，可有效避免原材料在冲切过程中发生移动，加热线圈73可在冲切的过程中可对原材料进行加热软化，当冲切完成后，大底将落入底模72下方的传送带8表面以进行运输，之后复位液压缸5并再次启动电机25以进行下一次冲切。
通过更换不同尺寸的顶模66及相对应的底模72，可根据订单需求同时生产多个相同尺码或不同尺码的大底，配合增加对应数量的传送带8，即可对产能进行充分的利用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
