一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及皮鞋加工相关技术领域，特别涉及一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡和PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋具有透气、吸湿和良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
目前，现有的皮鞋生产过程中需要用到面料，然而现有的面料由于个别原因导致面料表面出现褶皱，影响后续皮鞋面料的加工，如若不解决褶皱问题则会降低皮鞋的生产质量，而在对皮鞋面料加工过程中需要对其进行裁剪，现有的裁剪装置不便于固定皮鞋面料，且稳定性较低，裁剪容易出现误差。
因此，提出一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法，解决了现有的皮鞋生产过程中需要用到面料，然而现有的面料由于个别原因导致面料表面出现褶皱，影响后续皮鞋面料的加工，如若不解决褶皱问题则会降低皮鞋的生产质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮鞋生产加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：备料：将皮鞋面料放置在木板上并跺好；
步骤二：浸湿：将单个皮鞋面料平铺在整平面板上，发皱的皮鞋面料会与整平面板之间产生空隙，然后向皮鞋面料上进行均匀洒水；
步骤三：整平：将浸湿后的皮鞋面料通过整平装置进行整平，保证面料无褶皱；
步骤四：裁剪：将整平后的皮鞋面料通过裁剪装置进行裁剪；
步骤五：成型：通过成型机将皮鞋面料与鞋底进行组合。
可选的，所述步骤二中皮鞋面料的水分保持在3％-5％之间；
所述步骤三中整平装置对皮鞋面料产生的温度在120-150℃之间。
一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括基座，所述基座的上表面两侧均固定连接有支撑柱和支撑墩，所述支撑柱的顶端固定连接有装置台，所述装置台的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有气缸杆，所述装置台的上表面两侧均固定连接有支撑架，所述气缸杆的顶端固定连接有裁剪台，所述裁剪台的上表面中部开设有裁刀槽，所述裁剪台的上表面两侧均固定安装有固定压板。
可选的，所述裁剪台的两端均固定连接有滑块；
所述支撑架的顶端固定连接有顶板。
可选的，所述顶板的上表面两侧分别固定连接有驱动电机和固定座；
所述驱动电机和固定座之间活动连接有往复丝杠。
可选的，所述往复丝杠的中部螺纹连接有移动块；
所述移动块的底端固定连接有连接杆；
所述连接杆的底端固定连接有裁刀。
可选的，所述基座的两端均固定连接有支撑臂；
所述支撑臂的一端外侧固定连接有限位块。
可选的，所述支撑架的一侧开设有滑槽；
所述固定压板通过六角螺栓与裁剪台固定连接。
可选的，所述装置台的上表面中部开设有固定槽；
所述气缸位于固定槽内并与之相适配。
可选的，所述顶板的中部开设有活动通道；
所述活动通道的内壁与移动块的外侧贴合设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过将皮鞋面料浸湿能够使皮鞋面料能够与整平面板完全贴覆，再进行整平，为皮鞋面料的后续加工提供了便利。
(2)、本发明通过在裁剪台上设置固定压板，且在六角螺栓的配合作用下能够将皮鞋面料进行固定，从而便于对皮鞋面料进行切割，通过在支撑墩内设置回力弹簧，以及在支撑柱的底部设置橡胶垫，能够有效增强该裁剪装置的稳定性，从而避免皮鞋面料的裁剪产生误差，造成面料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图。
图2为本发明结构主视剖视示意图。
图3为本发明裁剪台结构立体示意图。
图中：1、基座；2、支撑柱；3、支撑墩；4、装置台；5、气缸；6、支撑架；7、气缸杆；8、裁剪台；9、裁刀槽；10、固定压板；11、滑块；12、顶板；13、驱动电机；14、固定座；15、往复丝杠；16、移动块；17、连接杆；18、裁刀；19、橡胶垫；20、支撑臂；21、回力弹簧；22、滑槽；23、六角螺栓；24、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一：
一种皮鞋生产加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：备料：将皮鞋面料放置在木板上并跺好；
步骤二：浸湿：将单个皮鞋面料平铺在整平面板上，发皱的皮鞋面料会与整平面板之间产生空隙，然后向皮鞋面料上进行均匀洒水，皮鞋面料的水分保持在3％-5％之间；
步骤三：整平：将浸湿后的皮鞋面料通过整平装置进行整平，保证面料无褶皱，通过将皮鞋面料浸湿能够使皮鞋面料能够与整平面板完全贴覆，再进行整平，为皮鞋面料的后续加工提供了便利，整平装置对皮鞋面料产生的温度在120-150℃之间；
步骤四：裁剪：将整平后的皮鞋面料通过裁剪装置进行裁剪；
步骤五：成型：通过成型机将皮鞋面料与鞋底进行组合。
本发明提供了如图1-3所示的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括基座1，基座1的上表面两侧均固定连接有支撑柱2和支撑墩3，基座1的两端均固定连接有支撑臂20，支撑臂20的一端外侧固定连接有限位块24，支撑柱2的顶端固定连接有装置台4，装置台4的上表面中部开设有固定槽，装置台4的上表面中部固定连接有气缸5，气缸5位于固定槽内并与之相适配，气缸5的顶部固定连接有气缸杆7，装置台4的上表面两侧均固定连接有支撑架6，支撑架6的一侧开设有滑槽22，气缸杆7的顶端固定连接有裁剪台8，裁剪台8的两端均固定连接有滑块11，支撑架6的顶端固定连接有顶板12，顶板12的上表面两侧分别固定连接有驱动电机13和固定座14，驱动电机13和固定座14之间活动连接有往复丝杠15，往复丝杠15的中部螺纹连接有移动块16，移动块16的底端固定连接有连接杆17，连接杆17的底端固定连接有裁刀18，裁剪台8的上表面中部开设有裁刀槽9，裁剪台8的上表面两侧均固定安装有固定压板10，固定压板10通过六角螺栓23与裁剪台8固定连接，顶板12的中部开设有活动通道，活动通道的内壁与移动块16的外侧贴合设置，通过在裁剪台8上设置固定压板10，且在六角螺栓23的配合作用下能够将皮鞋面料进行固定，从而便于对皮鞋面料进行切割，支撑柱2的底端固定连接有橡胶垫19，支撑臂20远离装置台4的一端固定连接有回力弹簧21，回力弹簧21位于支撑墩3的内部，通过在支撑墩3内设置回力弹簧21，以及在支撑柱2的底部设置橡胶垫19，能够有效增强该裁剪装置的稳定性，从而避免皮鞋面料的裁剪产生误差，造成面料的浪费。
本发明工作原理：当需要使用该裁剪装置时，首先，使用者将皮鞋面料平铺在裁剪台8上，然后将固定压板10贴覆在面料上，再通过六角螺栓23进行固定，从而将皮鞋面料进行固定，然后通过启动气缸5控制气缸杆7带动裁剪台8上升，通过裁剪台8上升使皮鞋面料逐渐接触裁刀18，同时，通过启动驱动电机13带动往复丝杠15转动，通过往复丝杠15带动移动块16水平移动，从而使裁刀18对皮鞋面料进行裁切，当该装置产生震动时，在回力弹簧21以及橡胶垫19的弹性作用下能够将装置产生的震荡力抵消掉，从而保证该裁剪装置的稳定性。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
