高回弹性改性EVA材料、高回弹性EVA鞋底及其制作方法
技术领域
本发明属于EVA材料技术领域，具体涉及一种高回弹性改性EVA材料、高回弹性EVA鞋底及其制作方法。
背景技术
EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称，是由乙烯单体和醋酸乙烯酯单体共聚而得的弹性体。其无毒、无味，且具有良好的机械性能。其可采用的加工方式有多种，如通过挤出、注射、吹塑等方式被加工成给类EVA制品，在发泡鞋材中有着广泛的应用。
EVA具有良好的柔软性和韧性，用其制得的鞋底材料可以赋予鞋底优良的舒适性，而EVA鞋底目前面临的主要问题是：弹性和耐磨性不佳，导致其在运动鞋底的应用中受到了较大限制，因此，对EVA材料进行改性，以使其具有较高的弹性和较佳的耐磨性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高回弹性改性EVA材料、高回弹性EVA鞋底及其制作方法，该EVA材料制得的鞋底具有较高的回弹性和较佳的耐磨性。
本发明采用如下技术方案：
高回弹性改性EVA材料，包括按照质量百分比计的如下原料：EVA%2065％～70％、橡塑弹性体18％～21％、滑石粉3％～4.8％、耐磨剂2％～3％、硬脂酸0.5％～0.7％、氧化锌1.5％～1.6％、架桥剂1.4％～2.0％、发泡剂1％～2％。
上述改性EVA材料，将EVA与橡塑弹性体、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、氧化锌、架桥剂和发泡剂相配合，经发泡成型后具有乳白色的外观，手感柔滑，质地柔软，且具有较高的回弹性和优良的耐磨性。
其中一些实施例中，所述橡塑弹性体为SEBS弹性体，SEBS弹性体具有质轻、柔软、拉伸性良好的特性，采用该SEBS弹性体与EVA及其他辅料共同使用，可以有效增加材料在发泡过程中的发泡效率，缩短发泡时间，并有效提高EVA材料的弹性，降低发泡成型的鞋底的自重。
其中一些实施例中，所述架桥剂为1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和过氧化二异丙苯(DCP)的混合物，采用特定质量比的TAIC与DCP进行复配，与发泡剂、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸和氧化锌的共同作用下，可以有效提高发泡鞋底的质量，使鞋底发泡均匀，表面光滑无毛刺，保证鞋底具有较上乘的质量。
其中一些实施例中，还包括纳米氢氧化铝0.5％～1％，纳米氢氧化铝是一种较为环保的无机阻燃剂，其与架桥剂TAIC和DCP及EVA、橡塑弹性体及其他原料具有较好的相容性，不易产生团聚，发泡成型后的鞋底材料不仅具有良好的阻燃性，还具有优异的拉伸性能。
其中一些实施例中，所述发泡剂为AC发泡剂。
本发明还提供一种高回弹性改性EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，准备各原料；
步骤二，密练：先将EVA、橡塑弹性体、滑石粉、硬脂酸和氧化锌混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥剂和发泡剂，于115-125℃下密练15-25min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述高回弹性改性EVA材料。
其中一些实施例中，步骤二中所述造粒的温度为110℃。
本发明还提供一种高回弹性EVA鞋底的制作方法，步骤如下：将高回弹性改性EVA材料先进行小发泡，制得半成品鞋底，再用模具发泡成型，冷却后，得所述高回弹性EVA鞋底。
其中一些实施例中，所述小发泡时的温度为188～190℃，发泡时间为440-460s；所述模具发泡成型时的温度为160～180℃，发泡时间为695-705s；所述冷却时间为600s。小发泡在模具中进行，需精确控制原料的重量，才能保证得到理想的发泡倍率，发泡时间和温度也要控制在该范围内，才能保证鞋材的外观和质量。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一：本发明将EVA与橡塑弹性体、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、氧化锌、架桥剂和发泡剂相配合，经发泡成型后具有乳白色的外观，手感柔滑，质地柔软，且具有较高的回弹性和优良的耐磨性；
第二：本发明采用SEBS弹性体与EVA及其他辅料共同使用，可以有效增加材料在发泡过程中的发泡效率，缩短发泡时间，并有效提高EVA材料的弹性，降低发泡成型的鞋底的自重；
第三：本发明采用特定质量比的TAIC与DCP进行复配，在发泡剂、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸和氧化锌的共同作用下，可以有效提高发泡鞋底的质量，使鞋底发泡均匀，表面光滑无毛刺，保证鞋底具有较上乘的质量。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种高回弹性改性EVA材料，包括按照质量百分比计的如下原料：EVA65％～70％、橡塑弹性体18％～21％、滑石粉3％～4.8％、耐磨剂2％～3％、硬脂酸0.5％～0.7％、氧化锌1.5％～1.6％、架桥剂1.4％～2.0％、发泡剂1％～2％。
上述改性EVA材料，将EVA与橡塑弹性体、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、氧化锌、架桥剂和发泡剂相配合，经发泡成型后具有乳白色的外观，手感柔滑，质地柔软，且具有较高的回弹性和优良的耐磨性。
在一个实施例中，所述橡塑弹性体为SEBS弹性体，SEBS弹性体具有质轻、柔软、拉伸性良好的特性，采用该SEBS弹性体与EVA及其他辅料共同使用，可以有效增加材料在发泡过程中的发泡效率，缩短发泡时间，并有效提高EVA材料的弹性，降低发泡成型的鞋底的自重。(GB10N或SF70N，塑源实业)
在一个实施例中，所述架桥剂为1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC，海丽化学)和过氧化二异丙苯(DCP，海丽)的混合物，采用特定质量比的TAIC与DCP进行复配，与发泡剂、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸和氧化锌的共同作用下，可以有效提高发泡鞋底的质量，使鞋底发泡均匀，表面光滑无毛刺，保证鞋底具有较上乘的质量。
在一个实施例中，还包括纳米氢氧化铝0.5％～1％，纳米氢氧化铝是一种较为环保的无机阻燃剂，其与架桥剂TAIC和DCP及EVA、橡塑弹性体及其他原料具有较好的相容性，不易产生团聚，发泡成型后的鞋底材料不仅具有良好的阻燃性，还具有优异的拉伸性能。
在一个实施例中，所述发泡剂为AC发泡剂(AC-3000H，海丽)。
本发明还提供一种高回弹性改性EVA材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，备料：按照所述质量配比，准备各原料；
步骤二，密练：先将EVA、橡塑弹性体、滑石粉、硬脂酸和氧化锌混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥剂和发泡剂，于115-125℃下密练15-25min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述高回弹性改性EVA材料。
在一个实施例中，步骤二中所述造粒的温度为110℃。
本发明还提供一种高回弹性EVA鞋底的制作方法，步骤如下：将高回弹性改性EVA材料先进行小发泡，制得半成品鞋底，再用模具发泡成型，冷却后，得所述高回弹性EVA鞋底。
在一个实施例中，所述小发泡时的温度为188～190℃，发泡时间为440-460s；所述模具发泡成型时的温度为160～180℃，发泡时间为695-705s；所述冷却时间为600s。小发泡在模具中进行，需精确控制原料的重量，才能保证得到理想的发泡倍率，发泡时间和温度也要控制在该范围内，才能保证鞋材的外观和质量。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明。
实施例1
本实施例提供的高回弹性改性EVA材料，包括按：EVA%2052kg、橡塑弹性体15kg、滑石粉3kg、耐磨剂2kg、硬脂酸0.5kg、氧化锌1.2kg、架桥剂1.35kg、发泡剂1.2kg，其中的橡塑弹性体为SEBS弹性体。架桥剂为1kg的1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和0.35kg的过氧化二异丙苯(DCP)混合而成。发泡剂为AC-3000H发泡剂，密练温度为120℃，时间为20min。制备过程中，造粒温度为110℃。
用上述材料制作鞋底时，小发泡的温度为189℃，发泡时间为450s，模具发泡成型时的温度为170℃，发泡时间为700s。
实施例2
本实施例提供的高回弹性改性EVA材料，包括按：EVA%2049.6kg、橡塑弹性体13.7kg、滑石粉2.29kg、耐磨剂1.53kg、硬脂酸0.38kg、氧化锌1.14kg、架桥剂1.07kg、发泡剂0.76kg，其中的橡塑弹性体为SEBS弹性体。架桥剂为0.76kg的1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和0.31kg的过氧化二异丙苯(DCP)混合而成。发泡剂为AC-3000H发泡剂，密练温度为120℃，时间为20min。制备过程中，造粒温度为110℃。
用上述材料制作鞋底时，小发泡的温度为188℃，发泡时间为460s，模具发泡成型时的温度为160℃，发泡时间为705s。
实施例3
本实施例提供的高回弹性改性EVA材料，包括按：EVA%2050.3kg、橡塑弹性体14.5kg、滑石粉2.67kg、耐磨剂1.68kg、硬脂酸0.43kg、氧化锌1.16kg、架桥剂1.24kg、发泡剂1.2kg，其中的橡塑弹性体为SEBS弹性体。架桥剂为0.91kg的1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和0.33kg的过氧化二异丙苯(DCP)混合而成。发泡剂为AC-3000H发泡剂，密练温度为120℃，时间为20min。制备过程中，造粒温度为110℃。
用上述材料制作鞋底时，小发泡的温度为190℃，发泡时间为440s，模具发泡成型时的温度为180℃，发泡时间为695s。
实施例4
本实施例提供的高回弹性改性EVA材料，包括按：EVA%2051.1kg、橡塑弹性体15.3kg、滑石粉3.05kg、耐磨剂1.9kg、硬脂酸0.46kg、氧化锌1.18kg、架桥剂1.33kg、发泡剂1.07kg，其中的橡塑弹性体为SEBS弹性体。架桥剂为0.99kg的1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和0.34kg的过氧化二异丙苯(DCP)混合而成。发泡剂为AC-3000H发泡剂，密练温度为120℃，时间为20min。制备过程中，造粒温度为110℃。
用上述材料制作鞋底时，小发泡的温度为190℃，发泡时间为450s，模具发泡成型时的温度为170℃，发泡时间为700s。
实施例5
本实施例提供的高回弹性改性EVA材料，包括按：EVA%2052.6kg、橡塑弹性体15.6kg、滑石粉3.43kg、耐磨剂2.14kg、硬脂酸0.52kg、氧化锌1.21kg、架桥剂1.46kg、发泡剂1.37kg，其中的橡塑弹性体为SEBS弹性体。架桥剂为1.1kg的1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和0.36kg的过氧化二异丙苯(DCP)混合而成。发泡剂为AC-3000H发泡剂，密练温度为120℃，时间为20min。制备过程中，造粒温度为110℃。
用上述材料制作鞋底时，小发泡的温度为189℃，发泡时间为450s，模具发泡成型时的温度为170℃，发泡时间为695s。
实施例6
本实施例提供的高回弹性改性EVA材料，包括按：EVA%2053.4kg、橡塑弹性体16kg、滑石粉3.66kg、耐磨剂2.29kg、硬脂酸0.53kg、氧化锌1.22kg、架桥剂1.52kg、发泡剂1.53kg，其中的橡塑弹性体为SEBS弹性体。架桥剂为1.14kg的1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和0.38kg的过氧化二异丙苯(DCP)混合而成。发泡剂为AC-3000H发泡剂，密练温度为120℃，时间为20min。制备过程中，造粒温度为110℃。
用上述材料制作鞋底时，小发泡的温度为188℃，发泡时间为460s，模具发泡成型时的温度为170℃，发泡时间为695s。
实施例7
本实施例提供的高回弹性改性EVA材料，包括按：EVA%2051kg、橡塑弹性体16kg、滑石粉4kg、耐磨剂1.8kg、硬脂酸0.43kg、氧化锌1.26kg、架桥剂1.1kg、发泡剂1.1kg、纳米氢氧化铝0.38kg，其中的橡塑弹性体为SEBS弹性体。架桥剂为0.8kg的1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和0.3kg的过氧化二异丙苯(DCP)混合而成。发泡剂为AC-3000H发泡剂，密练温度为120℃，时间为20min。制备过程中，造粒温度为110℃。
用上述材料制作鞋底时，小发泡的温度为188℃，发泡时间为440s，模具发泡成型时的温度为160℃，发泡时间为695s。
上述实施例制得的鞋底，前掌厚度为13mm，后跟厚度为25mm。
以下将通过试验证明本发明制备的高回弹性EVA鞋底的性能，分别测试上述鞋材的回弹率、拉伸强度、耐磨性以下性能测试数据均是按照标准测试方法获得的数据。
其中，拉伸性能按照标准GB/T1040.3-2006将上述鞋材制作成厚度约1mm的薄片进行测试。
其中耐磨性测试时，从鞋底前掌、后跟区域分别钻取直径为16±0.2mm，厚度8mm的试片，需保证试片的上下表面平行，且侧面垂直于上下表面，测试数据取平均值。
表1本发明实施例制得的高回弹性EVA鞋底的性能
由表1可知，实施例1至7制得的鞋底均具有较高的回弹性和较好的拉伸强度，耐磨性也较好，实施例7中添加了阻燃剂纳米氢氧化铝后，鞋底的性能没有受到明显影响，可见纳米氢氧化铝与其他原料具有良好的相容性。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围以权利要求书为准。
