一种制鞋烘箱工作平台
技术领域
本实用新型涉及制鞋生产设备技术领域，特别涉及一种制鞋烘箱工作平台。
背景技术
在工厂制鞋流水线中，通常需要人工在流水线上的输送平台两旁对鞋帮和鞋底进行依次胶水的涂抹，然后通过人工将鞋帮和鞋底拼接在一起，最后通过烘箱将鞋帮与鞋底之间粘结处的胶水烘干至完全粘合后，移出烘箱进行下一工序的加工。
在现有的工厂制鞋流水线中，各工序的加工设备呈一条直线排列放置，为了保证鞋帮和鞋底在涂抹胶水拼接后被烘箱烘干至完全粘合，通常都会在烘干工序的输送平台上依次设置多个制鞋烘箱，以保证鞋帮和鞋底之间的胶水能够完全被烘干粘合，这样不仅加大了设备成本的投入，对场地的长度还有一定硬性的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效减少设备成本投入，占地面积小的制鞋烘箱工作平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种制鞋烘箱工作平台，包括：输送平台，所述输送平台上设有输送装置；第一烘箱，设置在所述输送平台上，并被所述输送装置穿过所述第一烘箱内部，所述第一烘箱内部设有加热装置；支撑架，设置在所述输送平台前后两端；第二烘箱，设置在所述支撑架顶端，并位于所述输送平台上方，所述第二烘箱顶部一端设有驱动机构，所述第二烘箱顶部中心设有与所述第二烘箱内部相连的热风机，所述第二烘箱后端底部设有出入口，所述出入口两侧竖直向下设有下料支架；循环托料装置，设置在所述烘箱内部，所述循环托料装置包括对称设置在所述第二烘箱内部两侧的驱动轮组、第一从动链轮组、第二从动链轮组、第三从动链轮组、第四从动链轮组和回转链条，所述驱动轮组设置在所述驱动机构斜下方，所述驱动轮组包括同轴设置在所述第二烘箱内侧的驱动链轮组和位于所述第二烘箱外侧的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述驱动机构通过传动带相连，所述第一从动链轮组位于所述驱动轮组一侧的所述出入口上方，所述第二从动链轮组设置在所述下料支架底部内侧，所述第三从动链轮组位于所述第一从动轮组的斜下方和所述第二从动轮组的斜上方之间，所述第四从动链轮组位于所述第三从动链轮组一侧的所述驱动轮组下方，所述回转链条围绕所述驱动链轮组、第一从动链轮组、第二从动链轮组、第三从动链轮组和第四从动链轮组形成闭环，所述回转链条上等距设有若干条横杆，所述横杆上活动设有托料架。
进一步地，所述驱动轮组、第一从动链轮组、第二从动链轮组、第三从动链轮组和第四从动链轮组均通过轴承座设置在所述第二烘箱上。
进一步地，所述驱动机构包括传动轴杆和驱动电机，所述传动轴杆通过轴承支座设置在所述第二烘箱顶部一端，所述传动轴杆上设有第一传动齿轮，所述传动轴杆两端设有同步传动轮，所述同步传动轮通过传动带与所述第二传动齿轮相连，所述驱动电机通过传动带与所述第一传动齿轮传动连接。
进一步地，所述托料架包括载物板和垂直设置在所述载物板两侧的悬挂支架，所述载物板上设有散热孔，所述悬挂支架的顶端设有挂钩。
进一步地，所述输送装置包括设置在所述输送平台前后两端的传动主轴和从动轴，所述传动主轴上设有传动轮，所述传动主轴一端连接有转动电机，所述从动轴上设有从动齿轮，所述传动轮与所述从动齿轮上连接有输送带。
进一步地，所述输送带为链杆式输送带，所述输送带上设有镀铬层。
进一步地，所述加热装置为红外线加热管。
进一步地，所述支撑架一侧设有电控机箱，所述电控机箱与所述输送装置、加热装置、驱动机构和热风机电性连接。
采用上述技术方案，通过设置在输送平台前后两端的支撑架，将第二烘箱设置在输送平台上方，在第二烘箱内部设有循环托料装置，鞋帮和鞋底经过第一烘箱的初步烘干后，可通过驱动机构带动放置在循环托料装置上的鞋帮和鞋底在第二烘箱内部做循环回转式运动，既保证了鞋帮和鞋底之间的胶水能够完全被烘干粘合，减少制鞋烘箱设备的成本投入，又能合理减少设备的占地面积，扩大车间可利用空间。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中循环托料装置的运行原理图；
图3为本实用新型中驱动轮组的结构示意图；
图4为本实用新型中传动轴杆的机构示意图；
图5为本实用新型中的托料架的侧视结构示意图；
图6为本实用新型中的载物板的俯视结构示意图。
图中，10-输送平台；11-传动主轴；111-传动轮；112-转动电机；12-从动轴；121-从动齿轮；13-输送带；20-第一烘箱；30-支撑架；40-第二烘箱；41-出入口；42-下料支架；43-热风机；50-循环托料装置；51-驱动轮组；511-驱动链轮组；512-第二传动齿轮；52-第一从动链轮组；53-第二从动链轮组；54-第三从动链轮组；55-第四从动链轮组；56-回转链条；57-横杆；58-托料架；581-载物板；582-悬挂支架；583-挂钩；584-散热孔；59-轴承座；60-驱动机构；61-传动轴杆；62-第一传动齿轮；63-同步传动轮；64-驱动电机；70-电控机箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种制鞋烘箱工作平台，包括输送平台10、第一烘箱20、支撑架30、第二烘箱40和循环托料装置50，其中：输送平台10上设有输送装置，第一烘箱20设置在输送平台10上，并被输送装置穿过第一烘箱20内部，第一烘箱20内部设有加热装置，该加热装置具体为红外线加热管。
支撑架30设置在输送平台10前后两端，第二烘箱40设置在支撑架30顶端，并位于输送平台10上方，合理布置，减少占地面积。
第二烘箱40顶部一端设有驱动机构60，第二烘箱40顶部中心设有与第二烘箱40内部相连的热风机43，通过热风机43对第二烘箱40内部进行升温加热，第二烘箱40后端底部设有出入口41，出入口41两侧竖直向下设有下料支架42。
如图2所示，第二烘箱40内部设有循环托料装置50，循环托料装置50包括对称设置在第二烘箱40内部两侧的驱动轮组51、第一从动链轮组52、第二从动链轮组53、第三从动链轮组54、第四从动链轮组55和回转链条56，驱动轮组51设置在驱动机构60斜下方，驱动轮组51包括同轴设置在第二烘箱40内侧的驱动链轮组511和位于第二烘箱40外侧的第二传动齿轮512，第二传动齿轮512与驱动机构60通过传动带相连，第一从动链轮组52位于驱动轮组51一侧的出入口41上方，第二从动链轮组53设置在下料支架42底部内侧，第三从动链轮组51位于第一从动轮组52的斜下方和第二从动轮组53的斜上方之间，第四从动链轮组55位于第三从动链轮组54一侧的驱动轮组51下方，回转链条56围绕驱动链轮组51、第一从动链轮组52、第二从动链轮组53、第三从动链轮组54和第四从动链轮组55形成闭环，回转链条56上等距设有若干条横杆57，横杆57上活动设有托料架58。
如图1和图2所示，驱动轮组51、第一从动链轮组52、第二从动链轮组53、第三从动链轮组54和第四从动链轮组55均通过轴承座59设置在第二烘箱40上。
如图1和图4所示，驱动机构60包括传动轴杆61和驱动电机64，传动轴杆61通过轴承支座设置在第二烘箱40顶部一端，传动轴杆61上设有第一传动齿轮62，传动轴杆61两端设有同步传动轮63，同步传动轮63通过传动带与第二传动齿轮512相连，驱动电机64通过传动带与第一传动齿轮62传动连接。
如图1、图5和图6所示，托料架58包括载物板581和垂直设置在载物板两侧的悬挂支架582，载物板581上设有散热孔584，避免载物板温度过高，熔化鞋底，悬挂支架582的顶端设有能活动挂在横杆上的挂钩583。
如图1所示，输送装置包括设置在输送平台10前后两端的传动主轴11和从动轴12，传动主轴11上设有传动轮111，传动主轴111一端连接有转动电机112，从动轴12上设有从动齿轮121，传动轮111与从动齿轮121上连接有输送带13。
具体的，输送带13为链杆式输送带，输送带13上设有镀铬层，方便清理遗留在输送带 13上的胶水残留。
具体的，支撑架30一侧设有电控机箱70，电控机箱70与输送装置、加热装置、驱动机构60和热风机电43性连接。
采用上述技术方案，通过设置在输送平台10前后两端的支撑架30，将第二烘箱40设置在输送平台10上方，在第二烘箱40内部设有循环托料装置50，鞋帮和鞋底经过第一烘箱20 的初步烘干后，可通过驱动机构60带动放置在循环托料装置50上的鞋帮和鞋底在第二烘箱40内部做循环回转式运动，既保证了鞋帮和鞋底之间的胶水能够完全被烘干粘合，减少制鞋烘箱设备的成本投入，又能合理减少设备的占地面积，扩大车间可利用空间。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
