鞋底及其制造模具
技术领域
本实用新型涉及鞋底成型技术领域，尤其是涉及一种鞋底及其制造模具。
背景技术
现有的技术中，鞋底与鞋面通过黏着剂结合在一起，传统的鞋面与鞋底周侧进行粘合，粘合后为了保护鞋面前端部不受损坏，提高鞋面前端部的使用寿命，会额外在鞋面前端部处增加一胶层进行保护，此过程无形中增加了产品的制造工序，提升了产品的制造成本，同时不利于生产效率的提高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种鞋底及其制造模具，减少在鞋面前端部增加保护胶层的制造工序，有效提高对鞋面前端部保护效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鞋底及其制造模具，其包括鞋底部、鞋侧部及鞋头部，所述鞋底部、鞋侧部及鞋头部一体成型设置，所述鞋头部置于鞋侧部前端。
一种鞋底制造模具，其包括下模座及上模座，所述下模座及上模座对接设置，所述下模座内设置有鞋底型腔，所述上模座设置有上模板及鞋楦部，所述鞋楦部与上模板固定贴合设置，所述上模板围设在鞋楦部周侧，所述上模板与鞋楦部周侧围设形成鞋侧型腔，所述上模板与鞋楦部前端围设形成鞋头型腔。
在其中一个实施例中，所述鞋楦部通过锁紧件与上模板固定贴合设置。
在其中一个实施例中，所述下模座于鞋底型腔外侧部设置有对接卡齿，所述上模板下端部开设有对接卡槽，所述对接卡槽与对接卡齿匹配设置。
在其中一个实施例中，所述下模座一侧设置有下模手把，所述上模座一侧设置有上模手把。
综上所述，本实用新型鞋底及其制造模具通过在下模座内设置鞋底型腔，配合在上模座上设置上模板及鞋楦部，使得上模板与鞋楦部围设形成的鞋侧型腔及鞋头型腔，当上模座与下模座对接时，鞋侧型腔及鞋头型腔与鞋底型腔连通设置，进而通过注塑成型方式将鞋头部、鞋侧部及鞋底部成型为一体，使得鞋头部与鞋侧部更稳固地融合在一起，省去了中间人工胶连鞋头部的步骤，大大节约了生产成本，同时也提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型鞋底的结构示意图；
图2为本实用新型鞋底另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型鞋底制造模具的结构剖视图；
图4为本实用新型鞋底制造模具另一视角的结构剖视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实用新型鞋底包括鞋底部110、鞋侧部120及鞋头部130，所述鞋底部110、鞋侧部120及鞋头部130一体成型设置，所述鞋头部130置于鞋侧部120前端，用于遮覆待粘合鞋面的前端部，提供对鞋面前端部的保护效果。
本实用新型还提供了一种鞋底制造模具，用于成型制造上述鞋底，所述鞋底制造模具包括下模座210及上模座220，所述下模座210及上模座220对接设置，所述下模座210内设置有鞋底型腔211，所述下模座210于鞋底型腔211外侧部设置有对接卡齿212，所述鞋底型腔211用于成型鞋底部110。
所述上模座220设置有上模板221及鞋楦部222，所述鞋楦部222通过锁紧件223与上模板221固定贴合设置，所述上模板221围设在鞋楦部222周侧，所述上模板221与鞋楦部222周侧围设形成鞋侧型腔224，所述鞋侧型腔224用于成型鞋侧部120；所述上模板221与鞋楦部222前端围设形成鞋头型腔225，所述鞋头型腔225用于成型鞋头部130，以提供对鞋面的保护。
在其中一个实施例中，所述上模板221下端部开设有对接卡槽2211，所述对接卡槽2211与对接卡齿212匹配设置，用于提高上模座220与下模座210对接的稳定性；也可根据需要将对接卡齿212设置在上模板221上，将对接卡槽2211设置在下模座210上，完成对接功能。
在其中一个实施例中，所述下模座210一侧设置有下模手把213，所述上模座220一侧设置有上模手把224，通过移动下模手把213及上模手把224方便将下模座210及上模座220进行分离，进而将成型的鞋底取出，进行下一工序。
本实用新型具体工作时，首先将上模座220与下模座210对接设置，此时，下模座210与上模座220对接形成密闭空间，上模板221与鞋楦部222周侧围设形成鞋侧型腔224与鞋底型腔211周侧连通设置，上模板221与鞋楦部222前端围设形成鞋头型腔225与鞋底型腔211前端部连通设置，从而完成对制作鞋底的成型腔组装；然后通过注塑成型方式分别在鞋底型腔211、鞋侧型腔224及鞋头型腔225内成型出鞋底部110、鞋侧部120及鞋头部130，并使得鞋底部110、鞋侧部120及鞋头部130一体成型，使得鞋头部130与鞋侧部120更稳固地融合在一起，省去了中间人工胶连鞋头部130的步骤，大大节约了生产成本，同时也提升了生产效率。
综上所述，本实用新型鞋底及其制造模具通过在下模座210内设置鞋底型腔211，配合在上模座220上设置上模板221及鞋楦部222，使得上模板221与鞋楦部222围设形成的鞋侧型腔224及鞋头型腔225，当上模座220与下模座210对接时，鞋侧型腔224及鞋头型腔225与鞋底型腔211连通设置，进而通过注塑成型方式将鞋头部130、鞋侧部120及鞋底部110成型为一体，使得鞋头部130与鞋侧部120更稳固地融合在一起，省去了中间人工胶连鞋头部130的步骤，大大节约了生产成本，同时也提升了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
