一种可将鞋面和模具固定的热压成型设备
技术领域
本实用新型涉及鞋面成型技术领域，特别是指一种可将鞋面和模具固定的热压成型设备。
背景技术
近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中通过的热压方式对鞋面进行塑形，是一种常使用的方法。现有技术中一般通过热压装置和冷压装置以及工作板进行操作。操作时，在工作板上放置模具以及待加工的鞋面，再将工作板移动至热压装置，通过热压装置的上热压板下压至工作板上的鞋面对其进行热压塑形,之后再将模具和鞋面转移至冷压装置通过冷压装置的上冷压板下压至工作板上的鞋面对其进行冷却作业,使热塑成型的鞋面完成冷却。
然而在实际操作过程中，往往需要操作人员搬运工作板，使工作板在热压装置和冷压装置之间移动，此方式效率较为低下。并且在操作人员搬运的过程中容易使鞋面相对模具移动，致使在冷压的过程中造成二次压痕，形成重影，从而使鞋面无法形成与模具的成型面一致的印花。
实用新型内容
本实用新型提供一种可将鞋面和模具固定的热压成型设备，以克服现有的鞋面热压成型机无法有效的固定鞋面和模具的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种可将鞋面和模具固定的热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座上的前端为操作台，机座内配置有用于加热的热压装置和用于冷却的冷压装置，且所述热压装置和冷压装置均包括有上压板和下压板，其特征在于：还包括有工作板和固定板，所述工作板位于所述机座的操作台和机座内的热压装置与冷压装置之间移动，所述固定板位于工作板上方并相对工作板竖直上下的移动和固定，并且所述工作板和所述固定板均位于所述上压板和下压板之间的间隙移动。
作为进一步的改进，所述机座内在所述装置的两侧固定有导轨，所述导轨延伸至操作台；所述导轨上均滑动连接有滑块，所述工作板底部的两侧分别通过弹簧连接至两导轨的所述滑块。
作为进一步的改进，所述工作板两侧均固定有定位气缸，且定位气缸的活塞杆竖直朝上，所述固定板的两侧分别与两定位气缸的活塞杆固定连接。
作为进一步的改进，所述固定板压住鞋面的平面上的两侧均固定有横杠，所述上压板底部设有对应所述横杠的让位槽，上压板在下压至固定板上之后，所述横杠嵌入于上压板的让位槽内。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在对应每组热压装置和冷压装置的位置还均配置有用于放置模具和鞋面的工作板以及压住模具和鞋面的固定板。工作时，在操作台上将模具放置于工作板上，再将待成型的鞋面放置于模具上,通过固定板下压至工作板上，可使鞋面紧紧的贴合固定于模具上，有效的避免鞋面相对模具移动而导致鞋面冷压时形成二次压痕，从而可提高鞋面热压成型的成品率。并且控制工作板在操作台、热压装置和冷压装置之间移动，相比人工的搬运的方式，还可进一步的提高生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型中位于各工位前的工作板和固定板的立体示意图。
图2为工作板、固定板与导轨连接的立体示意图。
图3为图2中A向的放大示意图。
图4为同步带驱动工作板移动的立体结构示意图。
图5为图4中B向的放大示意图。
图6为工作板移动至热压装置5后的本实用新型的侧面示意图。
图7为图6中C向的放大示意图。
图8为上热压板向下移动至固定板上的侧向剖面示意图。
图9为工作板上放置模具和鞋面以及固定板后的正面示意图。
图10为固定板下压至工作板上且压住模具和鞋面的正面示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1和2所示，一种可将鞋面和模具固定的热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座1，该机座1上的前端为操作台11，且机座1分隔形成若干操作区，所述操作区即为下述工作板2沿导轨22移动的区域。机座1内在各操作区均配置并列分布的热压装置5和冷压装置4，所述热压装置5和冷压装置4均包括有上压板和下压板。具体的，所述热压装置5包括有固定于机座1的下热压板51和位于下热压板51上的上热压板52，所述上热压板52由升降气缸53驱动其相对下热压板51竖直上下的移动，且上热压板52和下热压板51均可以是通过电热管的方式产生热量，其具体加热方式为现有技术，此处不做详细赘述。所述冷压装置4包括有固定于机座1的下冷压板41和位于下冷压板41上的上冷压板42，所述上冷压板42由升降气缸43驱动其相对下冷压板41竖直上下的移动，且上冷压板42和下冷压板41均可以是通过冷水管内流通冷水的方式形成制冷，具体制冷方式同样为现有技术，因此此处不做详细赘述。
如附图2、3、8至10所示，所述机座1上在各操作区的位置还均配置有用于放置模具7和鞋面6的工作板2以及压住模具7和鞋面6的固定板3。所述工作板2位于所述机座1的操作台11和机座1内的热压装置5和冷却装置4之间移动，所述固定板3位于工作板2上方并相对工作板2竖直上下的移动。固定板3可以是弯折形成U字型的金属平板，具体包括两竖向平行的竖直部32和垂直连接两垂直部32的定位部31以及两垂直部32的顶部向外侧弯折形成的连接部33，所述定位部31即为压住鞋面6的平面，所述上热压板51和上冷压板41下压时嵌入两所述垂直部32之间，并压向所述定位部31。另外，如附图4和8所示，所述定位部31上的两侧还均可固定横杠34，所述横杠34用以起到加固固定板3整体作用，而所述上热压板52和上冷压板42底部均设有对应横杠34的让位槽35，使上热压板52和上冷压板42在下压至定位部31上之后，横杠34可嵌入于上热压板52和上冷压板42的让位槽35内，从而缩小上热压板52和上冷压板42与鞋面6的距离，使温度可快速且全面的传递至鞋面6上，进而可有效的减少设备使用过程中的能耗并且可提高鞋面6成型制作的效率。所述工作板2两侧均固定连接有定位气缸34，且定位气缸34的活塞杆341竖直朝上。所述固定板3两侧的连接部33分别与两定位气缸34的活塞杆341固定连接，通过定位气缸34的活塞杆341伸缩带动固定板3相对工作板2竖直的上升和下降。当固定板3上升后，固定板3的定位部31位于所述上热压板52和上冷压板42的底面的下方；当固定板3下降后，定位部31压住放置于工作板2上的模具7和鞋面6。
如附图2至10所示，机座1内在同一列热压装置5和冷压装置4的两侧均固定有导轨22，且导轨22延伸至操作台11。所述导轨22上均滑动连接有两个滑块26，且同一导轨22上的两滑块23同时连接有连接板24，所述工作板2的两侧的前后两端均通过弹簧25固定连接至所述连接板24，且弹簧25位于滑块23的正上方。如附图5所示，当弹簧25在常规状态下时，工作板2位于所述下热压板51和下冷压板41的水平面上方。机座1内还固定有驱动工作板2移动的装置，该装置可以是由滚珠丝杆的驱动结构，也可以是如附图2所示的移动气缸21驱动的结构，或者还可以是如附图4和5所示的同步带驱动的结构。具体的，所述移动气缸21的活塞杆固定连接至工作板2的底部，通过移动气缸21的活塞杆的伸出和缩回可带动工作板2沿导轨22移动，从而实现通过控制移动气缸21可控制工作板2移动。而所述同步带驱动的结构包括有两条同步移动的同步带27和驱动两条同步带27移动的驱动电机26，所述驱动电机26为双向输出电机，并且驱动电机26两端的输出轴均通过传动轴连接两同步带26的同步轮28，从而驱动两条同步带27同时转动；各所述滑块23上还均设有通过螺丝锁固而将同步带27夹持固定的夹板29，两条同步带26分别固定连接于工作板2两侧的滑块23的夹板29上，从而实现同步带27移动的同时带动工作板2移动。进一步的，机座1内的热压装置5和冷压装置4的位置均可固定行程开关，当工作板2移动冷压装置4或热压装置5上时，即触发行程开关，从而实现工作板2停止于该位置上。
具体的，如附图6至10所示，当工作板2移动至热压装置5时，触发该位置的行程开关，使工作板2停止于的下热压板51的正上方，再通过上热压板52的下压至固定板3的定位部31，通过定位部31将热量传递至鞋面6即可实现对鞋面6的热压，并且此过程中通过上热压板52下压至固定板3的压力向下压缩弹簧25可将工作板2下压至接触于下热压板51上，从而使下热压板51通过工作板2将温度传递至鞋面6，使鞋面6的底面同时受热，可进一步的提高热压的效率。当完成热压后，上热压板52上升，此时弹簧25因未受上热压板52的压力而得到释放，从而可使工作板2在弹簧25释放的弹性作用力下向上升起至与下热压板51之间具有间隙，便于工作板2在移动气缸21的驱动下移动至冷压装置4。
继续参照附图6至10所示，当工作板2移动至冷压装置4的位置时，同样的触发该位置的行程开关，使工作板2停止于下冷压板41的正上方，再通过上冷压板42的下压至固定板的定位部，通过定位部将温度传递至鞋面实现对鞋面6的冷却，此过程中通过上冷压板42下压至固定板上的压力向下压缩弹簧25可将工作板下压至接触于下冷压板41上，从而使下冷压板41通过工作板2将温度传递至鞋面6，使鞋面6的底面同时受到低温的冷却，可进一步的提高冷却的效率。当完成冷却后，上冷压板42上升，此时弹簧25因未受上冷压板6的压力而得到释放，从而可使工作板2在弹簧25释放的弹性作用力下向上升起至与下冷压板41之间具有间隙，便于工作板2在移动气缸21的驱动下移动至操作台11。
此外，本实施方式还包括有一套控制系统，该控制控制上述各气缸有序的运行，具体的工作过程如下：
s1：在操作台11上将模具7放置于工作板2上，再将待成型的鞋面6放置于模具7上,通过控制定位气缸34的活塞杆341缩回带动固定板3下压至工作板2上，从而使鞋面6紧紧的贴合于模具7上，可避免鞋面6相对模具7移位；
s2：控制工作板2移动至热压装置5的位置，控制定位气缸34带动上热压板52下降至压住于固定板3上，利用上热压板52下压的压力以及上热压板52和下热压板51产生的高温对固定板3下的的鞋面6进行热压，使鞋面6热压成型；
s4：待鞋面6完成热压后，控制工作板2移动至冷压装置4的位置，控制定位气缸34带动上冷压板42下降至压住于固定板3上，利用上冷压板42和下冷压板41产生的低温对固定板3下的鞋面6进行冷却，从而使鞋面6可迅速的冷却，避免操作人员取出成型鞋面6时烫伤手部；
s5：待鞋面6冷却后，控制工作板2移动至操作台11上，再控制升降带动固定板3上升，之后即可将热压成型的鞋面6取出。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
