一种鞋类加工制造用具有收集废料结构的剪裁设备
技术领域
本实用新型涉及鞋类加工设备技术领域，具体是一种鞋类加工制造用具有收集废料结构的剪裁设备。
背景技术
胶鞋的鞋底有两大类，一类是二次硫化的模压鞋底，另一类是一次硫化的滚压鞋底，滚压鞋底板料经鞋底冲裁机冲裁后得到滚压鞋底，因为滚压鞋底的切刀面一般要求有斜坡面，一是为了美观，二是可以与鞋的围条更好地进行。
现有的鞋子在冲裁时会产生废料堆积的问题，冲落的废料无法及时的收取，而四散在装置周末，工作人员踩在其上面存在安全隐患，如果工作人员手动去清理这些废料，会耽误正常的加工操作，不仅会降低工作强度，还容易使得工作人员产生疲劳。
针对上述问题，现在提供一种可以对废料自动收集的剪裁设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鞋类加工制造用具有收集废料结构的剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种鞋类加工制造用具有收集废料结构的剪裁设备，包括支撑板和设置在其下端两侧的支腿，所述支腿下端设有用于增大支撑面积的支撑块，所述支撑板上端两侧通过支撑侧板架设有顶板，所述顶板上端设有用于驱动上模组件上下运动的裁剪液压缸，所述裁剪液压缸的连接用于驱动其在定板上左右移动的位移部件；
所述支撑板上设有与上模组件相配合的下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板连接用于驱动其旋转以完成对加工件位置调节的旋转电机输出端，所述下模板包括上层板和下层板以及将二者连接的若干个支撑杆，所述上层板中间位置设有便于下模块安装的安装定位孔，上下层板之间构成了排料腔，所述下层板上端面设有与安装定位孔同轴设置用于将废料向四周引导的锥形凸起，所述支撑板上端设有便于废料落下且呈环状布置的落料孔，所述支撑板下方设有用于将落料孔中废料进行收集的收集斗。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模组件包括设置在裁剪液压缸的输出端的悬挂架，所述悬挂架左右两侧与支撑侧板滑动接触，所述悬挂架呈矩形结构，矩形的下端面设有安装缺口以及设置在安装缺口处的旋转切换盘；
所述旋转切换盘左端通过固定轴与悬挂架转动连接，旋转切换盘的弧形面阵列分布有四根冲裁上模，所述旋转切换盘右端面同轴转动设有截面为矩形的导向柱，所述导向柱右端与悬挂架连接，所述旋转切换盘右端设有与固定轴同轴设置的矩形卡块，所述导向柱上滑动设有与矩形卡块相对应的定位卡套，所述定位卡套上设有与导向柱相配合的矩形滑孔，所述定位卡套上设有便于矩形卡块嵌入的定位卡槽，所述定位卡套连接用于驱动其在导向柱上左右滑动以完成对旋转切换盘的定位气缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述锥形凸起表面设有陶瓷层，以降低摩擦力。
作为本实用新型进一步的方案：所述位移部件包括用于连接裁剪液压缸的滑动板，所述滑动板滑动设置在顶板表面沿着左右布置的滑槽中，所述滑动板上端垂直设有传动块，所述传动块上的传动螺孔中配合设有传动螺杆，所述传动螺杆左端与安装在顶板左侧的位移电机输出端连接，其右端转动连接设置在顶板右侧的轴承座。
作为本实用新型进一步的方案：所述位移部件、裁剪液压缸、上模组件和下模组件电性连接控制面板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上端面设有与下模板同轴设置的环状槽，所述环状槽中设有用于抵住下模板下端面的支撑球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有冲裁装置的弊端进行改进，实现了对废料的自动收集，提高了工作环境的安全性，另外装置还设计了可以快速切换的冲裁上模，提高了装置的换模效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中下模板的结构示意图。
图3为本实用新型中定位卡套和矩形卡块的结构示意图。
其中：支撑板1、支腿2、支撑块3、固定轴4、旋转切换盘5、冲裁上模6、位移部件7、位移电机71、位移螺杆72、传动块73、滑动板74、裁剪液压缸8、支撑侧板9、悬挂架10、定位气缸11、安装缺口12、矩形卡块13、定位卡套14、定位卡槽141、支撑球15、旋转电机16、下模板17、支撑杆171、安装定位孔18、收集斗19、排料腔20。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种鞋类加工制造用具有收集废料结构的剪裁设备，包括支撑板1和设置在其下端两侧的支腿2，所述支腿2下端设有用于增大支撑面积的支撑块3，所述支撑板1上端两侧通过支撑侧板9架设有顶板，所述顶板上端设有用于驱动上模组件上下运动的裁剪液压缸8，所述裁剪液压缸8的连接用于驱动其在定板上左右移动的位移部件7，所述上模组件包括设置在裁剪液压缸8的输出端的悬挂架10，所述悬挂架10左右两侧与支撑侧板9滑动接触，所述悬挂架10呈矩形结构，矩形的下端面设有安装缺口12以及设置在安装缺口12处的旋转切换盘5；
所述旋转切换盘5左端通过固定轴4与悬挂架10转动连接，旋转切换盘5的弧形面阵列分布有四根冲裁上模6，所述旋转切换盘5右端面同轴转动设有截面为矩形的导向柱，所述导向柱右端与悬挂架10连接，所述旋转切换盘5右端设有与固定轴4同轴设置的矩形卡块13，所述导向柱上滑动设有与矩形卡块13相对应的定位卡套14，所述定位卡套14上设有与导向柱相配合的矩形滑孔，所述定位卡套14上设有便于矩形卡块13嵌入的定位卡槽141，所述定位卡套14连接用于驱动其在导向柱上左右滑动以完成对旋转切换盘5的定位气缸11，实际使用时，可以通过转动旋转切换盘5实现不同冲裁上模6的更换，以迎合不同冲裁的需求，切换完毕后，通过定位气缸11带动定位卡套14靠近旋转切换盘5，使得矩形卡块13嵌入定位卡槽141中，即可完成对旋转切换盘5位置的限定；
所述支撑板1上设有与上模组件相配合的下模组件，所述下模组件包括下模板17，下模板17连接用于驱动其旋转以完成对加工件位置调节的旋转电机16输出端，所述下模板17包括上层板和下层板以及将二者连接的若干个支撑杆171，所述上层板中间位置设有便于下模块安装的安装定位孔18，上下层板之间构成了排料腔20，所述下层板上端面设有与安装定位孔18同轴设置用于将废料向四周引导的锥形凸起，所述支撑板1上端设有便于废料落下且呈环状布置的落料孔，所述支撑板1下方设有用于将落料孔中废料进行收集的收集斗19，在实际加工时，上模组件和下模组件在裁剪液压缸8的作用下完成对工件的冲裁处理，裁剪后的废料进入排料腔20中，在锥形凸起的引导下，废料沿着排料腔外侧面滑出，然后沿着落料孔进入收集斗19中，这样就完成了对废料的自动收集，避免废料四散在地面上存在的安全隐患，也降低了工作人员的劳动强度。
所述位移部件7包括用于连接裁剪液压缸8的滑动板74，所述滑动板74滑动设置在顶板表面沿着左右布置的滑槽中，所述滑动板74上端垂直设有传动块73，所述传动块73上的传动螺孔中配合设有传动螺杆72，所述传动螺杆72左端与安装在顶板左侧的位移电机71输出端连接，其右端转动连接设置在顶板右侧的轴承座，在位移电机71的带动下，传动螺杆72与传动块73相对转动，在螺纹的作用下，传动块73带动滑动板74左右滑动，从而带动上模组件左右位置的调节，以实现对冲裁位置的调节。
所述位移部件7、裁剪液压缸8、上模组件和下模组件电性连接控制面板。
实施例2
与实施例1相区别的是：为了提高下模组件的稳定性，所述支撑板1上端面设有与下模板同轴设置的环状槽，所述环状槽中设有用于抵住下模板下端面的支撑球15，支撑球15的设置增大了下模组件的着力点，提高了其整体的力学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
