一种后踵定型机的胶膜旋转机构
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种后踵定型机的胶膜旋转机构。
背景技术
随着科技水平的提高，制鞋由传统的手工制作已经发展为机械设备完成的机械化作业，例如慢跑鞋、旅游鞋、运动鞋、皮鞋、平底鞋、包边及特殊包边设计鞋和长筒鞋都可以在机械设备上一次性完成，也可根据需要单个完成，既简单操作又提高生产效率。
后踵定型机是目前的制鞋行业中较为常用的设备，主要是用于对鞋面后踵部位进行热冷定型工艺，目前常用的后踵定型机是通过上胶膜与下鞋楦的相互加压，使得两者之间的鞋面定型，胶膜的后面安装的是传统的定型模具，在进行定型模具的替换以及维护时，需要从定型机后面进行操作，不仅在定型机后面预留检修维护的位置，在拆装上也耗费大量的工作时间，使用非常不便。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能将胶膜进行转动的后踵定型机的胶膜旋转机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种后踵定型机的胶膜旋转机构，包括设于胶膜上的转动盘、设于机架上的安装板以及用于将所述转动盘固定于所述安装板上的固定结构，所述转动盘的中心与所述安装板之间设有转动结构，所述固定结构位于所述转动盘的外边缘处，
所述固定结构包括设于所述转动盘的固定块、设于所述固定块的定位杆以及设于所述安装板的定位孔，所述定位杆具有相对于所述固定块往所述安装板的方向上移动的自由度，通过所述定位杆插入所述定位孔使所述转动盘固定。
作为优选方案，所述安装板设有为所述胶膜的驱动支架提供转动空间的容置孔。
作为优选方案，所述容置孔呈凹字型，所述容置孔设有往中心延伸的条形板，所述条形板的一端与所述转动结构相连接，所述条形板的另一端与所述安装板相连接。
作为优选方案，所述转动结构包括用于连接所述条形板与所述转动盘的转动轴，所述转动轴与所述条形板和/或所述转动盘转动连接。
作为优选方案，所述固定结构的数量为两个，两个所述固定结构对称地设于所述转动盘的两侧。
作为优选方案，所述固定结构还包括与所述固定块转动连接的手柄，所述手柄的一端与所述定位杆相连接，所述手柄的另一端为手持端。
作为优选方案，所述转动盘为圆形盘。
本实用新型所提供的后踵定型机的胶膜旋转机构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型利用所述转动盘带动所述胶膜相对于所述安装板进行转动，再通过所述定位杆插入到所述定位孔中，使得所述转动盘上的固定块定位到所述定位孔的位置，实现将所述转动盘进行固定，将安装胶膜后面的定型模具旋转到前面，便于进行替换或者维护，无需预留检修位置，减少拆装上耗费的时间，提高设备的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型优先实施例的后踵定型机的胶膜旋转机构立体结构示意图。
图2为本实用新型优先实施例的后踵定型机的胶膜旋转机构中转动盘和固定结构的结构示意图。
图3为本实用新型优先实施例的后踵定型机的胶膜旋转机构中安装板的结构示意图。
图中：1.胶膜；2.转动盘；3.安装板；4.固定块；5.定位杆；6.定位孔；7.驱动支架；8.容置孔；9.条形板；10.转动轴；11.手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型优选的实施例提供了一种后踵定型机的胶膜旋转机构，包括设于胶膜1上的转动盘2、设于机架上的安装板3以及用于将所述转动盘2固定于所述安装板3上的固定结构，所述转动盘2的中心与所述安装板3之间设有转动结构，所述固定结构位于所述转动盘2的外边缘处，
所述固定结构包括设于所述转动盘2的固定块4、设于所述固定块4的定位杆5以及设于所述安装板3的定位孔6，所述定位杆5具有相对于所述固定块4往所述安装板3的方向上移动的自由度，通过所述定位杆5插入所述定位孔6使所述转动盘2固定。
基于上述技术特征的后踵定型机的胶膜旋转机构，利用所述转动盘2带动所述胶膜1相对于所述安装板3进行旋转，再通过所述定位杆5插入到所述定位孔6中，使得所述转动盘2上的固定块4定位到所述定位孔6的位置，实现将所述转动盘2进行固定，将安装胶膜1后面的定型模具旋转到前面，便于进行替换或者维护，无需预留检修位置，减少拆装上耗费的时间，提高设备的使用效率。
在本实施例中，如图3所示，所述安装板3设有为所述胶膜1的驱动支架7提供转动空间的容置孔8，所述胶膜1的顶端设有驱动件，利用所述驱动支架7进行安装，在所述胶膜1和所述驱动支架7一起转动的过程中，所述容置孔8为所述驱动支架7预留了转动空间，避免对所述驱动支架7造成阻碍。
进一步的，所述容置孔8呈凹字型，所述容置孔8设有往中心延伸的条形板9，所述条形板9的一端与所述转动结构相连接，所述条形板9的另一端与所述安装板3相连接，利用所述条形板9与所述转动结构相连接，其余部位区域均可供所述驱动支架7转动，保证所述胶膜1具有较大的转动角度。
再进一步的，如图1及图2所示，所述转动结构包括用于连接所述条形板9与所述转动盘2的转动轴10，所述转动轴10与所述条形板9和/或所述转动盘2转动连接，实现所述转动盘2相对于所述安装板3的转动。
在本实施例中，所述固定结构的数量为两个，两个所述固定结构对称地设于所述转动盘2的两侧，一方面，两个所述固定结构对所述转动盘2的固定起到平衡作用，另一方面，使得所述转动盘2可以旋转180°，将安装胶膜1后面的定型模具旋转到正前面，转动幅度大，为替换或者维护提供更好的工作位置。
进一步的，所述固定结构还包括与所述固定块4转动连接的手柄11，所述手柄11的一端与所述定位杆5相连接，所述手柄11的另一端为手持端，通过将所述手柄11往上提，可带动所述定位杆5向上移动，插入到所述定位孔6中，使得所述转动盘2的固定，同样，当所述手柄11往下拉时，可带动所述定位杆5向下移动，使得所述定位杆5离开所述定位孔6，利用所述手柄11将所述转动盘2转动180°，再进行固定，操作十分简便，大大提高了设备的利用效率。
在本实施例中，所述转动盘2的形状优先为圆形盘，使得整体结构更加紧凑。
本实用新型实施例所提供的一种后踵定型机的胶膜旋转机构，利用所述转动盘2带动所述胶膜1相对于所述安装板3进行旋转，再利用两侧的所述定位杆5插入到所述定位孔6的方式进行定位且固定，实现将所述胶膜1旋转180°，其中，通过具有凹字型的所述容置孔8，为所述驱动支架7提供较大的转动空间，保证所述驱动支架7能在所述容置孔8内转动180°，不会对所述胶膜1的正常使用造成影响，无需对现有的胶膜1的结构进行重新设计，将安装胶膜1后面的定型模具旋转到正前面，便于进行替换或者维护，无需预留检修位置，减少拆装上耗费的时间，提高设备的使用效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
