高跟鞋的鞋跟组件
技术领域
本实用新型涉及一种高跟鞋的鞋跟组件。
背景技术
高跟鞋的通常包括了鞋跟组件和鞋底组件这两个重要组成部分，且鞋跟组件是安装在鞋底组件上的。相关文献（公开号为CN 105982388A）公开了一种用于高跟鞋的号称为杯形的腰铁，该腰铁（即为腰撑）用于与鞋跟的安装配合，并且还会与鞋底中的其他部件相互安装配合。该实用新型专利会在腰铁上开设了一个安装孔，并在鞋跟元件对应安装孔的位置上开设一个与安装孔尺寸相适配的螺纹槽，然后将固定机构（可以是螺丝或者螺栓）依次穿过螺孔与螺纹槽并且旋紧从而完成鞋跟的安装。又比如相关文献（公开号为CN104665084A）公开了一种具有支撑插件的高跟鞋子及其加工方法，其包括了鞋底组件和鞋跟组件，鞋底组件包括了半插，并且半插上穿设有紧固器件，鞋跟组件包括了支撑插件、以及包围在支撑插件周围的鞋跟外部轮廓层、以及附接于支撑插件上的鞋跟，鞋跟外部轮廓层和外底一体连接形成一个外底单元构件，而支撑插件具有膛孔，紧固器件与膛孔紧固配合实现了鞋跟在鞋底上的安装。上述所公开的鞋跟组件，会在自身的鞋跟内开设螺纹槽或者镗孔用于鞋跟的安装，这样便会导致无法将高度较低的鞋跟安装到鞋底的腰铁上，因为当鞋跟高度较低时鞋跟内的螺纹槽的深度也会较浅，从而会导致紧固件旋入螺纹槽之后的旋入强度不够，这样会导致高度较低的鞋跟在安装到腰铁上之后容易出现松动和脱离的现象。上述鞋跟组件的安装结构还会导致不能将较细的鞋跟安装到鞋底上，因为较细的鞋跟会导致膛孔或螺纹槽外的鞋跟壁厚较薄，这样在紧固器在于镗孔紧固配合时不仅会导致紧固强度不够，还容易导致鞋跟的支撑插件发生断裂。并且在加工该鞋跟的螺纹槽或者镗孔结构时往往容易出现加工误差，导致该螺纹槽或镗孔在与紧固件旋紧配合时容易出现缝隙，从而导致该高跟鞋在穿戴时鞋跟出现晃动或脱跟
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的缺陷，而提供的一种安装稳定且鞋跟与腰撑之间安装配合强度更高的高跟鞋的鞋跟组件。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高跟鞋的鞋跟组件，包括腰撑和鞋跟，所述鞋跟与腰撑之间紧固连接，所述鞋跟上设置有用于与腰撑紧固配合的连接柱，所述连接柱与鞋跟固定为一体。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，由于该鞋跟组件中用于与腰撑配合紧固连接的连接柱与鞋跟是注塑一体成型的，所以连接柱与腰撑紧固配合便实现了鞋跟与腰撑的紧固配合，所以不必在鞋跟内开设镗孔或者螺纹槽用于安装与紧固，所以便不必考虑鞋跟的壁厚或者紧固件的旋入强度，所以与现有技术相比该鞋跟自身的强度较高，并且鞋跟的高度和粗细不会影响到连接柱的安装强度，所以鞋跟的高度和粗细可以客户根据需要进行自由加工，适配性较高，所以便可以将鞋跟高度做得更矮，或者鞋跟的粗细做得更细，并且该连接柱结构还避免了螺纹槽或者镗孔的缝隙所带来的鞋跟发生晃动的问题，增加了安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为包括有用于与连接柱配合实现连接柱与腰撑紧固连接的紧固件，所述腰撑上设置有用于容纳紧固件的容置腔。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，通过该紧固件与连接柱连接配合，可以将连接柱与腰撑紧固在一起，从而使鞋跟与腰撑紧固在一起，从而提高了鞋跟安装的稳定性,并且容置腔可以容纳紧固后的紧固件，从而使该鞋跟组件的结构更加紧凑，一体化更强。
本实用新型进一步设置为所述容置腔内设置有供连接柱穿设的安装孔，所述连接柱穿过安装孔并与紧固件螺接配合。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，通过紧固件与连接柱之间的螺接配合实现紧固件的旋入压紧，通过螺纹紧固的紧固方式不仅加工比较方便，而且紧固的强度也比较好，并且在紧固时还比较省力。
本实用新型进一步设置为所述容置腔与紧固件之间还设置有用于限制紧固件仅能够朝紧固方向单向转动的止退机构。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，通过在容置腔与紧固件之间设置止退机构，使紧固件仅能够朝紧固方向单向转动从而防止紧固件在旋紧后朝松脱方向转动，从而使紧固的稳定性更强。
本实用新型进一步设置为所述安装孔四周形成有环绕的台阶面，该台阶面设置有多个沿安装孔周向均布的第一斜齿，所述相邻的第一斜齿之间设置有第一限位面，所述紧固件上设置有多个第二斜齿，所述相邻第二斜齿之间设置有第二限位面，所述第一限位面与第二限位面配合抵触以实现紧固件在容置腔内的止退，所述第一斜齿、第二斜齿、第一限位面、第二限位面和台阶面组合形成所述的止退机构。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，在紧固件沿连接柱旋紧到位之后紧固件的端面会与容置腔的台阶面相抵触，而此时紧固件端面上的第二限位面会与容置腔内的第一限位面相抵触配合从而防止紧固件朝松脱的方向旋转，该止退机构中的第一斜齿、第一限位面和台阶面设置在容置腔中，并且第二斜齿与第二限位面设置在紧固件上，不占用该鞋跟组件的其他空间，从而节省了空间，并且在台阶面上加工斜齿也比较容易，利于实现。
本实用新型进一步设置为所述腰撑上设置有用于腰撑与鞋跟之间导向配合的导向块，所述鞋跟上设置有与导向块配合导向插接的导向槽。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，在鞋跟紧固配合前先将腰撑上的导向块对准鞋跟上的导向槽，然后将导向块插入导向槽，从而实现腰撑在鞋跟的定位。设置该导向槽与导向块方便了鞋跟与腰撑紧固配合时鞋跟的导向定位，并且还避免了腰撑安装的错位，提高了装配的精准性，方便了鞋跟与腰铁之间的安装。
本实用新型进一步设置为所述导向块为多棱柱形，所述导向槽为与多棱柱形导向块适配的多棱孔。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，将导向槽与导向块设置为多棱柱型，多棱孔与多棱柱导向块插接后可以避免鞋跟在紧固时发生转动的现象，从而避免连接柱在紧固时朝紧固件的松脱方向转动，组合形成了从而保证了鞋跟安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为所述腰撑上设置若干个有供塑性材料流通的通孔。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，在注塑时，从这些通孔中注入形成鞋底的塑性材料，塑性材料能够流动通过腰撑，从而能够方便地在腰撑的基础上加工成型鞋底。
本实用新型进一步设置所述腰撑上设置有用于与鞋楦相互定位配合的定位块。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，设置了该定位块方便了在加工高跟鞋时腰撑与鞋楦的定位配合。
本实用新型进一步设置为所述鞋跟背对连接柱的位置形成有空腔，所述空腔内形成有加强柱，所述空腔开口处设置有鞋跟底，所述加强柱与鞋跟底构成支撑配合。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，该空腔可以减少鞋跟自身的重量从而增加了穿戴时的舒适感，并且节省了成本，而因为鞋跟自身强度足够并且空腔内设置加强柱所以该空腔不会影响鞋跟自身的整体强度。
本实用新型进一步设置为所述鞋跟底朝向空腔的一端设置有卡接头，所述加强柱与卡接头卡接配合。
这样设置所带来的效果是：采用上述方案，空腔内的加强柱与鞋跟底的卡接头卡接配合从而实现了加强柱对于鞋跟整体强度的加强，并且完成了鞋跟底在鞋跟上的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构爆炸图；
图2为本实用新型实施例1的整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型实施例1中图2的A部分结构放大图；
图4为本实用新型实施例1的鞋跟结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中腰撑结构示意图；
图6本实用新型实施例1中图5的A部分结构放大图；
图7为本实用新型实施例1的腰撑侧面示意图；
图8为本实用新型实施例1的紧固件结构示意图；
图9为本实用新型实施例1中第一种注塑一体成型方案的鞋跟剖面示意图；
图10为本实用新型实施例1中第一种注塑一体成型方案的鞋跟剖面示意图；
图11为本实用新型实施例1的鞋底安装完成结构示意图；
图12为本实用新型实施例2的连接柱与安装孔的紧固方案示意图；
图13为本实用新型实施例2中图12的A部分结构放大图；
图14为本实用新型实施例3的连接柱与安装孔的紧固方案示意图；
图15为本实用新型实施例3中图14的A部分结构放大图。
具体实施方式
实施例1:由图1至图11可以看出，本实用新型公开了一种高跟鞋的鞋跟组件，包括腰撑1和鞋跟2，所述鞋跟2与腰撑1之间紧固连接，所述鞋跟2上设置有用于与腰撑1紧固配合的连接柱3，所述连接柱3与鞋跟2固定为一体。本实用新型专利中连接柱3与鞋跟2为注塑成型为一体，由图9可以看出，第一种注塑一体成型的情况是连接柱3与鞋跟2可以都为塑性材料制成，并且二者通过注塑直接成型为一体，此注塑方法因为二者都采用了塑性材料注塑为一体所以注塑时工序较少，注塑较为简单，并且塑性材料比较耐用且成本较低，可塑性强，加工方便。由图10可以看出，第二种注塑一体成型的情况为鞋跟2为塑性材料制成，连接柱3为金属制成，注塑前先将连接柱3预埋到鞋跟2的鞋跟2中，然后将加热好的塑性材料液体倒入到鞋跟2中从而使鞋跟2与连接柱3注塑成型为一体，此注塑方法连接柱3采用金属制成安装强度较高，并且不容易发生损坏和折断。由于该鞋跟组件中用于与腰撑1配合紧固连接的连接柱3与鞋跟2是注塑一体成型的，所以连接柱3与腰撑1紧固配合便实现了鞋跟2与腰撑的紧固配合，所以不必在鞋跟2内开设镗孔或者螺纹槽用于安装，所以便不必考虑鞋跟2的壁厚或者紧固件的旋入强度，所以与现有技术相比该鞋跟2自身的强度较高，因此鞋跟2的高度和粗细不会影响到连接柱3的安装强度，所以鞋跟2的高度与粗细可以根据需要进行加工，适配性较高，所以便可以将鞋跟2高度做得更矮，或者鞋跟2的粗细做得更细，并且该连接柱3结构还避免了螺纹槽或者镗孔的缝隙所带来的鞋跟2发生晃动的问题，所以安装的稳定性更好。
该鞋跟组件包括有用于与连接柱3配合实现连接柱3与腰撑1紧固连接的紧固件4，所述腰撑1上设置有用于容纳紧固件4的容置腔11。而所述容置腔11内设置有供连接柱3穿设的安装孔111，连接柱3与腰撑1的紧固方式可以有许多种而作为本实用新型的优选方案采用了所述的连接柱3穿过安装孔111并与紧固件44螺接配合的紧固方式。在紧固时将紧固件4套入连接柱3并且往容置腔11内旋紧，直到紧固件4的下端面与容置腔11的底面相抵触，此时连接柱3与腰撑1紧固在一起，从而使鞋跟2与腰撑1紧固在一起，从而提高了鞋跟2安装的稳定性,并且容置腔11可以容纳紧固后的紧固件4，从而使该鞋跟组件的结构更加紧凑，一体化更强，而且通过螺纹紧固的紧固方式不仅加工比较方便，而且紧固的强度也比较好，并且在紧固时还比较省力。
而为了限制紧固件4仅能够朝紧固方向单向转动，所述的安装孔111四周形成有环绕的台阶面，该台阶面设置有多个沿安装孔111周向均布的第一斜齿112，所述相邻的第一斜齿112之间设置有第一限位面113，所述紧固件4上设置有多个第二斜齿41，所述相邻第二斜齿41之间设置有第二限位面42，所述第一限位面113与第二限位面42配合抵触以实现紧固件4在容置腔11内的止退，所述第一斜齿112、第二斜齿41、第一限位面113、第二限位面42和台阶面组合形成止退机构。具体的实施方式为在紧固件4沿连接柱3旋紧的同时，紧固件4上的第二限位面42会与容置腔11内的第一限位面113抵触配合从而防止紧固件4朝松脱的方向旋转，从而增加了鞋跟2安装的稳定性。该止退机构中的第一斜齿112、第一限位面113和台阶面设置在容置腔11中，并且第二斜齿41与第二限位面42设置在紧固件4上，不占用该鞋跟组件的其他空间，从而节省了空间，并且在台阶面上加工斜齿也比较容易，利于实现。
而为了方便腰撑1与鞋跟2之间的导向定位配合，所述腰撑1上设置有用于腰撑1与鞋跟2之间导向配合的导向块12，所述鞋跟2上设置有与导向块12配合导向插接的导向槽21，在鞋跟2紧固配合前先将腰撑1上的导向块12对准鞋跟2上的导向槽21，然后将导向块12插入导向槽21，从而实现腰撑1在鞋跟2的定位。设置了止退机构用于防止紧固件4朝松脱的方向转动，但是连接柱3与腰撑1紧固配合时也可能发生转动，所以为了避免连接柱3在紧固时发生转动，所述导向块12为多棱柱形，所述导向槽21为与多棱柱形导向块12适配的多棱孔，多棱柱导向块12与多棱孔在相互插接可以避免鞋跟2在紧固时发生转动的现象，因为鞋跟2与连接柱3一体成型，从而避免了连接柱3在紧固时朝紧固件4的松脱方向转动，了从而进一步增加了鞋跟2安装的稳定性。
而上述腰撑1上设置若干个有供塑性材料流通的通孔13，在注塑时，从这些通孔13中注入形成鞋底6的塑性材料，塑性材料能够流动通过腰撑1，从而能够方便地在腰撑1的基础上加工成型鞋底6。而为了方便了在加工高跟鞋时腰撑1与鞋楦8的定位配合，上述腰撑1上设置有用于与鞋楦8相互定位配合的定位块14。
而为减轻鞋跟2自身的重量，所述鞋跟2背对连接柱3的位置形成有空腔22，降低鞋跟2重量后可以增加了该高跟鞋穿戴时的舒适感，并且节省了成本。而为了保证鞋跟2自身的强度所述空腔22内形成有加强柱221，所述空腔22开口处设置有鞋跟底7，所述加强柱221与鞋跟底7构成支撑配合，具体支撑方式为所述鞋跟底7朝向空腔22的一端设置有卡接头71，所述加强柱221与卡接头71卡接配合从而实现加强柱221对于鞋跟2整体强度的加强，而鞋跟底7也通过卡接头71与加强柱221卡接配合从而实现鞋跟底7在鞋跟2上安装。而满足不同消费者对于外观的需求可以对鞋跟2与鞋跟底7外壁进行喷漆、电镀，当然也可以对鞋跟2外壁进行皮革包裹，而为了方便皮革层的包裹鞋跟2外壁与鞋跟底7外壁之间会形成加工环槽，皮革通过包裹在加工环槽上从而与加工环槽外壁相贴合，并且与跟体1的外壁平滑过渡连接，图4为皮革已经包裹在加工环槽上的结构示意图。
实施例2：由图12和图13可以看出，本实用新型公开了第二种连接柱3与安装孔111之间的紧固方案，所述连接柱3与安装孔111卡接配合形成连接柱3与腰撑1的紧固配合，为了实现连接柱3与安装孔111的卡接配合可以在连接柱3上设置有用于与安装孔111紧固配合的梯形止退头31，而该梯形止退头31的上端面直径与安装孔111的直径相同，下端面的直径大于安装孔111的直径，因为该腰撑1为弹性的塑性材料结构，所以在连接柱3与腰撑1紧固配合时，该止退头可以随着连接柱3穿过安装孔111，并且下端面与容置腔11的底内壁相压设置从而实现连接柱3于腰撑1的紧固配合，该紧固方案可以使操作人员在安装时更加方便，并且连接稳定。
实施例3，由图14和图15可以看出，本实用新型公开了第三种连接柱3与安装孔111之间的紧固方案，所述连接柱3上设置有第一销孔，所述腰撑1对应第一销孔位置设置有第二销孔，所述第二销孔上穿设有销钉5，所述销钉5穿过第一销孔并与第一销孔相互涨紧形成连接柱3与腰撑1之间的紧固配合，在腰撑1与连接柱3上都设置销孔，销钉5依次穿过腰撑1与连接柱3从而实现连接柱3与腰撑1之间的紧固配合，用销钉5来紧固的结构较为简单，利于实现，并且紧固时较为稳定，且销孔的成本较低，可以节省该鞋跟组件的成本。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。
