一种具有防腐性能的鞋楦
技术领域
本实用新型属于鞋楦技术领域，尤其涉及一种具有防腐性能的鞋楦。
背景技术
鞋楦是鞋的母体，是鞋子的成型模具，鞋楦不仅决定鞋的造型和式样，更决定着鞋子是否合脚，能否起到保护脚的作用，由于聚氯乙烯具有良好的防腐性能，使得越来越多的鞋楦本体采用聚氯乙烯材质；现有的鞋楦，包括鞋楦本体；现有的鞋楦在使用时，将鞋楦本体塞入鞋子的内部，使鞋子的鞋面受力向外撑起，当鞋子的内部成形后，取出鞋楦本体即可；现有的鞋楦在使用时发现，由于聚氯乙烯额具有使用温度低、线膨胀系数大，热成形不良等缺点，当温度过高时聚氯乙烯材质的鞋楦本体很容易发生变形和膨胀，使用高温变形后的鞋楦本体加工鞋子时，造成鞋子成形不合格，出现挤脚或过大的情况，并且鞋楦在使用过程中，直接将鞋楦本体塞入鞋子中，很容易造成鞋楦本体卡在鞋口的问题，影响鞋楦的使用效率和鞋子加工后的效果。
实用新型内容
针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种减小高温变形的可能性，提高鞋楦的使用效率和加工效果的具有防腐性能的鞋楦。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种具有防腐性能的鞋楦，包括鞋楦本体，所述鞋楦本体包括前楦、后楦和卡块，所述前楦与所述后楦的之间设置有铰链，所述后楦的右端内部设置有空腔，所述卡块位于后楦的顶端，所述铰链的顶端设置有用于卡紧卡块的凹槽，所述后楦的顶端与所述凹槽相对应的位置设置有配合槽，所述空腔的顶端中部设置有与配合槽相通的安装孔，所述卡块的底端设置有连接杆，所述连接杆位于安装孔的内部，并且连接杆的底端设置有挡块，所述挡块位于所述空腔的内部，并且挡块的横向长度大于安装孔的孔径，所述前楦的内部水平方向设置有多根前楦加强筋，所述后楦的内部竖直方向设置有多根后楦加强筋。
为了防止了卡块自然滑脱，有效的提高鞋楦本体的稳定性，本实用新型的改进有，所述空腔的内部设置有弹簧，并且空腔的底端与所述弹簧的底端连接，所述挡块的底端与弹簧的顶端连接。
为了便于将鞋楦本体从鞋子中取出，本实用新型的改进有，所述所述卡块的顶端设置有拉手。
为了提高鞋楦本体的强度，使鞋楦本体在高温或其他外力情况下不易变形，本实用新型的改进有，所述前楦加强筋与所述后楦加强筋均采用高强度合金钢材质。
为了提高鞋楦本体本体的防腐蚀性能，本实用新型的改进有，所述前楦和后楦的表面均喷涂有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：新型结构的具有防腐性能的鞋楦，通过前楦的内部设置的前楦加强筋和后楦的内部设置的后楦加强筋，当鞋楦受到高温影响时，有效的减小了鞋楦本体高温变形的可能性，通过前楦和后楦之间设置的铰链，以及空腔、挡块、连接杆、凹槽、配合槽和卡块之间的配合设置，需要使用鞋楦本体加工鞋子时，将前楦塞入鞋子脚尖处，后楦在向下旋转状态下塞入鞋子的后跟处，然后按压后楦，后楦将绕铰链转动，当凹槽与配合槽重合时，将卡块卡入凹槽内部，即实现了鞋楦本体的快速使用，当取出鞋子时，只需上拉拉手，卡块将从凹槽中脱出，继续上拉，拉手通过连接杆拉动挡块，由于挡块卡在空腔中，后楦右端受力向上运动，并且后楦因受鞋子向内的压力向下绕铰链旋转，实现了鞋楦本体的快速取出，减少了鞋楦本体卡在鞋口的现象，避免了因卡滞出现的加工质量问题，提高了鞋楦的使用效率和加工效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型右视结构示意图。
图3是本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。
附图中标记：1、前楦；2、后楦；3、卡块；4、铰链；5、空腔；6、安装孔；7、凹槽；8、配合槽；9、连接杆；10、挡块；11、前楦加强筋；12、后楦加强筋；13、弹簧；14、拉手。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，本实用新型的一种具有防腐性能的鞋楦，包括鞋楦本体，所述鞋楦本体包括前楦1、后楦2和卡块3，所述前楦1与所述后楦2的之间设置有铰链4，所述后楦2的右端内部设置有空腔5，所述卡块3位于后楦2的顶端，所述铰链4的顶端设置有用于卡紧卡块3的凹槽7，所述后楦2的顶端与所述凹槽7相对应的位置设置有配合槽8，所述空腔5的顶端中部设置有与配合槽8相通的安装孔6，所述卡块3的底端设置有连接杆9，所述连接杆9位于安装孔6的内部，并且连接杆9的底端设置有挡块10，所述挡块10位于所述空腔5的内部，并且挡块10的横向长度大于安装孔6的孔径，所述前楦1的内部水平方向设置有多根前楦加强筋11，所述后楦2的内部竖直方向设置有多根后楦加强筋12；通过前楦1的内部设置的前楦加强筋11和后楦2的内部设置的后楦加强筋12，当鞋楦本体受到高温影响时，有效的减小了鞋楦本体高温变形的可能性，通过前楦1和后楦2之间设置的铰链4，以及空腔5、挡块10、连接杆9、凹槽7、配合槽8和卡块3之间的配合设置，需要使用鞋楦本体加工鞋子时，将前楦1塞入鞋子脚尖处，后楦2在向下旋转状态下塞入鞋子的后跟处，然后按压后楦2，后楦2将绕铰链转动，当凹槽7与配合槽8重合时，将卡块3卡入凹槽7内部，即实现了鞋楦本体的快速使用，当取出鞋子时，只需上拉拉手14，卡块3将从凹槽7中脱出，继续上拉，拉手14通过连接杆9拉动挡块10，由于挡块10卡在空腔5中，后楦2右端受力向上运动，并且后楦2因受鞋子向内的压力向下绕铰链4旋转，实现了鞋楦本体的快速取出，减少了鞋楦本体卡在鞋口的现象，避免了因卡滞出现的加工质量问题，提高了鞋楦的使用效率和加工效果。
优选的，所述空腔5的内部设置有弹簧13，并且空腔5的底端与所述弹簧13的底端连接，所述挡块10的底端与弹簧13的顶端连接；通过弹簧13可以使凹槽7与配合槽8重合时，卡块3快速卡入凹槽7，也防止了卡块3自然滑脱，有效的提高了鞋楦本体的稳定性。
优选的，所述所述卡块3的顶端设置有拉手14；通过拉动拉手14可将卡块3快速拉出凹槽7，继续上拉拉手14，后楦2将鞋子的压力绕铰链4向下转动，便于将鞋楦本体从鞋子中取出。
优选的，所述前楦加强筋11与所述后楦加强筋12均采用高强度合金钢材质；通过高强度合金钢材质的前楦加强筋11和后楦加强筋12，有效的提高了鞋楦本体的强度，使鞋楦本体在高温或其他外力情况下不易变形。
优选的，所述前楦1和后楦2的表面均喷涂有防腐涂层；通过防腐层能够抵挡带有腐蚀性的液体，提高鞋楦本体本体的防腐蚀性能。
工作过程：当需要对鞋子用鞋楦加工时，使用者先将前楦1塞入鞋子的脚尖处，使后楦2以绕铰链4向后旋转的状态塞入鞋子的脚跟处，然后向下按压后楦2使凹槽7与配合槽8重合，卡块3在弹簧13拉力的作用下，快速卡入凹槽7中，完成了将鞋楦本体塞入鞋子的工作，当鞋子成形后取出鞋楦本体，使用者将拉手14向上拉起，卡块3从凹槽7中脱出，继续上拉拉手14，后楦2因鞋子对鞋楦本体的压力向下旋转，方便鞋楦本体从鞋子中快速取出，在使用过程中遇到高温或外力的影响，前楦加强筋11与后楦加强筋12能够有效的防止鞋楦本体大幅度的变形。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
